CN108213131A - 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺 - Google Patents

一种铝合金型材无缝折弯加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108213131A
CN108213131A CN201611154340.5A CN201611154340A CN108213131A CN 108213131 A CN108213131 A CN 108213131A CN 201611154340 A CN201611154340 A CN 201611154340A CN 108213131 A CN108213131 A CN 108213131A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
bending
alloy extrusions
seamless
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611154340.5A
Other languages
English (en)
Inventor
邓七刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611154340.5A priority Critical patent/CN108213131A/zh
Publication of CN108213131A publication Critical patent/CN108213131A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes

Abstract

本发明涉及一种五金折弯工艺,特别用于铝合金型材90°无缝折弯加工的工艺,是把铝合金型材相互垂直的两个面沿其变形顶点,一个面压缩、另一个面拉伸,折弯呈直角。所述的铝合金型90°材无缝折弯工艺,是采用使铝合金型材折弯部位的受力均匀、形变均匀的挤压方式挤压成型,然后裁去挤压飞边。本发明的铝合金型材制作90°无缝折弯工艺,利用铝材材质的流动性和延展性较好的特点,分为三步模具挤压成型的方式,可以获得外观、尺寸、强度都很好的铝合金型材制作90°无缝折弯效果,而且再现性很好,完全能够满足电视机外框,平板电脑外框及3C消费产品、高档装饰框架,对外观、尺寸、强度方面的高标准要求。

Description

一种铝合金型材无缝折弯加工工艺
技术领域
本发明涉及一种五金折弯工艺,特别用于铝合金型材90°无缝折弯加工的工艺。
背景技术
现有的铝合金型材铝框,如图1所示,一般采用四支铝合金型材拼装而成,每个角的拼装处均会显现出拼装缝,很不美观,尺寸也难控制。采用模压折弯工艺一次成型,折弯处往往会发生皱折、裂纹,产品合格率非常之低,特别是用在对尺寸和外观要求较高的产品上,如电视机外框,平板电脑外框及3C消费产品上,根本无法满足消费者高标准要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足而提供的一种铝合金型材90°无缝折弯加工的工艺。
为实现上述目的,本发明包括以下步骤:
本发明的一种铝合金型材90°无缝折弯工艺,是把铝合金型材相互垂直的两个面沿其变形顶点,一个面压缩、另一个面拉伸,折弯呈直角。所述的铝合金型90°材无缝折弯工艺,是采用使铝合金型材折弯部位的受力均匀、形变均匀的挤压方式挤压成型,然后裁去挤压飞边。
所述的模具挤压方式分为三步成型,将需要扭弯最后成型的90度角顶部外弧的实际半径设定为R3,首先铝合金型材折弯至135度角,顶部外R1为实际R3的1.8—2.0倍;第二步待铝合金型材形变应力松弛后,折弯至115度角,顶部外R2为实际R3的1.2—1.5倍;待铝合金型材二次形变应力松弛后,以顶部外弧R3为基准,折弯至90度角。
所述的三个工序加工完成需要时间15-20秒,挤压速度为20MM/秒,保压时间2-3秒。
本发明的铝合金型材制作90°无缝折弯工艺,利用铝材材质的流动性和延展性较好的特点,分为三步模具挤压成型的方式,可以获得外观、尺寸、强度都很好的铝合金型材制作90°无缝折弯效果,而且再现性很好,完全能够满足电视机外框,平板电脑外框及3C消费产品、高档装饰框架,对外观、尺寸、强度方面的高标准要求。
附图说明
图1为铝合金型材拼接效果的示意图
图2为铝合金型材无缝折弯效果的示意图
图3为本发明的铝合金型材制作90°无缝折弯工艺的工序示意图。
具体实施方式
为阐述本发明的思想及目的,下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
如图2、图3本发明的一种铝合金型材制作90°弯折工艺,是把铝合金型材相互垂直的两个面沿其变形顶点,一个面压缩、另一个面拉伸,弯折呈直角。
铝合金型材制作90°弯折工艺,是采用使铝合金型材折弯部位的每个面都受力均匀、形变均匀的模具挤压方式挤压成型,然后裁去挤压飞边。
模挤方式分为三步成型,将需要扭弯最后成型的90度角顶部外弧的实际半径设定为R3并可以确认具体的R3值,通过已知的R3值,第一步将铝合金型材折弯至135度角,顶部外弧的R1为实际R3的1.8—2.0倍;第二步待铝合金型材形变应力松弛后,折弯至115度角,顶部外弧R2为实际R3的1.2—1.5倍;待铝合金型材二次形变应力松弛后,精确折弯至90度角。
三个工序加工完成需要时间15-20秒,挤压速度为20MM/秒,保压时间2-3秒。
本发明的铝合金型材制作90°折弯工艺,利用铝材材质的流动性和延展性较好的特点,分为三步模具挤压成型的方式,将折弯点受压缩面的材质逐步挤出、裁去,而将折弯点受拉伸面的材质逐步折弯,就可以获得外观、尺寸、强度都很好的铝合金型材制作90°无缝折弯效果,而且大批量生产的再现性很好,完全能够满足电视机外框,平板电脑外框及3C消费产品、高档装饰框架,对外观、尺寸、强度方面的高标准要求。
这里需要指出的是,尽管已经对本发明的铝合金型材制作90°无缝折弯工艺进行了详细的描述,但是就本领域工作人员来说,在这个基础上做出的类似和相似的修改都应该属于本发明保护范围。

Claims (2)

1.一种铝合金型材制作90°无缝折弯工艺,是把铝合金型材相互垂直的两个面沿其变形顶点,一个面压缩、另一个面拉伸,折弯呈直角,其特征在于:所述的铝合金型材制作90°无缝折弯工艺,是使铝合金型材折弯部位均匀受力、形变均匀的挤压方式挤压成型,然后裁去挤压飞边;
所述的挤压方式分为三步成型,将需要扭弯最后成型的90度角顶部外弧的实际半径设定为R3,首先铝合金型材折弯至135度角,顶部外弧R1为实际R3的1.8—2倍;第二步待铝合金型材形变应力松弛后,折弯至115度角,顶部外弧R2为实际R3的1.2—1.5倍;待铝合金型材二次形变应力松弛后,以顶部外弧R3为基准,将铝合金型材折弯至90度角。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制作90°无缝折弯工艺,其特征在于:所述的三步成型加工完成需要时间15-20秒,挤压速度为20mm/秒,保压时间2-3秒。
CN201611154340.5A 2016-12-14 2016-12-14 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺 Pending CN108213131A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611154340.5A CN108213131A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611154340.5A CN108213131A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108213131A true CN108213131A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62651091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611154340.5A Pending CN108213131A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108213131A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102201209B1 (ko) * 2019-11-25 2021-01-11 주식회사 인지디스플레이 Tv 장식용 데코레이션 커버 제조장치 및 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102201209B1 (ko) * 2019-11-25 2021-01-11 주식회사 인지디스플레이 Tv 장식용 데코레이션 커버 제조장치 및 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103506442B (zh) 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺
CN106513456B (zh) 一种高强2024铝合金薄壁角型材生产工艺
TW201350225A (zh) 平模鍛造成形均勻度之改良方法
CN106862374A (zh) 一种沉头孔冲压成形模具及工艺
CN104971975B (zh) 一种拉伸与冲压复合的蒙皮成形工艺
CN103949539A (zh) 离合器压盖窗口冲压工艺
CN103978101A (zh) 一种保护罩零件的加工方法
CN108213131A (zh) 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺
CN103624117B (zh) 突然弯曲高强度面板的方法和装置
CN105893681B (zh) 型材挤压模具设计方法
CN104138944A (zh) 大角度反拉型材框拉弯成形工艺
CN104259753B (zh) 一种角阀壳体制作工艺
CN104384311A (zh) 一种弧面冲压成型的冲压工艺
CN104416109B (zh) 一种三通管成型模具及其成型加工方法
CN205816441U (zh) 正向挤压联合等通道转角挤压的挤压模具
CN109967619B (zh) 一种大曲率、变截面钛合金蒙皮一次热压成形模具
CN106623713A (zh) 铝合金t型断面模锻件的制造方法
CN108542063B (zh) 超薄型中空链珠成型工艺
CN106881369A (zh) 一种镁合金板带材的双向复合挤压模具及挤压成型方法
CN208800648U (zh) 用于制作钢锹的连续冷冲模
CN106238488A (zh) 不同压剪复合应变路径下连续大塑性变形的方法和装置
CN207521629U (zh) T字形截面弧形窗框模锻成型组件及其模具
CN205915422U (zh) 铝塑板沉台孔冲压成型模具
CN108908970A (zh) 一种手持式r区填充物的成型装置和成型方法
JPH01180743A (ja) 鍛造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180629

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication