CN206105004U - 废金属剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废金属剪切机；包括底座，底座上设有供废金属放置的工作台，底座靠近工作台一侧设有由剪切油缸驱动的剪切臂，底座上位于工作台的正上方设有由压板油缸驱动的压板臂，剪切臂、压板臂、剪切油缸和压板油缸均铰接设置在底座上，底座后方设有控制剪切油缸和压板油缸工作的液压控制箱，底座内设有空腔，空腔内密封滑移连接有支撑柱，支撑柱贯穿底座与远离剪切臂的外部相通，支撑柱远离空腔的一端固定设有支撑板，支撑板与工作台平齐，空腔内设有与液压控制箱相通的输油管；本废金属剪切机可以更加平稳的实现对废金属的支撑，以便提高剪切过程中的效率。

Description

废金属剪切机

技术领域

本实用新型涉及废金属处理设备领域，特别涉及一种废金属剪切机。

背景技术

金属剪切机主要用于剪切钢铁，尤其广泛用于废钢铁剪切。

如专利申请文本上公开的一种废金属液压剪切机（申请号：201220352049.X），包括底座，底座上设有供待剪切金属放置的工作台，底座上还设有由剪切油缸驱动的剪切臂，以及由压板油缸驱动的压板，将待剪切的废金属手动搬运放置在工作台，压板油缸控制压板将待剪切的废金属压制住后，剪切臂在剪切油缸的驱动下进行对废金属的剪切工作，剪断后的废金属长度体积变小，从而更利于运输。

但是，在对废金属剪切的过程中，为了增加工作效率，往往是将多个废金属搬运放置在工作台上，并使他们的头部端伸出工作台位于剪切臂下，从而一同进行剪切的；此时，为了便于废金属的运输处理，一般废金属每次待剪切的伸出工作台的部分较短，从而也就导致废金属尾部余留量较长，在还未进行剪切的之前，操作者将废金属搬运至工作台上的过程中，就会出现废金属尾部垂挂的现象，对于一些较长的体积较大的废金属，工作台不足以对废金属进行支撑，就会导致废金属从工作台上掉落，所以在将多个废金属搬运放置到工作台上的过程中，需要人手对这些废金属进行扶持，直至一批废金属搬运结束后，再启动压板油缸使得压板压制在废金属上，再松开对废金属的扶持，所以，此时将会对废金属的搬运工作造成人力的浪费和效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废金属剪切机，其优点在于，可以使得体积较大或长度较长的废金属放置在工作台上等待剪切加工时，不容易掉落。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种废金属剪切机，包括底座，所述底座上设有供废金属放置的工作台，所述底座靠近工作台一侧设有由剪切油缸驱动的剪切臂，所述底座上位于工作台的正上方设有由压板油缸驱动的压板臂，所述剪切臂、压板臂、剪切油缸和压板油缸均铰接设置在底座上，所述底座后方设有控制剪切油缸和压板油缸工作的液压控制箱，所述底座内设有空腔，所述空腔内密封滑移连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿底座与远离剪切臂的外部相通，所述支撑柱远离空腔的一端固定设有支撑板，所述支撑板与工作台平齐，所述空腔内密封设有与液压控制箱相通的输油管。

通过采用上述技术方案，在进行废金属的剪切工作前,在支撑板的作用下，可以进行对废金属的进一步支撑,从而可以避免废金属出现垂挂掉落的现象，并且对于一些体积较大或长度较长的废金属,通过对空腔内注油可以实现支撑柱从空腔内伸出的工作，此时即可以带动支撑板向远离工作台方向移动，此时较长的废金属依旧可以较好的得到支撑，不会出现垂挂或滑落的现象，从而使得废金属的剪切工作更加顺利方便的进行。

本实用新型进一步设置：所述支撑柱内设有工作腔，所述工作腔内滑移连接有延伸柱，所述支撑板固定设置在延伸柱远离底座的一端。

通过采用上述技术方案，在延伸柱的作用下，在不会增大空腔体积的前提下，进一步增加了支撑板的移动调节范围，从而可以对于一些长度较长的废金属也能够提供较好的支撑作用。

本实用新型进一步设置：所述支撑板的下表面设有实现支撑板位置限定的限位装置，所述限位装置包括铰接设置在支撑板底面的支撑杆， 所述支撑杆与地面抵触，所述支撑板底面设有防止支撑杆掉落的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当延伸柱从支撑柱内伸出时，在限位装置的作用下，可以使得延伸柱不会容易发生不需要的位移，即转动支撑杆，使得支撑杆与地面抵触后形成对支撑板的支撑，此时支撑杆与地面之间的相互抵触即会产生较大的相对摩擦力，在此摩擦力作用下，即可以使得支撑杆在此位置得到一定的限定，从而支撑板和延伸杆的位置也得到了限定，当不需要使用支撑杆时，在锁定机构的作用下，可以实现支撑杆在支撑板底部的固定，不会对延伸杆和支撑板的滑移造成影响。

本实用新型进一步设置：所述锁定机构包括铰接设置在支撑板底面位于支撑杆一侧的限位套体，所述支撑板底面位于支撑杆的另一侧设有吸附限位套体的磁铁。

通过采用上述技术方案，当不需要使用支撑杆时，可以转动支撑杆，使其贴合至支撑板的底面上，此时再转动限位套体，使其形成对支撑杆的支撑后吸附在磁铁上，以此实现对支撑杆的锁定，从而有效避免了支撑杆会从支撑板上掉落下来影响延伸杆的移动。

本实用新型进一步设置：所述支撑板铰接连接在延伸柱远离底座的一端。

通过采用上述技术方案，此时可以实现支撑板在延伸柱上的摆动，当本废金属剪切机不工作时，可以使得延伸柱缩进工作腔内，并使得支撑柱锁紧空腔内，此时再向下转动支撑板，使其与底座侧面平行，此时即可以实现支撑板的收起状态，不会对过往的工作人员造成妨碍，增强了本废金属剪切机的功能性。

本实用新型进一步设置：所述支撑杆远离支撑板的一端螺纹连接有支撑脚，所述支撑脚与地面抵触。

通过采用上述技术方案，由于支撑板依靠支撑杆与地面的抵触摩擦实现位置的锁定，所以支撑脚即可以延长支撑杆的使用寿命，在不妨碍支撑作用的前提下，避免支撑杆与地面的直接抵触，并且支撑脚与支撑杆之间采用了螺纹连接方式，即可以随时对支撑脚进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以对体积较大或长度较长的废金属进一步进行支撑，有效降低了废金属出现垂挂或掉落情况的发生率；

2、通过简单的结构可以实现支撑板的位置固定，固定方式简单，固定牢固可靠。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中支撑板和支撑柱的结构示意图；

图3是实施例1的内部结构示意图；

图4是实施例2的内部结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是实施例2中限位装置被锁定机构锁定在支撑板底部的示意图；

图7是图6中B部分的放大图；

图8是实施例2中限位装置进行对支撑板限位的示意图；

图9是实施例3的结构示意图。

图中：1、底座；11、工作台；12、剪切油缸；13、剪切臂；14、压板油缸；15、压板臂；16、固定立臂；17、液压控制箱；2、空腔；21、支撑柱；22、支撑板；23、输油管；3、工作腔；31、延伸柱；4、限位装置；41、支撑杆；42、支撑脚；43、圆弧倒角；44、滚珠；5、锁定机构；51、限位套体；52、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种废金属剪切机，如图1和2所示，包括底座1，底座1上垂直设有固定立臂16，底座1靠近前端位置处设有工作台11，在底座1位于工作台11的一侧处设有由剪切油缸12驱动的剪切臂13，剪切油缸12铰接设置在底座1的后端位置处，剪切臂13与剪切油缸12之间为铰接连接；与此同时，在工作台11的正上方设有由压板油缸14驱动的压板臂15，压板油缸14铰接设置在固定立臂16上靠近工作台11的一面，并且压板油缸14与压板臂15之间也为铰接连接；在底座1的后方设有对剪切油缸12、压板油缸14进行供油工作的液压控制箱17。

将待剪切的废金属放置在工作台11上，使其一部分伸出工作台11位于剪切臂13的正下方；压板油缸14工作，带动压板臂15摆动并压制在工作台11上，此时将实现对放置在工作台11上的废金属压制，之后，剪切油缸12工作，带动剪切臂13摆动并实现对废金属的剪切；一次剪切完毕后，剪切臂13在剪切油缸12的带动下摆动至远离废金属处，此时推动废金属，使其的一部分再次伸出工作台11并等待下一次剪切臂13的剪切工作；利用此种剪切方式可以使得废金属被剪切成多个小段式，从而便于运输处理。

如图2和3所示，为了使得一些体积较大或长度较长的废金属放置在工作台11上后，远离剪切臂13的部分在没有人手的扶持下可以保持水平放置状态，此时底座1内开设有空腔2,在空腔2内密封滑移连接有支撑柱21，支撑柱21贯穿底座1后与远离剪切臂13的外部相通，在空腔2内密封设有与液压控制箱17相通的输油管23，支撑柱21远离空腔2内的一端固定设有支撑板22，该支撑板22与工作台11平齐设置。

具体实施方式：将带剪切的废金属放置在工作台11上，并使其前端的一部分伸出工作台11处于剪切臂13的正下方，此时液压控制箱17工作并通过输油管23对底座1内的空腔2进行输油工作，空腔2内的支撑柱21在与油液接触后并在油液的压力下向外滑移伸出，从而带动支撑板22向远离工作台11方向移动，当支撑板22移动至可以对较长的废金属进行较好的支撑后，即可以停止对空腔2内供油，即使得支撑板22停止移动，此时较长的废金属靠近尾部的部分就可以在支撑板22上得到支撑，并且在不需要人手扶持的情况下不会出现垂挂或掉落的现象。

当多个废金属在工作台11上均放置稳固后，压板油缸14工作，带动压板臂15转动并对工作台11上的废金属进行压制，使得废金属在工作台11上的放置固定，之后剪切油缸12工作，带动剪切臂13转动并对废金属进行剪切工作，当一次剪切工作结束后，剪切臂13在剪切油缸12的带动下升起，此时推动废金属，使得废金属再次有伸出工作台11并至于剪切臂13的下方部分，在此过程中，可以随时根据废金属的剪切量来调节支撑板22的位置，使得支撑板22保持对废金属的支撑；之后采用相同的方式进行废金属的剪切，以使得废金属被分为多段，从而可以便于废金属的运输处理。

在本实施例中，在有了支撑板22的结构后，对于一些长度较长的废金属，可以使其的尾部可以直接放置在支撑板22上，得到支撑，并且支撑板22设计为可以进行位移的调节，从而可以根据废金属的具体长度情况进行对支撑板22方位的调节，此后，操作者在进行将废金属搬运至工作台11上的过程中，就不再需要用手对放置在工作台11上的废金属进行扶持，从而提高了搬运效率，并且一位操作者也可以完成废金属的剪切工作，节省了人工成本。

实施例2：一种废金属剪切机，与实施例1的不同之处在于，如图4和5所示，为了节约成本，并且保证底座1的整体支撑强度，所以设置在底座1内的空腔2不宜较大，此时将会限制了支撑柱21的伸出长度，从而不足以支撑一些较长的废金属；所以此时在支撑柱21内又开设了工作腔3，并在工作腔3内滑移连接了延伸柱31，支撑板22则固定设置在延伸柱31远离底座1的一端。

当一些较长的废金属进行剪切工作时，支撑柱21在液压控制箱17的作用下向外伸出，倘若此时长度不够，可以向外拉动延伸柱31，使其也向远离工作台11方向伸出，即可以带动支撑板22也向远离工作台11方向移动，此时即可以较好的对较长废金属进行支撑。

在此过程中，如图6和7所示，当延伸柱31从支撑柱21内伸出后，并带动支撑板22在某一位置上对废金属进行支撑时，为了避免延伸柱31在此位置不能得到固定，会由于外力轻易的向回缩进，从而对废金属的支撑不够平稳，所以此时在支撑板22的底部设置了限位装置4，该限位装置4包括一根铰接设置在支撑板22底部的支撑杆41，并且在该支撑杆41远离支撑板22的一端螺纹连接了一个支撑脚42，与此同时，在支撑板22的底面还设有锁定机构5，用以防止支撑杆41在不需要使用时可以锁定在支撑板22的底部，不会容易垂挂至地面上对延伸柱31的移动造成影响。

如图7所示，锁定机构5即包括铰接设置在支撑板22底面上靠近支撑杆41一侧的限位套体51，该限位套体51设置在靠近支撑杆41远离其铰接点的一端，在支撑板22的底面位于支撑杆41的另一侧与限位套体51相对位置处设有可以将限位套体51吸附的磁铁52。

具体实施方式：在一般状态下，不需要支撑板22的位置有所固定时，使得支撑杆41与支撑板22的底面贴合，此时转动限位套体51，使其套架住支撑杆41后与磁铁52吸附，此时限位套体51即可以实现对于支撑杆41的抵触，从而避免支撑杆41远离铰接端处的垂挂掉落现象，如图6和7所示。

如图8所示，当延伸柱31从支撑柱21内做缩进或伸出的工作以实现带动支撑板22做靠近或远离工作台11的位置调节工作后，需要支撑板22在某一位置对废金属进行支撑并需要支撑板22在此位置不会轻易的移动时，打开限位套体51，使其脱离磁铁52的吸附，之后再转动支撑杆41，使其远离铰接点的一端逐渐远离支撑板22，并使得支撑脚42转动至与地面抵触，以形成对支撑板22的支撑，此时，与地面抵触的支撑脚42会与地面之间产生较大的相对摩擦作用力，在此摩擦作用下，可以使得支撑杆41难以移动，由于支撑杆41与支撑板22相连，所以此时支撑板22也将难以移动，并又会使得延伸柱31难以移动，即可以实现延伸柱31在此位置的相对限定，不容易发生移动。

并且，支撑脚42与支撑杆41之间为螺纹的可拆卸连接方式，即可以对支撑脚42进行随时的更换，从而可以延长此限位装置4的使用寿命。

当支撑杆41逐渐转动至与地面抵触的过程中，支撑脚42远离支撑杆41的一端面并靠近地面的一侧边会与地面首先有所抵触，并在支撑杆41的继续转动过程中，该抵触力会不断增大，同时也造成了该支撑脚42的侧边产生不必要的磨损，为了减小该磨损，在支撑脚42离支撑杆41的一端面的一侧边设置有圆弧倒角43，并在此端面靠近圆弧倒角43处转动连接了滚珠44，如图7和8所示。

这样一来，在支撑杆41转动至与地面完全抵触的过程中，首先会与地面发生抵触的就会是滚珠44，由原先的静摩擦变为现在的滚动摩擦，即可以大大减小了支撑脚42的磨损。

实施例3：一种废金属剪切机，与实施例2的不同之处在于，如图9所示，支撑板22与延伸柱31远离底座1的一端为铰接连接；这样设置可以实现支撑板22在延伸柱31上的上下摆动，当结束废金属的剪切工作后，延伸柱31缩回支撑柱21内，支撑柱21又缩回空腔2内后，即可以向下转动支撑板22，使其下表面与工作台11和底座1的侧面平齐，此时即实现了支撑板22的收起状态，从而可以避免对来往的工作人员的妨碍，增强了本废金属剪切机的功能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种废金属剪切机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有供废金属放置的工作台(11)，所述底座(1)靠近工作台(11)一侧设有由剪切油缸(12)驱动的剪切臂(13)，所述底座(1)上位于工作台(11)的正上方设有由压板油缸(14)驱动的压板臂(15)，所述剪切臂(13)、压板臂(15)、剪切油缸(12)和压板油缸(14)均铰接设置在底座(1)上，所述底座(1)后方设有控制剪切油缸(12)和压板油缸(14)工作的液压控制箱(17)，其特征在于：所述底座(1)内设有空腔(2)，所述空腔(2)内密封滑移连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)贯穿底座(1)与远离剪切臂(13)的外部相通，所述支撑柱(21)远离空腔(2)的一端固定设有支撑板(22)，所述支撑板(22)与工作台(11)平齐，所述空腔(2)内密封设有与液压控制箱(17)相通的输油管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种废金属剪切机，其特征在于：所述支撑柱(21)内设有工作腔(3)，所述工作腔(3)内滑移连接有延伸柱(31)，所述支撑板(22)固定设置在延伸柱(31)远离底座(1)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种废金属剪切机，其特征在于：所述支撑板(22)的下表面设有实现支撑板(22)位置限定的限位装置（4），所述限位装置（4）包括铰接设置在支撑板(22)底面的支撑杆(41)， 所述支撑杆(41)与地面抵触，所述支撑板(22)底面设有防止支撑杆(41)掉落的锁定机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种废金属剪切机，其特征在于：所述锁定机构(5)包括铰接设置在支撑板(22)底面位于支撑杆(41)一侧的限位套体(51)，所述支撑板(22)底面位于支撑杆(41)的另一侧设有吸附限位套体(51)的磁铁(52)。

5.根据权利要求4所述的一种废金属剪切机，其特征在于：所述支撑板(22)铰接连接在延伸柱(31)远离底座(1)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种废金属剪切机，其特征在于：所述支撑杆(41)远离支撑板(22)的一端螺纹连接有支撑脚(42)，所述支撑脚(42)与地面抵触。