CN104117585A - 一种冲孔折弯连续的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域,公开了一种冲孔折弯连续的模具结构,包括连续模上模装置和连续模下模装置,还包括依次设于连续模上模装置和连续模下模装置之间的落料冲孔模具、一次折弯模具和二次折弯模具,且在所述连续模上模装置和连续模下模装置之间还包括一连续送料装置。本发明采用连续模具来实现产品的落料冲孔和两次折弯步骤,极大的提高了加工效率,同时降低了操作的复杂度。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,更具体地说,特别涉及一种冲孔折弯连续的模具结构。
背景技术
如图1中1a和1b所示的产品,其加工过程一般包括落料冲孔形成中孔,然后采用折弯模具形成边角的折弯结构,现有技术中一般的加工方法是采用单独的落料冲孔模具和折弯模具进行加工,其存在的问题是:不能实现连续生产、降低了加工的效率,增加了操作的复杂度。因此,有必要设计一种冲孔折弯连续的模具结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲孔折弯连续的模具结构,该工艺具有可实现连续自动生产、极大的提高了加工效率的优点。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种冲孔折弯连续的模具结构,包括连续模上模装置和连续模下模装置,还包括依次设于连续模上模装置和连续模下模装置之间的落料冲孔模具、一次折弯模具和二次折弯模具,且在所述连续模上模装置和连续模下模装置之间还包括一连续送料装置。
优选地,所述落料冲孔模具包括落料冲孔上模和落料冲孔下模,所述落料冲孔上模包括落料冲孔上模板,设于落料冲孔上模板下端的落料冲孔上垫板,设于落料冲孔上垫板下端的落料冲孔中垫板,设于落料冲孔中垫板下端的落料冲孔上固定板,设于落料冲孔上固定板下端的落料冲孔凹模,设于落料冲孔上垫板内的落料冲孔打板,设于冲孔凹模内的落料冲孔卸料板;所述落料冲孔下模包括落料冲孔下模板,设于落料冲孔下模板上的落料冲孔下固定板,设于落料冲孔下固定板上的落料冲孔凹凸模,及设于落料冲孔凹凸模外侧的落料冲孔定位板。
优选地,所述一次折弯模具包括一次折弯上模和一次折弯下模,所述一次折弯上模包括一次折弯模柄,设于一次折弯模柄下端的一次折弯上模板,设于一次折弯上模板下端的一次折弯凸模,所述一次折弯下模包括一次折弯下模板,设于一次折弯下模板上端的一次折弯下垫板,设于一次折弯下垫板上端的一次折弯凹模,设于一次折弯凹模内的一次折弯下卸料板。
优选地,所述二次折弯模具包括二次折弯上模和二次折弯下模,所述二次折弯上模包括二次折弯模柄,设于二次折弯模柄下端的二次折弯上模板,设于二次折弯上模板下端的二次折弯凸模,设于二次折弯凸模外侧的二次折弯固定板,所述二次折弯下模包括二次折弯下模板,设于二次折弯下模板上端的二次折弯下垫板,以及设于二次折弯下垫板上端的二次折弯凹模。
优选地,所述连续送料装置为一料带。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明采用连续模具来实现产品的落料冲孔和两次折弯步骤,极大的提高了加工效率,同时降低了操作的复杂度。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
图1中1a和1b分别是加工产品的俯视图和侧面剖视图。
图2是本发明所述冲孔折弯连续的模具结构的结构示意图。
图3是本发明所述冲孔折弯连续的模具结构中落料冲孔模具的结构示意图;
图4是本发明所述冲孔折弯连续的模具结构中一次折弯模具的结构示意图;
图5是本发明所述冲孔折弯连续的模具结构中二次折弯模具的结构示意图。
附图标记说明:1、落料冲孔上模板,2、落料冲孔上垫板,3、落料冲孔中垫板,4、落料冲孔上固定板,5、落料冲孔凹模,6、落料冲孔定位板,7、落料冲孔模柄,8、落料冲孔打板,9、落料冲孔卸料板,10、落料冲孔凹凸模,11、落料冲孔下固定板,12、落料冲孔下模板;
21、一次折弯模柄,22、一次折弯上模板,23、一次折弯凸模,24、一次折弯凹模,25、一次折弯下卸料板,26、一次折弯下垫板,27、一次折弯下模板;
31、二次折弯模柄,32、二次折弯上模板,33、二次折弯凸模,34、二次折弯固定板,35、二次折弯凹模,36、二次折弯下垫板,37、二次折弯下模板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。
参阅图2所示,本发明提供的一种冲孔折弯连续的模具结构,包括连续模上模装置和连续模下模装置,还包括依次设于连续模上模装置和连续模下模装置之间的落料冲孔模具A、一次折弯模具B和二次折弯模具C,且在所述的连续模上模装置和连续模下模装置之间还包括一连续送料装置D,在本实施例中,所述的连续送料装置D可以一个料带。
本发明的冲孔折弯连续的模具结构的原理在于:由于采用了连续模具来实现产品的落料冲孔和两次折弯步骤,极大的提高了加工效率,同时降低了操作的复杂度。
参阅图3所示,本发明中的落料冲孔模具A包括落料冲孔上模和落料冲孔下模,所述落料冲孔上模包括落料冲孔上模板1,设于落料冲孔上模板1下端的落料冲孔上垫板2,设于落料冲孔上垫板2下端的落料冲孔中垫板3,设于落料冲孔中垫板3下端的落料冲孔上固定板4,设于落料冲孔上固定板4下端的落料冲孔凹模5,设于落料冲孔上垫板2内的落料冲孔打板8,设于冲孔凹模5内的落料冲孔卸料板9;所述落料冲孔下模包括落料冲孔下模板12,设于落料冲孔下模板12上的落料冲孔下固定板11,设于落料冲孔下固定板11上的落料冲孔凹凸模10,及设于落料冲孔凹凸模10外侧的落料冲孔定位板6。
所述的落料冲孔模具A的原理在于:在待加工产品置于落料冲孔上模和落料冲孔下模之间时,驱动落料冲孔上模的落料冲孔凹模5下行,并与落料冲孔凹凸模10相互冲压,实现了在待加工产品的落料冲孔位置进行落料冲孔加工。
参阅图4所示,本发明中的一次折弯模具B包括一次折弯上模和一次折弯下模,所述一次折弯上模包括一次折弯模柄21,设于一次折弯模柄21下端的一次折弯上模板22,设于一次折弯上模板22下端的一次折弯凸模23,所述一次折弯下模包括一次折弯下模板27,设于一次折弯下模板27上端的一次折弯下垫板26,设于一次折弯下垫板26上端的一次折弯凹模24,设于一次折弯凹模24内的一次折弯下卸料板25。
所述的一次折弯模具B的原理在于:经过落料冲孔后的产品置于一次折弯上模和一次折弯下模之间,驱动一次折弯上模的一次折弯凸模23下行与一次折弯凹模24挤压,实现了产品的一次折弯,在产品一次折弯时,折弯的部位的尺寸要略大于产品的实际尺寸,这样便于后续的二次折弯加工。
参阅图3所示,本发明中的二次折弯模具C包括二次折弯上模和二次折弯下模,所述二次折弯上模包括二次折弯模柄31,设于二次折弯模柄31下端的二次折弯上模板32,设于二次折弯上模板32下端的二次折弯凸模33,设于二次折弯凸模33外侧的二次折弯固定板34,所述二次折弯下模包括二次折弯下模板37,设于二次折弯下模板37上端的二次折弯下垫板36,以及设于二次折弯下垫板36上端的二次折弯凹模35。
所述的二次折弯模具C的原理在于:经过一次折弯后的产品置于二次折弯上模和二次折弯下模之间,驱动二次折弯上模的二次折弯凸模33下行与二次折弯凹模35挤压,实现了产品的二次折弯,最终形成产品的折弯部位。
虽然结合附图描述了发明的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围,都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲孔折弯连续的模具结构,包括连续模上模装置和连续模下模装置,其特征在于:还包括依次设于连续模上模装置和连续模下模装置之间的落料冲孔模具(A)、一次折弯模具(B)和二次折弯模具(C),且在所述连续模上模装置和连续模下模装置之间还包括一连续送料装置(D)。
2.根据权利要求1所述的冲孔折弯连续的模具结构,其特征在于:所述落料冲孔模具(A)包括落料冲孔上模和落料冲孔下模,所述落料冲孔上模包括落料冲孔上模板(1),设于落料冲孔上模板(1)下端的落料冲孔上垫板(2),设于落料冲孔上垫板(2)下端的落料冲孔中垫板(3),设于落料冲孔中垫板(3)下端的落料冲孔上固定板(4),设于落料冲孔上固定板(4)下端的落料冲孔凹模(5),设于落料冲孔上垫板(2)内的落料冲孔打板(8),设于冲孔凹模(5)内的落料冲孔卸料板(9);所述落料冲孔下模包括落料冲孔下模板(12),设于落料冲孔下模板(12)上的落料冲孔下固定板(11),设于落料冲孔下固定板(11)上的落料冲孔凹凸模(10),及设于落料冲孔凹凸模(10)外侧的落料冲孔定位板(6)。
3.根据权利要求1所述的冲孔折弯连续的模具结构,其特征在于:所述一次折弯模具(B)包括一次折弯上模和一次折弯下模,所述一次折弯上模包括一次折弯模柄(21),设于一次折弯模柄(21)下端的一次折弯上模板(22),设于一次折弯上模板(22)下端的一次折弯凸模(23),所述一次折弯下模包括一次折弯下模板(27),设于一次折弯下模板(27)上端的一次折弯下垫板(26),设于一次折弯下垫板(26)上端的一次折弯凹模(24),设于一次折弯凹模(24)内的一次折弯下卸料板(25)。
4.根据权利要求1所述的冲孔折弯连续的模具结构,其特征在于:所述二次折弯模具(C)包括二次折弯上模和二次折弯下模,所述二次折弯上模包括二次折弯模柄(31),设于二次折弯模柄(31)下端的二次折弯上模板(32),设于二次折弯上模板(32)下端的二次折弯凸模(33),设于二次折弯凸模(33)外侧的二次折弯固定板(34),所述二次折弯下模包括二次折弯下模板(37),设于二次折弯下模板(37)上端的二次折弯下垫板(36),以及设于二次折弯下垫板(36)上端的二次折弯凹模(35)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的冲孔折弯连续的模具结构,其特征在于:所述连续送料装置(D)为一料带。
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2014
- 2014-06-26 CN CN201410295571.2A patent/CN104117585A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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