CN103286369A

CN103286369A - 一种油缸外置式大开口度双动剪

Info

Publication number: CN103286369A
Application number: CN2013101944025A
Authority: CN
Inventors: 徐利璞; 尤磊; 苏明
Original assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date: 2013-05-23
Filing date: 2013-05-23
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-05-23
Also published as: CN103286369B

Abstract

本发明涉及一种油缸外置式大开口度双动剪。它包括框架、两个支架、两个底座、两个油缸、两个推杆、两个滑块、四个第一连杆、四个第二连杆、上刀架、上剪刃、下剪刃和下刀架；其中，两个支架分别设置于框架外侧面的上下两端，两个支架上均设置有底座，设置于底座上的油缸与推杆活动连接；每个推杆分别与两个第一连杆和两个第二连杆的一端活动连接；上剪刃水平设置于上刀架上，下剪刃设置于下刀架上；两个滑块分别对应设置于框架内侧；上刀架与下刀架的两端均置于滑块的凹槽内。本发明结构简单，结构紧凑，占用空间小，便于维护，尤其便于油缸漏油问题的处理；该传动侧和操作侧的同步性好，无需增加同步机构。

Description

一种油缸外置式大开口度双动剪

技术领域

本发明涉及一种油缸外置式大开口度双动剪。

背景技术

在冷轧带钢生产线上，通常配备有剪切装置，用于分卷和切除带头带尾，有时也用于发生堆钢或断带事故时的分切处理，是带钢生产中不可或缺的设备。现有的技术方案有两种：上剪刃固定、下剪刃剪切的单动剪和内置油缸直接推动上下剪刃剪切的双动剪。前者因为上剪刃固定，开口度受限，遇到带头上翘、断带和甩尾，常划伤剪刃。后者油缸置于设备内部，一旦漏油处理十分不便，同时油缸直接带动上下剪刃进行剪切需要较大驱动力，在油缸选型上偏大，另外双动剪一般为操作侧、传动侧两个油缸驱动，涉及到同步问题，需设置齿轮齿条同步机构，增加了设备空间和成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种油缸外置式大开口度双动剪，以克服现有技术中存在的缺陷。

本发明的技术方案为：

一种油缸外置式大开口度双动剪，其特征在于：

包括框架、两个支架、两个底座、两个油缸、两个推杆、两个滑块、四个第一连杆、四个第二连杆、上刀架、上剪刃、下剪刃和下刀架；其中，

两个支架分别设置于框架外侧面的上下两端，两个支架上均设置有底座，设置于底座上的油缸与推杆活动连接；

每个推杆分别与两个第一连杆和两个第二连杆的一端活动连接；

与上端推杆相连的两个第一连杆的另一端分别活动连接于框架的上横梁上，与下端推杆相连的两个第一连杆的另一端分别活动连接于框架的下横梁上；

与上端推杆相连的两个第二连杆的另一端分别活动连接于上刀架上，与下端推杆相连的两个第二连杆的另一端分别活动连接于下刀架上；

上剪刃水平设置于上刀架上，下剪刃设置于下刀架上；

两个滑块分别对应设置于框架内侧；

上刀架与下刀架的两端均置于滑块的凹槽内。

所述油缸的活塞杆头与推杆通过第一销轴相铰接；

所述每个推杆分别通过第二销轴与第一连杆和第二连杆的一端相铰接；

所述与上端推杆相连的两个第一连杆的另一端分别通过第三销轴与设置于框架的上横梁上的双耳座相铰接，与下端推杆相连的两个第一连杆的另一端分别通过第三销轴与设置于框架的下横梁上的双耳座相铰接；

所述与上端推杆相连的两个第二连杆的另一端分别通过第四销轴与设置于上刀架上的单耳座相铰接，与下端推杆相连的两个第二连杆的另一端分别通过第四销轴与设置于下刀架上的单耳座相铰接；

所述每个推杆上的外端与中间均设有铰接孔，分别与一个第一连杆的一端和一个第二连杆的一端铰接在一起。

所述双耳座的两耳内侧间距与第一连杆的厚度相等，与第二连杆叉头内侧两面间距相等，且与单耳座单耳厚度相等；第二连杆叉头外侧两面间距与推杆铰接处内侧两面间距相等。

所述下剪刃以3—5°倾斜设置于下刀架上。

本发明的技术效果为：

1、本发明结构简单，结构紧凑，占用空间小，便于维护，尤其便于油缸漏油问题的处理。

2、本发明剪切时油缸推力小，剪完后开口度大，有利于剪刃的保护。

3、本发明传动侧和操作侧的同步性好，无需增加同步机构。

附图说明

图1为本发明剪刃打开时的结构示意图；

图2为本发明剪切工作时的结构示意图；

图3为本发明的推杆的示意图；

图4为本发明的滑块的示意图；

图5为本发明的第一连杆的示意图；

图6为本发明的双耳座的示意图；

图7为本发明的第二连杆的示意图；

图8为本发明的单耳座的示意图。

附图标记为：

1—框架，2—支架，3—底座，4—油缸，5—第一销轴，6—推杆，7—滑块，8—第二销轴，9—第一连杆，10—第三销轴，11—双耳座，12—第二连杆，13—第四销轴，14—单耳座，15—上刀架，16—上剪刃，17—下剪刃，18—下刀架，19—铰接孔。

具体实施方式

本发明涉及冷轧设备技术领域，具体涉及一种剪切带钢的油缸外置式大开口度双动剪。

参见图1至图8，本发明涉及的一种油缸外置式大开口度双动剪的具体结构为：

包括框架1、两个支架2、两个底座3、两个油缸4、两个推杆6、两个滑块7、四个第一连杆9、四个第二连杆12、上刀架15、上剪刃16、下剪刃17和下刀架18；其中，

两个支架2分别设置于框架1外侧面的上下两端，两个支架2上均设置有底座3，设置于底座3上的油缸4与推杆6活动连接；

每个推杆6分别与两个第一连杆9和两个第二连杆12的一端活动连接；

与上端推杆6相连的两个第一连杆9的另一端分别活动连接于框架1的上横梁上，与下端推杆6相连的两个第一连杆9的另一端分别活动连接于框架1的下横梁上；

与上端推杆6相连的两个第二连杆12的另一端分别活动连接于上刀架15上，与下端推杆6相连的两个第二连杆12的另一端分别活动连接于下刀架18上；

上剪刃16水平设置于上刀架15上，下剪刃17设置于下刀架18上；

两个滑块7分别对应设置于框架1内侧；

上刀架15与下刀架18的两端均置于滑块7的凹槽内。

本发明中的油缸4的活塞杆头与推杆6可通过第一销轴5相铰接；

所述每个推杆6可分别通过第二销轴8与第一连杆9和第二连杆12的一端相铰接；

所述与上端推杆6相连的两个第一连杆9的另一端可分别通过第三销轴10与设置于框架1的上横梁上的双耳座11相铰接，与下端推杆6相连的两个第一连杆9的另一端可分别通过第三销轴10与设置于框架1的下横梁上的双耳座11相铰接；

所述与上端推杆6相连的两个第二连杆12的另一端可分别通过第四销轴13与设置于上刀架15上的单耳座14相铰接，与下端推杆6相连的两个第二连杆12的另一端可分别通过第四销轴13与设置于下刀架18上的单耳座14相铰接；

所述每个推杆6上的外端与中间均设有铰接孔19，分别与一个第一连杆9的一端和一个第二连杆12的一端铰接在一起。

本发明中的双耳座11的两耳内侧间距与第一连杆9的厚度相等，与第二连杆12叉头内侧两面间距相等，且与单耳座15单耳厚度相等；第二连杆12叉头外侧两面间距与推杆6铰接处内侧两面间距相等。

本发明中的下剪刃17具体可以3—5°倾斜设置于下刀架18上。

如图1所示，本发明包括框架1，框架1根据生产线工艺要求安装在合适位置，支架2把合在框架1的侧面，支架2上装有底座3，底座3用于油缸4中间铰轴的安装，油缸4的活塞杆头与推杆6通过第一销轴5铰接，推杆6通过第二销轴8分别与第一连杆9和第二连杆12的一端相铰接，第一连杆9的另一端与双耳座11通过第三销轴10相铰接，双耳座11把合在框架1的上横梁上，第二连杆12的另一端与单耳座14通过第四销轴13相铰接，单耳座14把合在上刀架15上，上方的推杆6外端和中间的铰接孔分别与一组第一连杆9和第二连杆12铰接在一起，上剪刃16水平安装在上刀架15上，下剪刃17小角度（3—5°）倾斜安装在下刀架18上，下方的双耳座11把合在框架1的下横梁上，该剪切装置下半部分的其余组成构件与上半部分相同，上刀架15与下刀架18的两端均置于滑块7的凹槽内。

如图2所示，为设备剪切带材时的状态，此时上剪刃16与下剪刃17有部分重叠。

如图3至图8所示，分别为推杆6、滑块7、第一连杆9、双耳座11、第二连杆12和单耳座14的结构示意图，其中双耳座11两耳内侧间距与第一连杆9的厚度相等，与第二连杆12叉头内侧两面间距相等，与单耳座15单耳厚度相等，第二连杆12叉头外侧两面间距与推杆6铰接处内侧两面间距相等。

本发明的工作原理为：

冷轧过程中，当需要对带材进行剪切时，油缸4塞腔进油推动活塞杆伸出，带动推杆6前行，推杆6的平移使得第一连杆9绕着装在双耳座11上的第三销轴10转动，同时第二连杆12绕着装在单耳座14上的第四销轴13转动，第一连杆9和第二连杆12的转动推动上刀架15沿着滑块7向下滑动，推动下刀架18沿着滑块7向上滑动，油缸4的行程先使得剪切装置上部分的第一连杆9与第二连杆12同处于垂线位置，是为了形成死点，此时第一连杆9和第二连杆12能够承受最大的剪切力而不会发生转动，剪切装置下部分的第一连杆9与第二连杆12不需要一定垂直，当倾斜的下剪刃17向上滑行与水平的上剪刃16产生重叠时，带材将从先重叠的一侧沿横向开始进行剪切，如图2所示，剪切完成后，油缸4杆腔进油，活塞杆缩回，带动推杆6后退，第一连杆9和第二连杆12反向旋转，拉动上刀架15向上滑动，下刀架18向下滑动，上剪刃16与下剪刃17打开，开口度增大，如图1所示，带材可从中间穿过，该双动剪设备完成一次剪切动作。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims

1.一种油缸外置式大开口度双动剪，其特征在于：

包括框架（1）、两个支架（2）、两个底座（3）、两个油缸（4）、两个推杆（6）、两个滑块（7）、四个第一连杆（9）、四个第二连杆（12）、上刀架（15）、上剪刃（16）、下剪刃（17）和下刀架（18）；其中，

两个支架（2）分别设置于框架（1）外侧面的上下两端，两个支架（2）上均设置有底座（3），设置于底座（3）上的油缸（4）与推杆（6）活动连接；

每个推杆（6）分别与两个第一连杆（9）和两个第二连杆（12）的一端活动连接；

与上端推杆（6）相连的两个第一连杆（9）的另一端分别活动连接于框架（1）的上横梁上，与下端推杆（6）相连的两个第一连杆（9）的另一端分别活动连接于框架（1）的下横梁上；

与上端推杆（6）相连的两个第二连杆（12）的另一端分别活动连接于上刀架（15）上，与下端推杆（6）相连的两个第二连杆（12）的另一端分别活动连接于下刀架（18）上；

上剪刃（16）水平设置于上刀架（15）上，下剪刃（17）设置于下刀架（18）上；

两个滑块（7）分别对应设置于框架（1）内侧；

上刀架（15）与下刀架（18）的两端均置于滑块（7）的凹槽内。

2.根据权利要求1所述油缸外置式大开口度双动剪，其特征在于：

所述油缸（4）的活塞杆头与推杆（6）通过第一销轴（5）相铰接；

所述每个推杆（6）分别通过第二销轴（8）与第一连杆（9）和第二连杆（12）的一端相铰接；

所述与上端推杆（6）相连的两个第一连杆（9）的另一端分别通过第三销轴（10）与设置于框架（1）的上横梁上的双耳座（11）相铰接，与下端推杆（6）相连的两个第一连杆（9）的另一端分别通过第三销轴（10）与设置于框架（1）的下横梁上的双耳座（11）相铰接；

所述与上端推杆（6）相连的两个第二连杆（12）的另一端分别通过第四销轴（13）与设置于上刀架（15）上的单耳座（14）相铰接，与下端推杆（6）相连的两个第二连杆（12）的另一端分别通过第四销轴（13）与设置于下刀架（18）上的单耳座（14）相铰接；

所述每个推杆（6）上的外端与中间均设有铰接孔（19），分别与一个第一连杆（9）的一端和一个第二连杆（12）的一端铰接在一起。

3.根据权利要求2所述油缸外置式大开口度双动剪，其特征在于：

所述双耳座（11）的两耳内侧间距与第一连杆（9）的厚度相等，与第二连杆（12）叉头内侧两面间距相等，且与单耳座（15）单耳厚度相等；第二连杆（12）叉头外侧两面间距与推杆（6）铰接处内侧两面间距相等。

4.根据权利要求1或2或3所述油缸外置式大开口度双动剪，其特征在于：

所述下剪刃（17）以3—5°倾斜设置于下刀架（18）上。