CN102974715A - Dst结构盖的优化冲压加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种DST结构盖的优化冲压加工工艺，其特征是：将SPHC/SPCCA酸洗板放在冲床上通过落料、冲工艺孔模具有间隙的落出盖外边形状、工艺孔形状，后在压力机床上通过成形模成形出盖的形状；然后在冲床上通过切边、冲中孔模具直接一次切出外圆及冲出中孔形状；再在压力机床上通过精压、翻边模精压出盖的各平面及翻边弯钩形状；最后在冲床上通过冲孔系模一次冲出配重孔、冲安装孔、销孔及冲传动片孔。本发明的有益效果是：取消了压钩槽直接弯钩出来等多道工序，提高了生产效率，降低了生产成本，而且降低了多道工序积累的误差，提高了产品尺寸精度；解决了盖加工对称不合理，成形过程产生的塑性变形不稳定，盖平行度、平面度、深度不均，孔系位置度不好等问题；后续工序加工基准统一，加工质量和精度得到保证，外观质量线条流畅、清析、美观；产品寿命大大提高。

Description

DST结构盖的优化冲压加工工艺

技术领域

本发明涉及一种DST结构盖的加工，具体是DST结构盖优化冲压加工工艺。

背景技术

离合器是汽车传动系统的重要部件，而离合器盖是离合器的主要零件，是汽车离合器不可缺的零件，盖的对称性，具备平衡的特点对离合器好坏有很大的决定影响，特别是DST结构离合器的要求更高。目前DST结构盖，通常采用的工艺流程为落料冲工艺孔→成形→切边→冲中孔→压钩槽→精压、翻边→冲配重孔→冲安装孔、销孔→冲传动片孔制作完成，工艺流程较多且单一，生产效率低，产品尺寸精度不高。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种DST结构盖的优化冲压加工工艺，用该工艺加工，不仅可以减少工序，提高生产效率，而且可以提高产品尺寸精度，延长使用寿命。

本发明DST结构盖的优化冲压加工工艺，包括如下步骤：

（1）设置一个DST结构盖落料、冲工艺孔模具；

（2）将原材料放在DST结构盖落料、冲工艺孔的模具上；

（3）在冲床上通过上述模具有间隙的一次落出DST结构盖外边形状及工艺孔形状；

（4）在压力机床上通过成形模成形出DST结构盖的形状；

（5）在冲床上通过切边、冲中孔模具直接一次性切出DST结构外圆及冲出DST结构中孔形状；

（7）在压力机床上通过精压、翻边模精压出DST结构盖的各平面及翻边弯钩形状；

（8）在冲床上通过冲孔系模一次冲出配重孔、冲安装孔、销孔及冲传动片孔；

（9）常规热处理。

所述冲孔系模，由上模板、上垫板、孔系凸模固定板、孔系凸模、卸料板、定位芯、孔系凹模、孔系凹模固定板、下垫板、下模板、矩形压缩弹簧、导套、滚珠导柱、内导柱、内导套1、内导套2、漏料垫板组成，卸料板通过卸料螺钉固定在孔系凸模固定板上，孔系凸模固定板通过螺钉固定在上模板上，孔系凸模固定板与上模板之间设有上垫板，导套装于上模板，孔系凸模固定板上设置孔系凸模，孔系凸模在圆周方向上均匀分布，矩形压缩弹簧设置在孔系凸模固定板与卸料板之间，起卸料作用，孔系凹模固定板上设置孔系凹模，孔系凹模对应孔系凸模在圆周方向上均匀分布，定位芯设置在孔系凹模固定板上，起定位作用，孔系凹模固定板与下模板之间设有下垫板，滚珠导柱对应导套装于下模板，内导柱固定在孔系凸模固定板上，内导套1固定在卸料板上，内导套2固定在孔系凹模固定板上，内导柱通过内导套1、内导套2连接孔系凸模固定板、卸料板、孔系凹模固定板，保证模具精度，漏料垫板固定在下模板下面，保证漏料孔能顺利漏料。

采用本优化加工冲压工艺加工盖，生产效率可提高1倍以上，产品尺寸精度率达98%。

本发明的有益效果是：

1、取消了压钩槽直接弯钩出来等多道工序，提高了生产效率，降低了生产成本，而且降低了多道工序积累的误差，提高了产品尺寸精度；

2、解决了盖加工对称不合理，成形过程产生的塑性变形不稳定，盖平行度、平面度、深度不均，孔系位置度不好等问题，提高产品的合格率；

3、后续工序加工基准统一，加工质量和精度得到保证，外观质量线条流畅、清析、美观，寿命和外观都得到很大的提高。

附图说明

图1为本发明冲孔系模的结构示意图。

图中：1.上模板、2.上垫板、3.孔系凸模固定板、4.孔系凸模、5.卸料板、6.定位芯、7.孔系凹模、8.孔系凹模固定板、9.下垫板、10.下模板、11.矩形压缩弹簧、12.导套、13.滚珠导柱、14.内导柱、15.内导套1、16.内导套2、17.漏料垫板

具体实施方式

参照图1，本发明所述的冲孔系模，由上模板1、上垫板2、孔系凸模固定板3、孔系凸模4、卸料板5、定位芯6、孔系凹模7、孔系凹模固定板8、下垫板9、下模板10、矩形压缩弹簧11、导套12、滚珠导柱13、内导柱14、内导套1 15、内导套2 16、漏料垫板17组成，卸料板5通过卸料螺钉固定在孔系凸模固定板3上，孔系凸模固定板3通过螺钉固定在上模板1上，孔系凸模固定板3与上模板1之间设有上垫板2，导套12装于上模板1，孔系凸模固定板3上设置孔系凸模4，孔系凸模4在圆周方向上均匀分布，矩形压缩弹簧11设置在孔系凸模固定板3与卸料板5之间，起卸料作用，孔系凹模固定板8上设置孔系凹模7，孔系凹模7对应孔系凸模4在圆周方向上均匀分布，定位芯6设置在孔系凹模固定板8上，起定位作用，孔系凹模固定板8与下模板10之间设有下垫板9，滚珠导柱13对应导套12装于下模板10，内导柱14固定在孔系凸模固定板3上，内导套1 15固定在卸料板5上，内导套2 16固定在孔系凹模固定板8上，内导柱14通过内导套1 15、内导套2 16连接孔系凸模固定板3、卸料板5、孔系凹模固定板8，保证模具精度，漏料垫板17固定在下模板10下面，保证漏料孔能顺利漏料。

本发明DST结构盖的优化冲压加工工艺，其工艺步骤如下：

（1）落料、冲工艺孔：将SPHC/SPCCA酸洗板，在冲床上通过落料、冲工艺孔模具按现有技术落出盖外边形状、工艺孔形状，然后

（2）成形：在压力机床上通过成形模成形出盖的形状；

（3）切边、冲中孔：在冲床上通过切边、冲中孔模具直接一次切出外圆及冲出中孔形状；

（4）精压、翻边：在压力机床上通过精压、翻边模精压出盖的各平面及翻边弯钩形状；

（5）冲孔系：在冲床上通过冲孔系模一次冲出配重孔、冲安装孔、销孔及冲传动片孔；

（6）按常规方法进行热处理。

本发明在减少工序的同时，更重要的是取消了压钩槽，直接翻边出弯钩，提高盖的生产效率，降低成本并消除累积的误差，提高产品尺寸精度，提高产品的合格率，寿命和外观都得到很大的提高。

Claims (4)

1.一种DST结构盖的优化冲压加工工艺，包括经DST结构盖的落料、冲工艺孔、成形、切边、冲中孔、精压、翻边工艺步骤，其特征是：在精压、翻边模精压出盖的各平面及翻边弯钩形状后，通过冲孔系模一次冲出盖的配重孔、安装孔、销孔及传动片孔。

2.根据权利要求1所述的优化冲压加工工艺，其特征是：所述的冲孔系模由上模板（1）、上垫板（2）、孔系凸模固定板（3）、孔系凸模（4）、卸料板（5）、定位芯（6）、孔系凹模（7）、孔系凹模固定板（8）、下垫板（9）、下模板（10）、压缩弹簧（11）、导套（12）、滚珠导柱（13）、内导柱（14）、第一内导套（15）、第二内导套（16）和漏料垫板（17）组成；卸料板（5）通过卸料螺钉固定在孔系凸模固定板（3）上，孔系凸模固定板（3）固定在上模板（1）上，孔系凸模固定板（3）与上模板（1）之间设有上垫板（2），导套（12）与上模板（1）连接，孔系凸模固定板（3）上设置孔系凸模（4），压缩弹簧（11）设置在孔系凸模固定板（3）与卸料板（5）之间；孔系凹模固定板（8）上设置孔系凹模（7），定位芯（6）设置在孔系凹模固定板（8）上，孔系凹模固定板（8）与下模板（10）之间设有下垫板（9），滚珠导柱（13）分别与导套（12）、下模板（10）连接，内导柱（14）固定在孔系凸模固定板（3）上，第一内导套（15）固定在卸料板（5）上，第二内导套（16）固定在孔系凹模固定板（8）上，内导柱（14）通过第一内导套（15）、第二内导套（16）分别与孔系凸模固定板（3）、卸料板（5）、孔系凹模固定板（8）连接，漏料垫板（17）固定在下模板（10）下面。

3.根据权利要求2所述的优化冲压加工工艺，其特征是：所述孔系凸模（4）均匀分布在孔系凸模固定板（3）的圆周方向上。

4.根据权利要求2所述的优化冲压加工工艺，其特征是：所述孔系凹模（7）均匀分布在孔系凹模固定板（8）的圆周方向上，且与孔系凸模（4）上下相对应设置。

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