CN105689781A - 一种电磁线剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁线剪切装置，涉及电抗器的组装技术领域，为解决剪断电磁线费时费力、工作效率低的问题而设计。该电磁线剪切装置包括上基座和下基座，上基座和下基座均为U型框结构；上基座的两个侧壁之间设有上刀片，上刀片上与其刀刃相对的侧边连接有用于驱动上刀片上下运动的上驱动装置；下基座的两个侧壁之间设有下刀片，下刀片上与其刀刃相对的侧边连接有用于驱动下刀片上下运动的下驱动装置，下刀片与上刀片相向运动并能咬合在一起。本发明通过上、下驱动装置分别带动上、下刀片上下运动，使电磁线自动剪切，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种电磁线剪切装置

技术领域

本发明涉及电抗器的组装技术领域，尤其涉及一种电磁线剪切装置。

背景技术

电抗器也叫电感器，通常电抗器是将电磁线缠绕成柱状螺线管结构，例如将电磁线绕在电抗器的筒体上。现有技术中，当筒体上缠满电磁线后，通常采用老虎钳或电线钳子手动将电磁线剪断，费时费力，工作效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁线剪切装置，以提高工作效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电磁线剪切装置，包括上基座和下基座，所述上基座和所述下基座均为U型框结构；所述上基座的两个侧壁之间设有上刀片，所述上刀片上与其刀刃相对的侧边连接有用于驱动所述上刀片上下运动的上驱动装置；所述下基座的两个侧壁之间设有下刀片，所述下刀片上与其刀刃相对的侧边连接有用于驱动所述下刀片上下运动的下驱动装置，所述下刀片与所述上刀片相向运动并能咬合在一起。

作为优选，所述上刀片上与其刀刃相对的侧边固设有上连接头，所述上连接头与所述上驱动装置连接；所述下刀片上与其刀刃相对的侧边固设有下连接头，所述下连接头与所述下驱动装置连接。

作为优选，所述上刀片的所述上连接头与所述上驱动装置的驱动头通过上驱动套筒连接，所述下刀片的所述下连接头与所述下驱动装置的驱动头通过下驱动套筒连接；所述上基座上设有与所述上驱动套筒相滑配的上驱动通孔，所述下基座上设有与所述下驱动套筒相滑配的下驱动通孔。

作为优选，所述上刀片上与其刀刃相接的两个侧边均枢接有上滑轮，所述上基座的两个侧壁均设有与所述上滑轮相滑配的上导槽；所述下刀片上与其刀刃相接的两个侧边均枢接有下滑轮，所述下基座的两个侧壁均设有与所述下滑轮相滑配的下导槽。

作为优选，所述上驱动装置和所述下驱动装置为气缸、液压缸、连杆机构或传动机构。

作为优选，所述上基座的两个侧壁之间还枢接有上导辊，所述下基座的两个侧壁之间还枢接有下导辊，所述下导辊与所述上导辊上下紧邻且相平行设置。

作为优选，所述上导辊两端的轴头与所述上基座的两个侧壁通过上轴承分别枢接，所述下导辊两端的轴头与所述下基座的两个侧壁通过下轴承分别枢接。

作为优选，所述上基座上还设有用于制动所述上导辊的上制动块和用于带动所述上制动块上下运动的上制动器，所述下基座上还设有用于制动所述下导辊的下制动块和用于带动所述下制动块上下运动的下制动器。

作为优选，所述上制动器与所述上制动块之间连接有上制动套筒，所述下制动器与所述下制动块之间连接有下制动套筒；所述上基座上设有与所述上制动套筒相滑配的上制动通孔，所述下基座上设有与所述下制动套筒相滑配的下制动通孔。

作为优选，所述上制动器和所述下制动器为气缸、液压缸、连杆机构或传动机构。

本发明的有益效果：当电抗器筒体上缠满电磁线后，上基座上的上驱动装置驱动上刀片向下运动，下基座上的下驱动装置驱动下刀片向上运动，当上刀片和下刀片相向运动并咬合时开始剪切电磁线，当将电磁线剪断后，上刀片在上驱动装置的作用下向上运动并回位，下刀片在下驱动装置的驱动作用下向下运动并回位，至此电磁线的剪切工作全部自动完成，与传统的电磁线的剪切方式相比省时省力，明显提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明电磁线剪切装置的主视示意图；

图2是图1中A-A向剖视示意图；

图3是图1中B-B向剖视示意图；

图4是图3中C-C向剖视示意图。

图中：1-上基座，2-下基座；

101-上导辊，102-上制动块，103-上制动器，104-上制动套筒，

105-上轴承，106-上刀片，107-上驱动装置，108-上导槽，

109-上滑轮，110-上驱动套筒；

201-下导辊，202-下制动块，203-下制动器，204-下制动套筒，

205-下轴承，206-下刀片，207-下驱动装置，208-下导槽，

209-下滑轮，210-下驱动套筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例是一种电磁线剪切装置，如图1-图4所示，该装置包括上基座1和下基座2，上基座1和下基座2均为U型框结构；上基座1的两个侧壁之间设有上刀片106，上刀片106上与其刀刃相对的侧边连接有用于驱动上刀片106上下运动的上驱动装置107；下基座2的两个侧壁之间设有下刀片206，下刀片206上与其刀刃相对的侧边连接有用于驱动下刀片206上下运动的下驱动装置207，下刀片206与上刀片106相向运动并能咬合在一起。

当电抗器筒体上缠满电磁线后，上基座1上的上驱动装置107驱动上刀片106向下运动，下基座2上的下驱动装置207驱动下刀片206向上运动，当上刀片106和下刀片206相向运动并咬合时开始剪切电磁线，当将电磁线剪断后，上刀片106在上驱动装置107的作用下向上运动并回位，下刀片206在下驱动装置207的驱动作用下向下运动并回位，至此电磁线的剪切工作全部自动完成，与传统的电磁线的剪切方式相比省时省力，明显提高了工作效率。

具体的，如图3和图4所示，上刀片106上与其刀刃相对的侧边固设有上连接头，上连接头与上驱动装置107连接；下刀片206上与其刀刃相对的侧边固设有下连接头，下连接头与下驱动装置207连接。上连接头的设置可以更方便地与上驱动装置107连接，下连接头的设置可以更方便地与下驱动装置207连接。

为了使上刀片106与下刀片206咬合的更紧密，如图3和图4所示，上刀片106的上连接头与上驱动装置107的驱动头通过上驱动套筒110连接，下刀片206的下连接头与下驱动装置207的驱动头通过下驱动套筒210连接；上基座1上设有与上驱动套筒110相滑配的上驱动通孔，下基座2上设有与下驱动套筒210相滑配的下驱动通孔。在上刀片106的上下运动过程中，上驱动套筒110在上基座1上的上驱动通孔内上下滑动，即上驱动套筒110具有导向作用，保证上刀片106在其上下运动过程中不会跑偏；在下刀片206的上下运动过程中，下驱动套筒210在下基座2上的下驱动通孔内上下滑动，即下驱动套筒210也具有导向作用，保证下刀片206在其上下运动过程中不会跑偏；因此，在上驱动套筒110和下驱动套筒210的共同作用下，保证上刀片106和下刀片206在预定的方向准确运动，使两者咬合的更好，进而使电磁线剪切的更加顺利。

此外，如图3和图4所示，上刀片106上与其刀刃相接的两个侧边均枢接有上滑轮109，上基座1的两个侧壁均设有与上滑轮109相滑配的上导槽108；下刀片206上与其刀刃相接的两个侧边均枢接有下滑轮209，下基座2的两个侧壁均设有与下滑轮209相滑配的下导槽108。在上刀片106和下刀片206的上下运动过程中，上滑轮109在上导槽108内滚动，下滑轮209在下导槽208内滚动，与滑动相比，明显减少了相应两者间的摩擦系数，使上刀片106和下刀片206运动的更加顺滑，同时，上滑轮109在上导槽108内滑动、下滑轮209在下导槽208内滑动还起到导向作用，进一步保证上刀片106和下刀片206上下运动的准确性，从而进一步使电磁线剪切的更加顺利。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，上驱动装置107和下驱动装置207为气缸。当然，两驱动装置还可以为液压缸、连杆机构或传动机构，例如：齿轮齿条传动机构、丝杠丝母传动机构等。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，上基座1的两个侧壁之间还枢接有上导辊101，下基座2的两个侧壁之间还枢接有下导辊201，下导辊201与上导辊101上下紧邻且相平行设置。上导辊101与下导辊201可以转动，当电磁线在两导辊之间运动时，可以保证电磁线始终处于平直状态，以保证电抗器上电磁线的缠绕质量。当上导辊101和下导辊201在电机等其他驱动装置的作用下主动转动时，还可以带动电磁线自动进给，从而提高电磁线的缠绕速度，进一步提高生产率。

具体的，如图2所示，上导辊101两端的轴头与上基座1的两个侧壁通过上轴承105分别枢接，下导辊201两端的轴头与下基座2的两个侧壁通过下轴承205分别枢接。上轴承105和下轴承205的设置可以使上导辊101和下导辊201转动的更加顺利，便于电磁线的进给。

当电磁线剪断后，为了避免进给侧的电磁线滑落，本实施中，如图2和图4所示，在上基座1上可以设有用于制动上导辊101的上制动块102和用于带动上制动块102上下运动的上制动器103，下基座2上可以设有用于制动下导辊201的下制动块202和用于带动下制动块202上下运动的下制动器203。上制动器103带动上制动块102向下运动并压紧上导辊101，下制动器203带动下制动块202向上运动并压紧下导辊201，从而使上导辊101和下导辊201均停止转动，进而将电磁线紧紧压在上、下导辊之间，避免电磁线滑落，便于对下一个电抗器进行绕线。

请继续参照图2和图4，本实施例中，上制动器103与上制动块102之间可以连接有上制动套筒104，下制动器203与下制动块202之间可连接有下制动套筒204；上基座1上设有与上制动套筒104相滑配的上制动通孔，下基座2上设有与下制动套筒204相滑配的下制动通孔。在上制动块102和下制动块202的上下运动过程中，上制动套筒104在上基座1上的上制动通孔内上下滑动，下制动套筒204在下基座2上的下制动通孔内上下滑动，从而精确导向上制动块102和下制动块202上下运动，便于对上导辊101和下导辊201及时进行精确制动。

此外，本实施例中，如图1、图2和图4所示，上制动器103和下制动器203均为气缸。当然，上制动器103和下制动器203还可以采用液压缸、连杆机构或传动机构，例如：齿轮齿条传动机构、丝杠丝母传动机构等。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁线剪切装置，其特征在于，包括上基座(1)和下基座(2)，所述上基座(1)和所述下基座(2)均为U型框结构；

所述上基座(1)的两个侧壁之间设有上刀片(106)，所述上刀片(106)上与其刀刃相对的侧边连接有用于驱动所述上刀片(106)上下运动的上驱动装置(107)；

所述下基座(2)的两个侧壁之间设有下刀片(206)，所述下刀片(206)上与其刀刃相对的侧边连接有用于驱动所述下刀片(206)上下运动的下驱动装置(207)，所述下刀片(206)与所述上刀片(106)相向运动并能咬合在一起。

2.根据权利要求1所述的电磁线剪切装置，其特征在于，所述上刀片(106)上与其刀刃相对的侧边固设有上连接头，所述上连接头与所述上驱动装置(107)连接；所述下刀片(206)上与其刀刃相对的侧边固设有下连接头，所述下连接头与所述下驱动装置(207)连接。

3.根据权利要求2所述的电磁线剪切装置，其特征在于，所述上刀片(106)的所述上连接头与所述上驱动装置(107)的驱动头通过上驱动套筒(110)连接，所述下刀片(206)的所述下连接头与所述下驱动装置(207)的驱动头通过下驱动套筒(210)连接；所述上基座(1)上设有与所述上驱动套筒(110)相滑配的上驱动通孔，所述下基座(2)上设有与所述下驱动套筒(210)相滑配的下驱动通孔。

4.根据权利要求1所述的电磁线剪切装置，其特征在于，所述上刀片(106)上与其刀刃相接的两个侧边均枢接有上滑轮(109)，所述上基座(1)的两个侧壁均设有与所述上滑轮(109)相滑配的上导槽(108)；

所述下刀片(206)上与其刀刃相接的两个侧边均枢接有下滑轮(209)，所述下基座(2)的两个侧壁均设有与所述下滑轮(209)相滑配的下导槽(108)。

5.根据权利要求1所述的电磁线剪切装置，其特征在于，所述上驱动装置(107)和所述下驱动装置(207)为气缸、液压缸、连杆机构或传动机构。

6.根据权利要求1所述的电磁线剪切装置，其特征在于，所述上基座(1)的两个侧壁之间还枢接有上导辊(101)，所述下基座(2)的两个侧壁之间还枢接有下导辊(201)，所述下导辊(201)与所述上导辊(101)上下紧邻且相平行设置。

7.根据权利要求6所述的电磁线剪切装置，其特征在于，所述上导辊(101)两端的轴头与所述上基座(1)的两个侧壁通过上轴承(105)分别枢接，所述下导辊(201)两端的轴头与所述下基座(2)的两个侧壁通过下轴承(205)分别枢接。

8.根据权利要求6所述的电磁线剪切装置，其特征在于，所述上基座(1)上还设有用于制动所述上导辊(101)的上制动块(102)和用于带动所述上制动块(102)上下运动的上制动器(103)，所述下基座(2)上还设有用于制动所述下导辊(201)的下制动块(202)和用于带动所述下制动块(202)上下运动的下制动器(203)。

9.根据权利要求7所述的电磁线剪切装置，其特征在于，所述上制动器(103)与所述上制动块(102)之间连接有上制动套筒(104)，所述下制动器(203)与所述下制动块(202)之间连接有下制动套筒(204)；所述上基座(1)上设有与所述上制动套筒(104)相滑配的上制动通孔，所述下基座(2)上设有与所述下制动套筒(204)相滑配的下制动通孔。

10.根据权利要求7所述的电磁线剪切装置，其特征在于，所述上制动器(103)和所述下制动器(203)为气缸、液压缸、连杆机构或传动机构。