CN102729013A - C型钢热挤压生产工艺 - Google Patents
C型钢热挤压生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102729013A CN102729013A CN2012102313355A CN201210231335A CN102729013A CN 102729013 A CN102729013 A CN 102729013A CN 2012102313355 A CN2012102313355 A CN 2012102313355A CN 201210231335 A CN201210231335 A CN 201210231335A CN 102729013 A CN102729013 A CN 102729013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped steel
- bending
- extrusion
- steel
- spare
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种C型钢生产工艺,公开了一种C型钢热挤压生产工艺,包括送料、导料、折弯成形、加热、挤压成形、整形、冷挤压成形、切断等步骤。本发明通过增加热挤压工艺,增加了C型钢槽边的厚度,大大提高了C型钢的抗拉强度,同时采用连续式生产,提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种C型钢生产工艺,尤其涉及一种C型钢热挤压生产工艺。
背景技术
现有的C型钢生产工艺中主要通过弯折成型或者锻造成型,来制作C型钢构件,一般的弯折成型工艺,其生产出的C型钢结构强度较低,性能较差。直接锻造成型的C型钢,其用料大,力学性能也一般。
发明内容
本发明针对现有技术中普通的C型钢成型工艺生产的C型钢构件结构强度低等缺点,提供了一种通过热挤压工艺,能够大大提高C型钢的结构强度以及相关力学性能,同时具有生产成本低等优点的C型钢热挤压生产工艺。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
C型钢热挤压生产工艺,包括以下步骤:
a、送料:通过传送带将钢件输送至导料装置;
b、导料:导料装置将钢件定位,送入下一工作区间;
c、第一道折弯成形:将钢件进行第一次弯折,使弯折后的钢件成“U”字型;
d、加热:通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件进行加热;
e、挤压成形:对“U”型钢件的两端头进行挤压,直至两端头生成挤压头;
f、第二道折弯成形:将带有挤压头的“U”型钢件进行第二次弯折;
g、整形:将二次弯折后的“U”型钢件输送至被动轮上进行整形;
h、冷挤压成形;
i、切断:将冷挤压定型后的“U”型钢件进行切断,获得成品。
作为优选,步骤d与步骤e设置在第一道弯折成型之前,先通过对钢件进行两侧水平挤压,生成带有挤压头的水平构件,然后在对水平构件分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形。
作为优选,步骤d中,通过高频焊机对钢件的两个端头进行局部加热,加热温度控制在500-800℃,当钢件的两端头温度达到500-800℃时,通过挤压设备对钢件进行挤压,生成挤压头。
作为优选,步骤e中,对“U”型钢件的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头。
作为优选,钢件为钢带。
作为优选,步骤h中的冷挤压成形为,将二次弯折后的“U”型钢件送入与“U”型钢件截面相同的模具内,进行冷挤压定型。
作为优选,步骤c和f的折弯成形之前,对钢件整体进行淬火处理。
本发明通过增加热挤压工艺,增加了C型钢槽边的厚度,大大提高了C型钢的抗拉强度。
附图说明
图1为本发明实施例1的流程示意图。
图2为本发明实施例2的流程示意图。
其中1—钢件、3—挤压头、4—水平构件。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
实施例1
C型钢热挤压生产工艺,如图1所示,包括以下步骤:
a、送料:通过传送带将钢件1输送至导料装置;
b、导料:导料装置将钢件1定位,送入下一工作区间;
c、第一道折弯成形:将钢件1进行第一次弯折,使弯折后的钢件1成“U”字型;
d、加热:通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件1进行加热;
e、挤压成形:对“U”型钢件1的两端头进行挤压,直至两端头生成挤压头3;
f、第二道折弯成形:将带有挤压头3的“U”型钢件1进行第二次弯折;
g、整形:将二次弯折后的“U”型钢件1输送至被动轮上进行整形;
h、冷挤压成形;
i、切断:将冷挤压定型后的“U”型钢件1进行切断,获得成品。
步骤d中,通过高频焊机对钢件1的两个端头进行局部加热,加热温度控制在500-800℃,当钢件1的两端头温度达到500-800℃时,通过挤压设备对钢件1进行挤压,生成挤压头3。挤压头3的作用为增加了C型钢槽边的厚度,提高了C型钢的抗拉强度。
步骤e中,对“U”型钢件1的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头3。钢件1为钢带,因此可以采用无限长度的钢带进行连续式生产,大大提高了C型钢构件的生产效率。
步骤h中的冷挤压成形为,将二次弯折后的“U”型钢件1送入与“U”型钢件1截面相同的模具内,进行冷挤压定型。同时,去除二次弯折后的“U”型钢件1的毛刺以及保证产品的形状一致。
步骤c和f的折弯成形之前,对钢件1整体进行淬火处理。通过对钢件进行淬火处理,以大幅提高钢件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
实施例2
C型钢热挤压生产工艺,如图2所示,如图1所示,包括以下步骤:
a、送料:通过传送带将钢件1输送至导料装置;
b、导料:导料装置将钢件1定位,送入下一工作区间;
c、加热:通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件1进行加热;
d、挤压成形:对“U”型钢件1的两端头进行挤压,直至两端头生成挤压头3;
e、第一道折弯成形:将钢件1进行第一次弯折,使弯折后的钢件1成“U”字型;
f、第二道折弯成形:将带有挤压头3的“U”型钢件1进行第二次弯折;
g、整形:将二次弯折后的“U”型钢件1输送至被动轮上进行整形;
h、冷挤压成形;
i、切断:将冷挤压定型后的“U”型钢件1进行切断,获得成品。
先通过对钢件1进行两侧水平挤压,生成带有挤压头3的水平构件4,然后在对水平构件4分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形。采用先进行水平挤压,然后再进行折弯,其优点是生产的过程中,第一道折弯成形与第二道折弯成形的两道折弯直接可以连续的进行,提高了空间利用率和生产效率。
步骤c中,通过高频焊机对钢件1的两个端头进行局部加热,加热温度控制在500-800℃,当钢件1的两端头温度达到500-800℃时,通过挤压设备对钢件1进行挤压,生成挤压头3。钢件1为钢带。
步骤h中的冷挤压成形为,将二次弯折后的“U”型钢件1送入与“U”型钢件1截面相同的模具内,进行冷挤压定型。
步骤c和f的折弯成形之前,对钢件1整体进行淬火处理。通过对钢件进行淬火处理,以大幅提高钢件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (7)
1.C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、送料:通过传送带将钢件(1)输送至导料装置;
b、导料:导料装置将钢件(1)定位,送入下一工作区间;
c、第一道折弯成形:将钢件(1)进行第一次弯折,使弯折后的钢件(1)成“U”字型;
d、加热:通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件(1)进行加热;
e、挤压成形:对“U”型钢件(1)的两端头进行挤压,直至两端头生成挤压头(3);
f、第二道折弯成形:将带有挤压头(3)的“U”型钢件(1)进行第二次弯折;
g、整形:将二次弯折后的“U”型钢件(1)输送至被动轮上进行整形;
h、冷挤压成形;
i、切断:将冷挤压定型后的“U”型钢件(1)进行切断,获得成品。
2.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:所述的步骤d与步骤e设置在第一道弯折成型之前,先通过对钢件(1)进行两侧水平挤压,生成带有挤压头(3)的水平构件(4),然后在对水平构件(4)分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形。
3.根据权利要求1或2所述的C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:所述的步骤d中,通过高频焊机对钢件(1)的两个端头进行局部加热,加热温度控制在500-800℃,当钢件(1)的两端头温度达到500-800℃时,通过挤压设备对钢件(1)进行挤压,生成挤压头(3)。
4.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:所述的步骤e中,对“U”型钢件(1)的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头(3)。
5.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:所述的钢件(1)为钢带。
6.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:所述的步骤h中的冷挤压成形为,将二次弯折后的“U”型钢件(1)送入与“U”型钢件(1)截面相同的模具内,进行冷挤压定型。
7.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:所述的在步骤c和f的折弯成形之前,对钢件(1)整体进行淬火处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210231335.5A CN102729013B (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | C型钢热挤压生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210231335.5A CN102729013B (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | C型钢热挤压生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102729013A true CN102729013A (zh) | 2012-10-17 |
CN102729013B CN102729013B (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=46985685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210231335.5A Expired - Fee Related CN102729013B (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | C型钢热挤压生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102729013B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103586643A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-19 | 南京金城轨道交通设备有限公司 | 一种钢铝复合接触轨用不锈钢带成型工艺 |
CN103962799A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-08-06 | 上海泰汇液晶显示器件有限公司 | 一种带凸缘工件的拉伸工艺 |
CN104117585A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-29 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种冲孔折弯连续的模具结构 |
CN105345399A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 江阴建禾钢品有限公司 | 一种非等厚u肋的制造方法 |
CN106180376A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 广东康力电梯有限公司 | 一种电梯门套的加工设备 |
CN106217053A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种集成拼焊用c型钢成型冲孔线及加工工艺 |
CN107685225A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-02-13 | 南通德瑞森复合材料有限公司 | 一种精密开槽夹具的制备工艺 |
CN109070171A (zh) * | 2016-04-04 | 2018-12-21 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于成型半成品的方法和装置 |
CN109514206A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-26 | 永固集团股份有限公司 | 楔型线夹壳体的制造方法及用于制造楔型线夹壳体的型材 |
CN112044973A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-08 | 杭州天佳建材科技有限公司 | 一种仿木纹u型铝方通成型后精加工工艺 |
CN112658692A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-16 | 湖南翰坤实业有限公司 | 一种围挡立柱自动化生产设备 |
CN115090733A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-23 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种舱门密封边框类零件的成型方法及其定位加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61193723A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | Kawasaki Steel Corp | 角形管の製造方法 |
CN101934309A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-01-05 | 北方工业大学 | 金属板材加热式辊弯成形方法及其装置 |
US20110197646A1 (en) * | 2008-07-24 | 2011-08-18 | Welser Profile Austria Gmbh | Method for the Production of a Cold-Rolled Profile Having At Least One Thickened Profile Edge |
CN102240715A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-11-16 | 霸州市老边幕墙金属材料有限公司 | 专用c型槽钢成型工艺 |
-
2012
- 2012-07-05 CN CN201210231335.5A patent/CN102729013B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61193723A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | Kawasaki Steel Corp | 角形管の製造方法 |
US20110197646A1 (en) * | 2008-07-24 | 2011-08-18 | Welser Profile Austria Gmbh | Method for the Production of a Cold-Rolled Profile Having At Least One Thickened Profile Edge |
CN101934309A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-01-05 | 北方工业大学 | 金属板材加热式辊弯成形方法及其装置 |
CN102240715A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-11-16 | 霸州市老边幕墙金属材料有限公司 | 专用c型槽钢成型工艺 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103586643A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-19 | 南京金城轨道交通设备有限公司 | 一种钢铝复合接触轨用不锈钢带成型工艺 |
CN103962799A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-08-06 | 上海泰汇液晶显示器件有限公司 | 一种带凸缘工件的拉伸工艺 |
CN103962799B (zh) * | 2014-03-07 | 2016-05-04 | 上海泰汇液晶显示器件有限公司 | 一种带凸缘工件的拉伸工艺 |
CN104117585A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-29 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种冲孔折弯连续的模具结构 |
CN105345399A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 江阴建禾钢品有限公司 | 一种非等厚u肋的制造方法 |
CN109070171A (zh) * | 2016-04-04 | 2018-12-21 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于成型半成品的方法和装置 |
US11192162B2 (en) | 2016-04-04 | 2021-12-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method and device for forming a semi-finished product |
CN106180376A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 广东康力电梯有限公司 | 一种电梯门套的加工设备 |
CN106217053A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种集成拼焊用c型钢成型冲孔线及加工工艺 |
CN107685225A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-02-13 | 南通德瑞森复合材料有限公司 | 一种精密开槽夹具的制备工艺 |
CN109514206A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-26 | 永固集团股份有限公司 | 楔型线夹壳体的制造方法及用于制造楔型线夹壳体的型材 |
CN112044973A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-08 | 杭州天佳建材科技有限公司 | 一种仿木纹u型铝方通成型后精加工工艺 |
CN112658692A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-16 | 湖南翰坤实业有限公司 | 一种围挡立柱自动化生产设备 |
CN112658692B (zh) * | 2020-12-17 | 2021-11-05 | 湖南翰坤实业有限公司 | 一种围挡立柱自动化生产设备 |
CN115090733A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-23 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种舱门密封边框类零件的成型方法及其定位加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102729013B (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102729013B (zh) | C型钢热挤压生产工艺 | |
CN102617023A (zh) | 柱状曲面钢化玻璃加工装置 | |
PL1685073T3 (pl) | Sposób i maszyna do uzyskiwania wygiętych tafli szklanych | |
CN102744328A (zh) | 一种高强钢板热冲压模具制造方法 | |
CN102729047B (zh) | C型钢热挤压生产线 | |
KR101029220B1 (ko) | 업셋터 장비내에서 길이가 긴 요크샤프트의 요크부를 한번에 성형할 수 있는 단조방법 | |
CN207127085U (zh) | 切边整形复合模具 | |
CN201841190U (zh) | 改进型半瓣弯头成型模具 | |
CN102593209A (zh) | 一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材及制作工艺 | |
CN106031969A (zh) | 一种三合一连接件偏心体加工工艺 | |
CN104191174B (zh) | 一种前下弧甲板的热弯曲-淬火复合成型工艺 | |
CN101596572A (zh) | 桥壳加强圈的生产工艺方法 | |
CN202571117U (zh) | 钢拉杆端部成型设备 | |
CN103394557A (zh) | 用于q&p一步法热冲压成形的u形弯曲件模具装置 | |
CN202726468U (zh) | C型钢热挤压生产线 | |
CN109128702A (zh) | 一种矿用高强度紧凑链生产工艺 | |
CN202438641U (zh) | U型钉成型模具 | |
CN103522006B (zh) | 汽车后桥铝合金控制臂加工工艺 | |
CN207508018U (zh) | 重载弹性夹产品的整形机构 | |
CN103231224A (zh) | 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法 | |
CN202861314U (zh) | 一种新型气门嘴毛胚生产工艺系统 | |
CN205522193U (zh) | 碳纤维型板成型模具 | |
CN101234404A (zh) | 一种金属弯头的生产方法 | |
CN111151652A (zh) | 一种双联涡轮叶片锁片的弯曲加工方法 | |
CN201333491Y (zh) | 钻杆镦粗加厚模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150325 Termination date: 20180705 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |