CN103506442B - 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺 - Google Patents
一种铝合金型材无缝折弯加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103506442B CN103506442B CN201210207220.2A CN201210207220A CN103506442B CN 103506442 B CN103506442 B CN 103506442B CN 201210207220 A CN201210207220 A CN 201210207220A CN 103506442 B CN103506442 B CN 103506442B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- alloy extrusions
- bending
- seamless
- techniques
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种五金折弯工艺,特别用于铝合金型材90°无缝折弯加工的工艺,是把铝合金型材相互垂直的两个面沿其变形顶点,一个面压缩、另一个面拉伸,折弯呈直角。所述的铝合金型90°材无缝折弯工艺,是采用使铝合金型材折弯部位的受力均匀、形变均匀的挤压方式挤压成型,然后裁去挤压飞边。本发明的铝合金型材制作90°无缝折弯工艺,利用铝材材质的流动性和延展性较好的特点,分为三步模具挤压成型的方式,可以获得外观、尺寸、强度都很好的铝合金型材制作90°无缝折弯效果,而且再现性很好,完全能够满足电视机外框,平板电脑外框及3C消费产品、高档装饰框架,对外观、尺寸、强度方面的高标准要求。
Description
技术领域:
本发明涉及一种五金折弯工艺,特别用于铝合金型材90°无缝折弯加工的工艺。
背景技术:
现有的铝合金型材铝框,如图1所示,一般采用四支铝合金型材拼装而成,每个角的拼装处均会显现出拼装缝,很不美观,尺寸也难控制。采用模压折弯工艺一次成型,折弯处往往会发生皱折、裂纹,产品合格率非常之低,特别是用在对尺寸和外观要求较高的产品上,如电视机外框,平板电脑外框及3C消费产品上,根本无法满足消费者高标准要求。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术不足而提供的一种铝合金型材90°无缝折弯加工的工艺。
为实现上述目的,本发明包括以下步骤:
本发明的一种铝合金型材90°无缝折弯工艺,是把铝合金型材相互垂直的两个面沿其变形顶点,一个面压缩、另一个面拉伸,折弯呈直角。所述的铝合金型90°材无缝折弯工艺,是采用使铝合金型材折弯部位的受力均匀、形变均匀的挤压方式挤压成型,然后裁去挤压飞边。
所述的模具挤压方式分为三步成型,将需要扭弯最后成型的90度角顶部外弧的实际半径设定为R3,首先铝合金型材折弯至135度角,顶部外R1为实际R3的1.8—2.0倍;第二步待铝合金型材形变应力松弛后,折弯至115度角,顶部外R2为实际R3的1.2—1.5倍;待铝合金型材二次形变应力松弛后,以顶部外弧R3为基准,折弯至90度角。
所述的三个工序加工完成需要时间15-20秒,挤压速度为20MM/秒,保压时间2-3秒。
本发明的铝合金型材制作90°无缝折弯工艺,利用铝材材质的流动性和延展性较好的特点,分为三步模具挤压成型的方式,可以获得外观、尺寸、强度都很好的铝合金型材制作90°无缝折弯效果,而且再现性很好,完全能够满足电视机外框,平板电脑外框及3C消费产品、高档装饰框架,对外观、尺寸、强度方面的高标准要求。
附图说明:
图1为铝合金型材拼接效果的示意图
图2为铝合金型材无缝折弯效果的示意图
图3为本发明的铝合金型材制作90°无缝折弯工艺的工序示意图
具体实施方式:
为阐述本发明的思想及目的,下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
如图2、图3本发明的一种铝合金型材制作90°弯折工艺,是把铝合金型材相互垂直的两个面沿其变形顶点,一个面压缩、另一个面拉伸,弯折呈直角。
铝合金型材制作90°弯折工艺,是采用使铝合金型材折弯部位的每个面都受力均匀、形变均匀的模具挤压方式挤压成型,然后裁去挤压飞边。
模挤方式分为三步成型,将需要扭弯最后成型的90度角顶部外弧的实际半径设定为R3并可以确认具体的R3值,通过已知的R3值,第一步将铝合金型材折弯至135度角,顶部外弧的R1为实际R3的1.8—2.0倍;第二步待铝合金型材形变应力松弛后,折弯至115度角,顶部外弧R2为实际R3的1.2—1.5倍;待铝合金型材二次形变应力松弛后,精确折弯至90度角。
三个工序加工完成需要时间15-20秒,挤压速度为20MM/秒,保压时间2-3秒。
本发明的铝合金型材制作90°折弯工艺,利用铝材材质的流动性和延展性较好的特点,分为三步模具挤压成型的方式,将折弯点受压缩面的材质逐步挤出、裁去,而将折弯点受拉伸面的材质逐步折弯,就可以获得外观、尺寸、强度都很好的铝合金型材制作90°无缝折弯效果,而且大批量生产的再现性很好,完全能够满足电视机外框,平板电脑外框及3C消费产品、高档装饰框架,对外观、尺寸、强度方面的高标准要求。
这里需要指出的是,尽管已经对本发明的铝合金型材制作90°无缝折弯工艺进行了详细的描述,但是就本领域工作人员来说,在这个基础上做出的类似和相似的修改都应该属于本发明保护范围。
Claims (2)
1.一种铝合金型材制作90°无缝折弯工艺,是把铝合金型材相互垂直的两个面沿其变形顶点,一个面压缩、另一个面拉伸,折弯呈直角,其特征在于:所述的铝合金型材制作90°无缝折弯工艺,是使铝合金型材折弯部位均匀受力、形变均匀的挤压方式挤压成型,然后裁去挤压飞边;
所述的挤压方式分为三步成型,将需要扭弯最后成型的90度角顶部外弧的实际半径设定为R3,首先铝合金型材折弯至135度角,顶部外弧R1为实际R3的1.8—2倍;第二步待铝合金型材形变应力松弛后,折弯至115度角,顶部外弧R2为实际R3的1.2—1.5倍;待铝合金型材二次形变应力松弛后,以顶部外弧R3为基准,将铝合金型材折弯至90度角。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制作90°无缝折弯工艺,其特征在于:所述的三步成型加工完成需要时间15-20秒,挤压速度为20mm/秒,保压时间2-3秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210207220.2A CN103506442B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210207220.2A CN103506442B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103506442A CN103506442A (zh) | 2014-01-15 |
CN103506442B true CN103506442B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=49890170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210207220.2A Active CN103506442B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103506442B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105033054B (zh) * | 2015-07-13 | 2017-05-31 | 柳州市楷都汽车零部件有限公司 | 一种压缩折弯部位预折弯装置、压缩折弯装置及其应用 |
CN105091052A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 梁宇翔 | 电磁炉金属外壳 |
CN105912302A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-08-31 | 乐视致新电子科技(天津)有限公司 | 一种显示装置的前框、显示装置及其制作方法 |
CN105913762A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-08-31 | 乐视致新电子科技(天津)有限公司 | 一种显示装置的前框及其制作方法 |
CN106101593B (zh) * | 2016-07-28 | 2023-05-16 | 福建省富达精密科技有限公司 | 一种曲面屏显示器边框及其制造工艺 |
CN106292032B (zh) * | 2016-09-12 | 2019-09-24 | 四川长虹电器股份有限公司 | 无边框液晶模组结构 |
CN113134529A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-20 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 一种工件弯折方法 |
CN114798857B (zh) * | 2022-04-19 | 2023-12-19 | 福建省富达精密科技有限公司 | 电视边框无缝折弯智能加工工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0899128A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フランジを有するアルミニウム合金形材の曲げ加工方法 |
JPH11290956A (ja) * | 1998-04-07 | 1999-10-26 | Babcock Hitachi Kk | 鋼管の曲げ加工方法及び装置 |
CN2664812Y (zh) * | 2003-12-12 | 2004-12-22 | 储平 | 多次折弯机 |
CN102345275A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-02-08 | 深圳市爱森斯信息技术有限公司 | 一种闸机边框及其加工模具 |
CN202212443U (zh) * | 2011-07-28 | 2012-05-09 | 天津振汉机械装备有限公司 | 手动折弯装置 |
-
2012
- 2012-06-21 CN CN201210207220.2A patent/CN103506442B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0899128A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フランジを有するアルミニウム合金形材の曲げ加工方法 |
JPH11290956A (ja) * | 1998-04-07 | 1999-10-26 | Babcock Hitachi Kk | 鋼管の曲げ加工方法及び装置 |
CN2664812Y (zh) * | 2003-12-12 | 2004-12-22 | 储平 | 多次折弯机 |
CN102345275A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-02-08 | 深圳市爱森斯信息技术有限公司 | 一种闸机边框及其加工模具 |
CN202212443U (zh) * | 2011-07-28 | 2012-05-09 | 天津振汉机械装备有限公司 | 手动折弯装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103506442A (zh) | 2014-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103506442B (zh) | 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺 | |
CN109648267B (zh) | 一种钣金件冲压焊接工艺 | |
CN103878246B (zh) | 一种九折工件用的折弯机模具 | |
CN105414898B (zh) | 一种翻边成型的直流电机机壳的制作方法 | |
CN104971975A (zh) | 一种拉伸与冲压复合的蒙皮成形工艺 | |
CN103590714A (zh) | 一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法 | |
CN103801904B (zh) | 电子装置的边框的制造方法 | |
CN202963296U (zh) | 手动条带卡箍零件成型装置 | |
CN102029311A (zh) | 一种压缩机壳的加工工艺 | |
CN102672051A (zh) | 一种开关叠形弹片折弯模具 | |
CN108213131A (zh) | 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺 | |
CN106623713A (zh) | 铝合金t型断面模锻件的制造方法 | |
CN106457356A (zh) | 轻金属及其合金的二维结构或三维结构的开口或闭合环形结构构件的制造方法和设备 | |
CN104128744A (zh) | 一种冷锻生产t铁的减径工艺 | |
CN204108124U (zh) | 模内自动铆接铜钉模具 | |
CN103350121B (zh) | 采用冷挤压工艺加工杯形薄壁件的方法 | |
CN102847849B (zh) | 一种解决汽车门外板的门把手周边变形的工艺方法 | |
CN105396938A (zh) | 航空发动机用高温合金安装边的局部胀形装置 | |
CN106426385B (zh) | 铝塑板沉台孔冲压成型模具和方法 | |
CN204108133U (zh) | 交叉五金模具 | |
CN204866877U (zh) | 外花键轴冷挤压模具 | |
CN202695948U (zh) | 一种扭头端子模具 | |
CN204052597U (zh) | 一种能实现冲压件剪切面全光亮带的冲压机构 | |
CN203664484U (zh) | 模内较硬材料的压薄冲压模具冲头结构 | |
CN105013847B (zh) | 不对称花键轴冷挤压设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 9, Hongjiang Road, Gonghe Town, Heshan City, Jiangmen City, Guangdong Province, 529728 Patentee after: Oudaco Precision Machinery (Guangdong) Co., Ltd. Address before: 518000 building B1 and B2, the second industrial zone of Shajing Industrial Company, Shajing Shafu Road, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: OTAX SEIKI (SHENZHEN) CO.,LTD. |