CN104551203A - 液压滚切式金属板剪切机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液压滚切式金属板剪切机，包括液压缸，液压缸的缸筒铰接在顶部的龙门梁上，液压缸的活塞杆与五边形的杆连接件的顶角固定连接；一根连杆的一端与杆连接件的左上角铰接，另外一端与龙门梁铰接；一根连杆的一端与杆连接件的右上角铰接，另外一端与龙门梁铰接；一根连杆的一端与杆连接件的左下角铰接，另外一端与上剪刃刀架铰接；一根连杆的一端与杆连接件的右下角铰接，另外一端与上剪刃刀架铰接；一根连杆的一端与上剪刃刀架右侧边铰接，另外一端与机架铰接，通过驱动液压缸实现对金属板的滚切。本发明提供的液压滚切式金属板剪切机，过程控制简单、占地面积小；连杆受力好，铰接处磨损程度低、寿命长。

Description

液压滚切式金属板剪切机
技术领域
本发明属于金属板剪切机械技术领域，尤其涉及一种液压滚切式金属板剪切机。
背景技术
发明专利“液压滚切式金属板剪切机”(专利号200610102208.X)公开了一种液压滚切式金属板剪切机，采用两个卧式安放、销轴铰接方式通过连杆驱动上剪刃刀架对金属板进行滚切，但是该发明存在以下问题：
1、采用两个液压缸，两个液压缸需要相互配合才能实现滚切，滚切过程控制复杂；
2、液压缸卧式布置，占地较大；
3、推杆和连杆受液压缸的活塞杆直接推动受力不佳，容易导致连杆和推杆弯曲变形；
4、液压缸的活塞杆与推杆和连杆分别铰接，销轴结构受力恶劣；
5、连杆有一定增力作用，从而油缸行程较大，薄金属板不需要过大的剪切力，因此对薄金属板的剪切效率会偏低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用单液压缸上置驱动杆连接件，杆连接件带动上剪刃刀架，对金属板进行滚切的液压滚切式金属板剪切机。
为实现上述目的，本发明提供一种液压滚切式金属板剪切机，包括液压缸、传动机构和剪切机构，液压缸的缸筒铰接在顶部的龙门梁上，液压缸的活塞杆与五边形的杆连接件的顶角固定连接；
采用一个连杆的一端与杆连接件的左上角铰接，此连杆的另外一端与龙门梁铰接，此连杆与龙门梁的夹角θ1＝25°～60°；
采用一个连杆的一端与杆连接件的右上角铰接，此连杆的另外一端与龙门梁铰接，此连杆与龙门梁的夹角θ4＝30°～80°；
采用一个连杆的一端与杆连接件的左下角铰接，此连杆的另外一端与上剪刃刀架铰接，此连杆与水平线的夹角θ2＝40°～80°；
采用一个连杆的一端与杆连接件的右下角铰接，此连杆的另外一端与上剪刃刀架铰接，此连杆与水平线的夹角θ3＝50°～90°；
采用一个连杆的一端与上剪刃刀架右侧边铰接，此连杆的另外一端与机架铰接，此连杆与水平线的夹角θ5＝-10°～10°。
本发明提供的液压滚切式金属板剪切机，采用一个液压缸上置驱动杆连接件，过程控制简单、占地面积小；多根连杆之间不直接传动，采用杆连接件带动上剪刃刀架滚切金属板，连杆的磨损程度低、寿命长；在剪切薄金属板时，可通过调整I点位置，达到增速运动效果，从而提高剪切效率。
附图说明
图1为本发明液压滚切式金属板剪切机初始状态的结构示意图；
图2为本发明液压滚切式金属板剪切机滚切过程切入的结构示意图；
图3为本发明液压滚切式金属板剪切机滚切过程滚切的结构示意图；
图4为本发明液压滚切式金属板剪切机滚切过程切离的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
请参考图1，液压滚切式金属板剪切机，包括液压缸7、传动机构和剪切机构，初始状态下，液压缸7的缸筒通过J点铰接在顶部的龙门梁11上，液压缸7的活塞杆与五边形的杆连接件5通过I点固定连接；
连杆1的一端与杆连接件5通过E点铰接，连杆1的另外一端与龙门梁11通过A点铰接，且连杆1与龙门梁11的夹角θ1＝25°～60°；
连杆4的一端与杆连接件5通过F点铰接，连杆4的另外一端与龙门梁11通过B点铰接，且连杆4与龙门梁11的夹角θ4＝30°～80°；
连杆2的一端与杆连接件5通过G点铰接，连杆2的另外一端与上剪刃刀架8通过C点铰接，且连杆2与水平线的夹角θ2＝40°～80°；
连杆3的一端与杆连接件5通过H点铰接，连杆3的另外一端与上剪刃刀架8通过D点铰接，且连杆3与水平线的夹角θ3＝50°～90°；
连杆6的一端与上剪刃刀架8通过K点铰接，连杆6的另外一端与机架12通过L点铰接，且连杆6与水平线的夹角θ5＝-10°～10°。
请参考图2，液压缸7的活塞杆推出，推动杆连接件5运动，上剪刃刀架8随之运动，通过连杆1、连杆2、连杆3、连杆4和连杆6配合下，上剪刃刀架8的右下端首先接触金属板10；请参考图3，液压缸7的活塞杆继续推出，通过连杆1、连杆2、连杆3、连杆4和连杆6配合下，上剪刃刀架8的左侧也接触了金属板10；请参考图4，液压缸7的活塞杆继续推出至最长位置，通过连杆1、连杆2、连杆3、连杆4和连杆6配合下，上剪刃刀架8的右下端从金属板10上抬起，重复图2至图4过程即可完成对金属板10的滚切。金属板10滚切完毕后，液压缸7的活塞杆退回到图1所示的初始位置。
采用一个液压缸7上置驱动杆连接件，过程控制简单、占地面积小；多根连杆之间不直接传动，采用杆连接件带动上剪刃刀架8滚切金属板10，连杆的磨损程度低、寿命长；在剪切薄金属板10时，可通过调整I点位置，达到增速运动效果，从而提高剪切效率。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种液压滚切式金属板剪切机，包括液压缸、传动机构和剪切机构，其特征在于，液压缸(7)的缸筒通过(J)点铰接在顶部的龙门梁(11)上，液压缸(7)的活塞杆与五边形的杆连接件(5)通过(I)点固定连接；
连杆(1)的一端与杆连接件(5)通过(E)点铰接，连杆(1)的另外一端与龙门梁(11)通过(A)点铰接，且连杆(1)与龙门梁(11)的夹角θ1＝25°～60°；
连杆(4)的一端与杆连接件(5)通过(F)点铰接，连杆(4)的另外一端与龙门梁(11)通过(B)点铰接，且连杆(4)与龙门梁(11)的夹角θ4＝30°～80°；
连杆(2)的一端与杆连接件(5)通过(G)点铰接，连杆(2)的另外一端与上剪刃刀架(8)通过(C)点铰接，且连杆(2)与水平线的夹角θ2＝40°～80°；
连杆(3)的一端与杆连接件(5)通过(H)点铰接，连杆(3)的另外一端与上剪刃刀架(8)通过(D)点铰接，且连杆(3)与水平线的夹角θ3＝50°～90°；
连杆(6)的一端与上剪刃刀架(8)通过(K)点铰接，连杆(6)的另外一端与机架(12)通过(L)点铰接，且连杆(6)与水平线的夹角θ5＝-10°～10°。
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