CN102729013A - C型钢热挤压生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种C型钢生产工艺，公开了一种C型钢热挤压生产工艺，包括送料、导料、折弯成形、加热、挤压成形、整形、冷挤压成形、切断等步骤。本发明通过增加热挤压工艺，增加了C型钢槽边的厚度，大大提高了C型钢的抗拉强度，同时采用连续式生产，提高了产品的生产效率。

Description

C型钢热挤压生产工艺
技术领域
本发明涉及一种C型钢生产工艺，尤其涉及一种C型钢热挤压生产工艺。
背景技术
现有的C型钢生产工艺中主要通过弯折成型或者锻造成型，来制作C型钢构件，一般的弯折成型工艺，其生产出的C型钢结构强度较低，性能较差。直接锻造成型的C型钢，其用料大，力学性能也一般。
发明内容
本发明针对现有技术中普通的C型钢成型工艺生产的C型钢构件结构强度低等缺点，提供了一种通过热挤压工艺，能够大大提高C型钢的结构强度以及相关力学性能，同时具有生产成本低等优点的C型钢热挤压生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
C型钢热挤压生产工艺，包括以下步骤：
a、送料：通过传送带将钢件输送至导料装置；
b、导料：导料装置将钢件定位，送入下一工作区间；
c、第一道折弯成形：将钢件进行第一次弯折，使弯折后的钢件成“U”字型；
d、加热：通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件进行加热；
e、挤压成形：对“U”型钢件的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头；
f、第二道折弯成形：将带有挤压头的“U”型钢件进行第二次弯折；
g、整形：将二次弯折后的“U”型钢件输送至被动轮上进行整形；
h、冷挤压成形；
i、切断：将冷挤压定型后的“U”型钢件进行切断，获得成品。
作为优选，步骤d与步骤e设置在第一道弯折成型之前，先通过对钢件进行两侧水平挤压，生成带有挤压头的水平构件，然后在对水平构件分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形。
作为优选，步骤d中，通过高频焊机对钢件的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800℃，当钢件的两端头温度达到500-800℃时，通过挤压设备对钢件进行挤压，生成挤压头。
作为优选，步骤e中，对“U”型钢件的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头。
作为优选，钢件为钢带。
作为优选，步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件送入与“U”型钢件截面相同的模具内，进行冷挤压定型。
作为优选，步骤c和f的折弯成形之前，对钢件整体进行淬火处理。
本发明通过增加热挤压工艺，增加了C型钢槽边的厚度，大大提高了C型钢的抗拉强度。
附图说明
图1为本发明实施例1的流程示意图。
图2为本发明实施例2的流程示意图。
其中1—钢件、3—挤压头、4—水平构件。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
C型钢热挤压生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
a、送料：通过传送带将钢件1输送至导料装置；
b、导料：导料装置将钢件1定位，送入下一工作区间；
c、第一道折弯成形：将钢件1进行第一次弯折，使弯折后的钢件1成“U”字型；
d、加热：通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件1进行加热；
e、挤压成形：对“U”型钢件1的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头3；
f、第二道折弯成形：将带有挤压头3的“U”型钢件1进行第二次弯折；
g、整形：将二次弯折后的“U”型钢件1输送至被动轮上进行整形；
h、冷挤压成形；
i、切断：将冷挤压定型后的“U”型钢件1进行切断，获得成品。
步骤d中，通过高频焊机对钢件1的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800℃，当钢件1的两端头温度达到500-800℃时，通过挤压设备对钢件1进行挤压，生成挤压头3。挤压头3的作用为增加了C型钢槽边的厚度，提高了C型钢的抗拉强度。
步骤e中，对“U”型钢件1的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头3。钢件1为钢带，因此可以采用无限长度的钢带进行连续式生产，大大提高了C型钢构件的生产效率。
步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件1送入与“U”型钢件1截面相同的模具内，进行冷挤压定型。同时，去除二次弯折后的“U”型钢件1的毛刺以及保证产品的形状一致。
步骤c和f的折弯成形之前，对钢件1整体进行淬火处理。通过对钢件进行淬火处理，以大幅提高钢件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
实施例2
C型钢热挤压生产工艺，如图2所示，如图1所示，包括以下步骤：
a、送料：通过传送带将钢件1输送至导料装置；
b、导料：导料装置将钢件1定位，送入下一工作区间；
c、加热：通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件1进行加热；
d、挤压成形：对“U”型钢件1的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头3；
e、第一道折弯成形：将钢件1进行第一次弯折，使弯折后的钢件1成“U”字型；
f、第二道折弯成形：将带有挤压头3的“U”型钢件1进行第二次弯折；
g、整形：将二次弯折后的“U”型钢件1输送至被动轮上进行整形；
h、冷挤压成形；
i、切断：将冷挤压定型后的“U”型钢件1进行切断，获得成品。
先通过对钢件1进行两侧水平挤压，生成带有挤压头3的水平构件4，然后在对水平构件4分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形。采用先进行水平挤压，然后再进行折弯，其优点是生产的过程中，第一道折弯成形与第二道折弯成形的两道折弯直接可以连续的进行，提高了空间利用率和生产效率。
步骤c中，通过高频焊机对钢件1的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800℃，当钢件1的两端头温度达到500-800℃时，通过挤压设备对钢件1进行挤压，生成挤压头3。钢件1为钢带。
步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件1送入与“U”型钢件1截面相同的模具内，进行冷挤压定型。
步骤c和f的折弯成形之前，对钢件1整体进行淬火处理。通过对钢件进行淬火处理，以大幅提高钢件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.C型钢热挤压生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、送料：通过传送带将钢件（1）输送至导料装置；
b、导料：导料装置将钢件（1）定位，送入下一工作区间；
c、第一道折弯成形：将钢件（1）进行第一次弯折，使弯折后的钢件（1）成“U”字型；
d、加热：通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件（1）进行加热；
e、挤压成形：对“U”型钢件（1）的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头（3）；
f、第二道折弯成形：将带有挤压头（3）的“U”型钢件（1）进行第二次弯折；
g、整形：将二次弯折后的“U”型钢件（1）输送至被动轮上进行整形；
h、冷挤压成形；
i、切断：将冷挤压定型后的“U”型钢件（1）进行切断，获得成品。
2.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于：所述的步骤d与步骤e设置在第一道弯折成型之前，先通过对钢件（1）进行两侧水平挤压，生成带有挤压头（3）的水平构件（4），然后在对水平构件（4）分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形。
3.根据权利要求1或2所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于：所述的步骤d中，通过高频焊机对钢件（1）的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800℃，当钢件（1）的两端头温度达到500-800℃时，通过挤压设备对钢件（1）进行挤压，生成挤压头（3）。
4.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于：所述的步骤e中，对“U”型钢件（1）的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头（3）。
5.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于：所述的钢件（1）为钢带。
6.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于：所述的步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件（1）送入与“U”型钢件（1）截面相同的模具内，进行冷挤压定型。
7.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于：所述的在步骤c和f的折弯成形之前，对钢件（1）整体进行淬火处理。
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