CN103949539A - 离合器压盖窗口冲压工艺 - Google Patents

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本发明涉及汽车配件制造领域,尤其是一种离合器压盖窗口冲压工艺。一种离合器压盖窗口冲压工艺,该工艺包括如下步骤:(1)落料冲孔→(2)压R角→(3)拉伸→(4)切边冲孔→(5)整形→(6)冲周边孔。本发明工艺在原离合器压盖窗口冲压工艺的基础上调整工序为:落料冲孔→压R角→拉伸→切边冲孔→整形→冲周边孔,将原冲裁断裂带压成R形状,这样拉伸时不会产生裂纹,节省资源和人力。

Description

离合器压盖窗口冲压工艺
技术领域
本发明涉及汽车配件制造领域,尤其是一种离合器压盖窗口冲压工艺。
背景技术
现有技术的离合器压盖窗口冲压工艺为:落料冲孔→拉伸→切边冲孔→整形→冲周边孔,但是如果直接用落料冲孔的片料进行冲孔后拉伸,拉伸时窗口部位容易产生裂纹,无法进行后续工序,造成板材和人力的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:基于上述问题,本发明提供一种节约资源,且拉伸时不会产生裂纹的离合器压盖窗口冲压工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种离合器压盖窗口冲压工艺,该工艺包括如下步骤:
(1)落料冲孔:将待加工的片料放置在落料冲孔复合模具上,在落料冲孔复合模具作用下冲压出定位孔;
(2)压R角:
提供一种压角模具,包括上模连接板、下模连接板、卸料板,所述上模连接板下面设置有上模垫板,上模垫板下面设置有上模;所述下模连接板上面设置有下模垫板,下模垫板上面设置有凸模固定板,凸模固定板上面设置有卸料板,所述下模连接板通过螺栓连接有若干压角凸模,所述压角凸模的上边沿到外边沿具有圆滑过渡的圆弧结构,所述下模连接板上设置弹簧;所述凸模固定板中心位置处通过螺栓连接有定位芯,
将落料冲孔的片料放置在所述的压角凸模上,启动所述的压角模具,所述的上模在所述的压角模具的带动下下降,并与所述的压角凸模进行合模,所述的片料上窗口的边部在所述的压角凸模的上边沿与外边沿的作用下形成R角;
(3)拉伸:将压好R角的片料用液压机进行拉伸;
(4)切边冲孔:再将拉伸后的片料在切边冲孔的复合模具上实现切边、冲孔两道工序;
(5)整形:将切边冲孔后的产品放在整形模上对产品进行整形弯钩;
(6)冲周边孔:将整形后的压盖放置在冲压装置上,在冲压装置的冲头作用下冲压出周边孔。
如果直接用落料冲孔的片料进行冲孔后拉伸,拉伸时窗口部位容易产生裂纹,所以考虑将原冲裁断裂带压成R形状,这样拉伸时不会产生裂纹,故片料上窗口的边部在所述的压角凸模的上边沿与外边沿的作用下形成R角。
进一步地,步骤(2)中下模连接板上设置有顶料销。
更进一步地,所述顶料销下面设有压缩弹簧。
进一步地,步骤中卸料板上开设有定位孔,定位孔内设有定位销。
进一步地,步骤中下模垫板上固定有内导柱,内导柱外由上之下依次设有第一导柱套和第二导柱套。
更进一步地,所述第一导柱套位于上模内,第二导柱套位于卸料板内。
本发明的有益效果是:本发明工艺在原离合器压盖窗口冲压工艺的基础上调整工序为:落料冲孔→压R角→拉伸→切边冲孔→整形→冲周边孔,将原冲裁断裂带压成R形状,这样拉伸时不会产生裂纹,节省资源和人力。
附图说明
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图。
图2是本发明中压角模具的结构示意图。
图3是本发明中压角模具下模的结构示意图。
图4是本发明中压R角工序的示意图。
图中1.上模连接板,2.上模垫板,3.上模,4.压角凸模,5.定位芯,6.弹簧,7.顶料销,8.压缩弹簧,9.定位销,10.内导柱,11.第一导柱套,12.第二导柱套,13.卸料板,14.凸模固定板,15.起吊螺栓,16.下模垫板,17.下模连接板。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
如图1所示,一种离合器压盖窗口冲压工艺,该工艺包括如下步骤:(1)落料冲孔→(2)压R角→(3)拉伸→(4)切边冲孔→(5)整形→(6)冲周边孔。
如图2~3所示,一种压角模具,包括上模连接板1、下模连接板17、卸料板13,上模连接板1下面设置有上模垫板2,上模垫板2下面设置有上模3;下模连接板17上面设置有下模垫板16,下模垫板16上面设置有凸模固定板14,凸模固定板14上面设置有卸料板13,下模连接板16通过螺栓连接有若干压角凸模4,压角凸模4的上边沿到外边沿具有圆滑过渡的圆弧结构,凸模固定板14中心位置处通过螺栓连接有定位芯5,下模连接板17上设置弹簧6,下模连接板16上置有顶料销7,顶料销7下面设有压缩弹簧8,卸料板13上开设有定位孔,定位孔内设有定位销9,下模垫板16上固定有内导柱10,内导柱10外由上之下依次设有第一导柱套11和第二导柱套12,第一导柱套11位于上模3内,第二导柱套12位于卸料板13内,上模连接板1和下模连接板17四个边角处均设置有起吊螺栓15。
如图4所示,片料上窗口的边部在压角凸模4的上边沿与外边沿的作用下形成R角。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种离合器压盖窗口冲压工艺,其特征在于,该工艺包括如下步骤:
(1)落料冲孔:将待加工的片料放置在落料冲孔复合模具上,在落料冲孔复合模具作用下冲压出定位孔;
(2)压R角:
提供一种压角模具,包括上模连接板(1)、下模连接板(17)、卸料板(13),所述上模连接板(1)下面设置有上模垫板(2),上模垫板(2)下面设置有上模(3);所述下模连接板(17)上面设置有下模垫板(16),下模垫板(16)上面设置有凸模固定板(14),凸模固定板(14)上面设置有卸料板(13),所述下模连接板(17)通过螺栓连接有若干压角凸模(4),所述压角凸模(4)的上边沿到外边沿具有圆滑过渡的圆弧结构,所述下模连接板(17)上设置弹簧(6);所述凸模固定板(14)中心位置处通过螺栓连接有定位芯(5),
将落料冲孔的片料放置在所述的压角凸模(4)上,启动所述的压角模具,所述的上模(3)在所述的压角模具的带动下下降,并与所述的压角凸模(4)进行合模,所述的片料上窗口的边部在所述的压角凸模(4)的上边沿与外边沿的作用下形成R角;
(3)拉伸:将压好R角的片料用液压机进行拉伸;
(4)切边冲孔:再将拉伸后的片料在切边冲孔的复合模具上实现切边、冲孔两道工序;
(5)整形:将切边冲孔后的产品放在整形模上对产品进行整形弯钩;
(6)冲周边孔:将整形后的压盖放置在冲压装置上,在冲压装置的冲头作用下冲压出周边孔。
2.根据权利要求1所述的离合器压盖窗口冲压工艺,其特征在于:步骤(2)中下模连接板(17)上设置有顶料销(7)。
3.根据权利要求2所述的离合器压盖窗口冲压工艺,其特征在于:所述顶料销(7)下面设有压缩弹簧(8)。
4.根据权利要求1所述的离合器压盖窗口冲压工艺,其特征在于:步骤(2)中卸料板(13)上开设有定位孔,定位孔内设有定位销(9)。
5.根据权利要求1所述的离合器压盖窗口冲压工艺,其特征在于:步骤(2)中下模垫板(16)上固定有内导柱(10),内导柱(10)外由上之下依次设有第一导柱套(11)和第二导柱套(12)。
6.根据权利要求5所述的离合器压盖窗口冲压工艺,其特征在于:所述第一导柱套(11)位于上模(3)内,第二导柱套(12)位于卸料板(13)内。
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