CN105345399A - 一种非等厚u肋的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非等厚U肋的制造方法，它包括以下步骤：步骤一、上料步骤二、挤压成型将钢板板料通过多道成型机组进行冷挤压，使板料两端增厚并直接形成坡口形状，得到目的板料；步骤三、对中步骤四、矫平步骤五、对中步骤六、折弯将经过步骤五对中后的目的板料通过多道折弯机组得到连续U肋产品；步骤七、整形将步骤六得到的连续U肋产品通过多道整形机组进行整形；步骤八、锯切。本发明一种非等厚U肋的制造方法，它通过多道成型对板材两端进行挤压形成坡口形状，然后再进行折弯、整形和锯切，省略了传统的铣削或刨削工序，提高了生产效率，另外最终形成的产品为更合理的非等厚形状，其焊接面积增大，有利于提高U肋的焊接质量。

Description

一种非等厚U肋的制造方法
技术领域
本发明涉及一种非等厚U肋的制造方法，属于钢结构生产技术领域。
背景技术
钢结构的制造及其在建筑行业中的应用得到了迅猛发展，先后在工厂厂房、仓储、体育馆、展览馆、超市及多层建筑和大跨度结构建筑中广泛应用。而钢桥面U肋板的发展也得到了很大发展。近几年，随着国内基础建设投入的加大，钢结构桥梁的建设蓬勃发展，钢结构桥梁建设的关键在于大跨度钢结构桥面梁的应用。国内钢结构桥梁制造业缺乏专用设备，一些辅助工序缺乏辅助设备的情况普遍存在，U形肋板由于板料长宽比大，且厚度较薄，对板料的直线度、平行度及坡口加工等要求都比较高。按传统工艺生产U肋先折弯成型，再两边分别进行铣或刨削加工，不仅变形大、产品一致性不够，且效率低下，质量难以保证。连续冷弯成型可以批量生产，精度高，变形量小，但冷弯成型U肋的难点在于，板料为等厚，边部铣削后，焊接截面面积小。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种非等厚U肋的制造方法，它通过多道成型对板材两端进行挤压形成坡口形状，然后再进行折弯、整形和锯切，省略了传统的铣削或刨削工序，提高了生产效率，另外最终形成的产品为更合理的非等厚形状，其焊接面积增大，有利于提高U肋的焊接质量。
本发明的目的是这样实现的：一种非等厚U肋的制造方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、上料
将与U肋展开尺寸宽度相配的钢板板料送入进料辊；
步骤二、挤压成型
将钢板板料通过多道成型机组进行冷挤压，使板料两端增厚并直接形成坡口形状，得到目的板料；
步骤三、对中
将得到的目的板料通过对中机组进行对中；
步骤四、矫平
将经过步骤三对中的目的板料通过矫平机组进行矫平；
步骤五、对中
将经过步骤四矫平后的目的板料再次进行对中；
步骤六、折弯
将经过步骤五对中后的目的板料通过多道折弯机组得到连续U肋产品；
步骤七、整形
将步骤六得到的连续U肋产品通过多道整形机组进行整形；
步骤八、锯切
将经过步骤七整形后的连续U肋产品通过锯切机组切割成指定长度的U肋。
所述成型机组包括机架，所述机架上设置有左右两个上支座和左右两个下支座，所述左右两个上支座和左右下支座之间均设置有侧支座，所述左右两个上支座之间设置有上支撑轴，所述左右两个下支座之间设置有下支撑轴，所述侧支座上设置有侧支撑轴，所述上支撑轴上设置有上辊模，所述下支撑轴上设置有下辊模，所述侧支撑轴上设置有侧辊模。
所述机架顶部设置有竖向调节机构，所述竖向调节机构与上支座相连接，所述机架中部设置有横向调节机构，所述横向调节机构与侧支座相连接。
所述上辊模、下辊模和侧辊模之间形成挤压型腔，所述挤压型腔两端厚度大于中部厚度。
所述锯切机组采用飞锯或剪切机。
所述剪切机包括机架，所述机架顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸下端设置有第一连接座，所述第一连接座上设置有上刀片，所述上刀片下方设置有上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块前后两侧设置有挡板，所述上滑块可沿前后两侧挡板上下移动，所述下滑块可沿前后两侧挡板左右移动，所述上滑块上前后平行设置有两个下刀片，所述上刀片设置于前后两个下刀片之间。
所述机架右侧设置有支座，所述支座上设置有第二液压缸，所述第二液压缸左端设置有第二连接座，所述第二连接座与下滑块相连接。
所述上滑块底面呈波浪形，所述下滑块顶面呈波浪形，所述上滑块底面与下滑块顶面相互配合。
所述上刀片包括位于中间的U型主刀片，所述U型主刀片左右两侧设置有让位槽，所述下刀片中间设置有U型定位槽，所述U型主刀片左右两侧边的夹角大于U型定位槽左右两侧边的夹角。
所述U型主刀片下端中间向上凹陷形成弧形缺口，所述弧形缺口与U型主刀片两侧边之间通过圆弧过渡。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明一种非等厚U肋的制造方法，它通过多道成型对板材两端进行挤压形成坡口形状，然后再进行折弯、整形和锯切，省略了传统的铣削或刨削工序，提高了生产效率，另外最终形成的产品为更合理的非等厚形状，其焊接面积增大，有利于提高U肋的焊接质量。
附图说明
图1为本发明一种非等厚U肋的制造方法中成型机组的结构示意图。
图2为图1中上辊模、下辊模和侧辊模结合处的放大图。
图3为本发明一种非等厚U肋的制造方法中剪切机组的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图3的右视图。
其中：
机架1
下支座2
下支撑轴3
下辊模4
上支座5
上支撑轴6
上辊模7
竖向调节机构8
侧支座9
侧支撑轴10
侧辊模11
横向调节机构12
挤压型腔13
第一液压缸14
横梁15
第一连接座16
第一销轴17
上刀片18
下刀片19
挡板20
机架21
上滑块22
下滑块23
第二销轴24
第二连接座25
支座26
第二液压缸27
U型主刀片28
让位槽29
弧形缺口30
U型定位槽31。
具体实施方式
本发明一种非等厚U肋的制造方法，它包括以下步骤：
步骤一、上料
将与U肋展开尺寸宽度相配的钢板板料送入进料辊；
步骤二、挤压成型
将钢板板料通过多道成型机组进行冷挤压，使板料两端增厚并直接形成坡口形状，得到目的板料；
参见图1、图2，所述成型机组包括机架1，所述机架1上设置有左右两个上支座2和左右两个下支座5，所述左右两个上支座2和左右下支座5之间均设置有侧支座9，所述左右两个上支座2之间设置有上支撑轴6，所述左右两个下支座5之间设置有下支撑轴3，所述侧支座9上设置有侧支撑轴10，所述上支撑轴6上设置有上辊模7，所述下支撑轴3上设置有下辊模4，所述侧支撑轴10上设置有侧辊模11，所述机架1顶部设置有竖向调节机构8，所述竖向调节机构8与上支座2相连接，所述机架1中部设置有横向调节机构12，所述横向调节机构12与侧支座9相连接；
所述上辊模4、下辊模7和侧辊模11之间形成挤压型腔13，所述挤压型腔13两端厚度大于中部厚度；
步骤三、对中
将得到的目的板料通过对中机组进行对中，从而纠正挤压成型过程中板料中心位置产生的偏差；
步骤四、矫平
将经过步骤三对中的目的板料通过矫平机组进行矫平，从而纠正挤压成型过程中板料产生的翘曲；
步骤五、对中
将经过步骤四矫平后的目的板料再次进行对中，从而纠正矫平过程中板料中心位置产生的偏差；
步骤六、折弯
将经过步骤五对中后的目的板料通过多道折弯机组得到连续U肋产品；
步骤七、整形
将步骤六得到的连续U肋产品通过多道整形机组进行整形；
步骤八、锯切
将经过步骤七整形后的连续U肋产品通过锯切机组切割成指定长度的U肋。
所述锯切机组可采用飞锯或剪切机。
参见图3~图5，所述剪切机包括机架21，所述机架21顶部设置有横梁15，所述横梁15上设置有第一液压缸14，所述第一液压缸14下端设置有第一连接座16，所述第一连接座16上通过第一销轴17设置有上刀片18，所述上刀片18下方设置有上滑块22和下滑块23，所述上滑块22和下滑块23前后两侧设置有挡板20，所述上滑块22可沿前后两侧挡板20上下移动，所述下滑块23可沿前后两侧挡板20左右移动，所述上滑块22上前后平行设置有两个下刀片19，所述上刀片18设置于前后两个下刀片19之间。
所述机架21右侧设置有支座26，所述支座26上设置有第二液压缸27，所述第二液压缸27左端设置有第二连接座25，所述第二连接座25与下滑块23之间通过第二销轴24相连接。
所述上滑块22底面呈波浪形，所述下滑块23顶面呈波浪形，所述上滑块22底面与下滑块23顶面相互配合，通过左右移动下滑块23的位置可以调节上滑块22的上下位置。
所述上刀片18包括位于中间的U型主刀片28，所述U型主刀片28左右两侧设置有让位槽29，可以有效防止切割时U肋受力外张，从而影响U肋开口精度，所述U型主刀片28包括下端中部向上凹陷形成弧形缺口30，所述弧形缺口30与U型主刀片28两侧边之间通过圆弧过渡，因此在切割时U肋与U型主刀片始终为点基础，U型主刀片无需整体受力，提高了切割性能，减小了液压缸所需的压力，所述下刀片19中间设置有U型定位槽31，所述U型主刀片28左右两侧边的夹角大于U型定位槽31左右两侧边的夹角。

Claims (10)

1.一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤一、上料
将与U肋展开尺寸宽度相配的钢板板料送入进料辊；
步骤二、挤压成型
将钢板板料通过多道成型机组进行冷挤压，使板料两端增厚并直接形成坡口形状，得到目的板料；
步骤三、对中
将得到的目的板料通过对中机组进行对中；
步骤四、矫平
将经过步骤三对中的目的板料通过矫平机组进行矫平；
步骤五、对中
将经过步骤四矫平后的目的板料再次进行对中；
步骤六、折弯
将经过步骤五对中后的目的板料通过多道折弯机组得到连续U肋产品；
步骤七、整形
将步骤六得到的连续U肋产品通过多道整形机组进行整形；
步骤八、锯切
将经过步骤七整形后的连续U肋产品通过锯切机组切割成指定长度的U肋。
2.根据权利要求1所述的一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于：所述成型机组包括机架（1），所述机架（1）上设置有左右两个上支座（2）和左右两个下支座（5），所述左右两个上支座（2）和左右下支座（5）之间均设置有侧支座（9），所述左右两个上支座（2）之间设置有上支撑轴（6），所述左右两个下支座（5）之间设置有下支撑轴（3），所述侧支座（9）上设置有侧支撑轴（10），所述上支撑轴（6）上设置有上辊模（7），所述下支撑轴（3）上设置有下辊模（4），所述侧支撑轴（10）上设置有侧辊模（11）。
3.根据权利要求2所述的一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于：所述机架（1）顶部设置有竖向调节机构（8），所述竖向调节机构（8）与上支座（2）相连接，所述机架（1）中部设置有横向调节机构（12），所述横向调节机构（12）与侧支座（9）相连接。
4.根据权利要求2所述的一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于：所述上辊模（4）、下辊模（7）和侧辊模（11）之间形成挤压型腔（13），所述挤压型腔（13）两端厚度大于中部厚度。
5.根据权利要求1所述的一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于：所述锯切机组采用飞锯或剪切机。
6.根据权利要求5所述的一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于：所述剪切机包括机架（21），所述机架（21）顶部设置有第一液压缸（14），所述第一液压缸（14）下端设置有第一连接座（16），所述第一连接座（16）上设置有上刀片（18），所述上刀片（18）下方设置有上滑块（22）和下滑块（23），所述上滑块（22）和下滑块（23）前后两侧设置有挡板（20），所述上滑块（22）可沿前后两侧挡板（20）上下移动，所述下滑块（23）可沿前后两侧挡板（20）左右移动，所述上滑块（22）上前后平行设置有两个下刀片（19），所述上刀片（18）设置于前后两个下刀片（19）之间。
7.根据权利要求5所述的一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于：所述机架（21）右侧设置有支座（26），所述支座（26）上设置有第二液压缸（27），所述第二液压缸（27）左端设置有第二连接座（25），所述第二连接座（25）与下滑块（23）相连接。
8.根据权利要求5所述的一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于：所述上滑块（22）底面呈波浪形，所述下滑块（23）顶面呈波浪形，所述上滑块（22）底面与下滑块（23）顶面相互配合。
9.根据权利要求5所述的一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于：所述上刀片（18）包括位于中间的U型主刀片（28），所述U型主刀片（28）左右两侧设置有让位槽（29），所述下刀片（19）中间设置有U型定位槽（31），所述U型主刀片（28）左右两侧边的夹角大于U型定位槽（31）左右两侧边的夹角。
10.根据权利要求9所述的一种非等厚U肋的制造方法，其特征在于：所述U型主刀片（28）下端中间向上凹陷形成弧形缺口（30），所述弧形缺口（30）与U型主刀片（28）两侧边之间通过圆弧过渡。
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