CN109351891A - 一种高效的电源线生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的电源线生产设备，包括机箱，所述机箱的一侧侧壁连通设有入口管，且机箱远离入口管的一侧侧壁连通设有与入口管位于同一水平线上的出口管，所述机箱中靠近入口管的内壁转动连接有下导入辊，且机箱的内壁转动连接有上导入辊，所述上导入辊位于下导入辊的正上方设置，所述机箱中靠近出口管的内壁转动连接有下导出辊，且机箱的内壁转动连接有上导出辊，所述上导出辊位于下导出辊的正上方设置。本发明自动完成电源线的进出以及裁剪工作，节省人力，提高加工效率，且改变了传统的气缸方式驱动切割刀的方式，结构简单，造价成本低，便于维修。

Description

一种高效的电源线生产设备

技术领域

本发明涉及电源线生产设备技术领域，尤其涉及一种高效的电源线生产设备。

背景技术

电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证，电源线在生产过程中包含很多工序，剪切工序是其中一种常见的工序。

电源线在裁剪过程中容易反生偏移现象，影响电源线加工的效率，且电源线的切割刀采用气缸驱动的方式运作，成本高，难维修，且振动大，工作不稳定，影响电源线的加工的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的电源线生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效的电源线生产设备，包括机箱，所述机箱的一侧侧壁连通设有入口管，且机箱远离入口管的一侧侧壁连通设有与入口管位于同一水平线上的出口管，所述机箱中靠近入口管的内壁转动连接有下导入辊，且机箱的内壁转动连接有上导入辊，所述上导入辊位于下导入辊的正上方设置，所述机箱中靠近出口管的内壁转动连接有下导出辊，且机箱的内壁转动连接有上导出辊，所述上导出辊位于下导出辊的正上方设置，所述机箱的下端内壁固定连接有切割台，且切割台位于下导入辊与下导出辊之间设置，所述机箱的下端侧壁固定连接有两个支撑块，且两个支撑块之间固定连接有横向设置的支撑板；

所述支撑板的上端侧壁固定连接有两个第一电机，其中一个所述第一电机的驱动端通过皮带与下导入辊传动连接，另一个所述第一电机的驱动端通过皮带与下导出辊传动连接，所述机箱的上端侧壁固定连接有机壳，且机壳的下端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述机壳的上端内壁通过转动件转动连接有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆上套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述机壳的上端内壁固定连接有支柱，且支柱为中空结构，所述螺纹杆远离转动件的一端贯穿机壳的侧壁并延伸至支柱中设置，位于支柱中的所述螺纹杆的一端侧壁套设并螺纹连接有螺母柱，且螺母柱呈矩形设置，所述螺母柱远离螺纹杆的一端贯穿支柱的侧壁并固定连接有切割刀，且切割刀位于切割台的上方设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支柱的两侧内壁开设有均滑槽，且滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端侧壁与螺母柱的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的上端内壁固定连接有两个竖直设置的支杆，且两个支杆远离机箱的一端侧壁均固定连接有导向辊，两个所述导向辊位于切割刀的两侧设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割台的上端侧壁开设有与切割刀匹配的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一电机采用伺服电机系统。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的侧壁与第二锥齿轮的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机采用双向电机系统。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱采用外表面涂覆有防腐蚀材料的复合型不锈钢材质。

本发明具有如下有益效果：当使用该装置时，启动两个第一电机，电源线通过入口管经过下导入辊的传动自动在切割台上传送，经过两个导向辊的导向作用，和下导出辊轮的传动从出口管中移出，其中，通过启动第二电机，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动与第二锥齿轮固定的螺纹杆转动，由于下螺纹杆与螺母柱螺纹连接，且螺母柱呈矩形，因此螺母柱的轴向转动受到支柱的限制，强制位移，从而驱动切割刀上下位移进行切割工作，完成电源线的自动进出以及裁剪工作，节省人力，提高加工效率，且改变了传统的气缸方式驱动切割刀的方式，结构简单，造价成本低，便于维修。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效的电源线生产设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、机箱；2、入口管；3、出口管；4、下导入辊；5、上导入辊；6、下导出辊；7、上导出辊；8、支撑板；9、切割台；10、支撑块；11、第一电机；12、机壳；13、第二电机；14、第一锥齿轮；15、转动件；16、螺纹杆；17、第二锥齿轮；18、支柱；19、螺母柱；20、切割刀；21、滑槽；22、滑块；23、支杆；24、导向辊；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高效的电源线生产设备，包括机箱1，机箱1的一侧侧壁连通设有入口管2，且机箱1远离入口管2的一侧侧壁连通设有与入口管2位于同一水平线上的出口管3，机箱1中靠近入口管2的内壁转动连接有下导入辊4，且机箱1的内壁转动连接有上导入辊5，上导入辊5位于下导入辊4的正上方设置，机箱1中靠近出口管3的内壁转动连接有下导出辊6，且机箱1的内壁转动连接有上导出辊7，上导出辊7位于下导出辊6的正上方设置，机箱1的下端内壁固定连接有切割台9，且切割台9位于下导入辊4与下导出辊6之间设置，机箱1的下端侧壁固定连接有两个支撑块10，且两个支撑块10之间固定连接有横向设置的支撑板8；

支撑板11的上端侧壁固定连接有两个第一电机11，其中一个第一电机11的驱动端通过皮带与下导入辊4传动连接，另一个第一电机11的驱动端通过皮带与下导出辊8传动连接，机箱1的上端侧壁固定连接有机壳12，且机壳12的下端内壁固定连接有第二电机13，第二电机13的驱动端通过转轴转动连接有第一锥齿轮14，机壳12的上端内壁通过转动件15转动连接有竖直设置的螺纹杆16，且螺纹杆16上套设有与第一锥齿轮14啮合连接的第二锥齿轮17，机壳12的上端内壁固定连接有支柱18，且支柱18为中空结构，螺纹杆16远离转动件15的一端贯穿机壳12的侧壁并延伸至支柱18中设置，位于支柱18中的螺纹杆16的一端侧壁套设并螺纹连接有螺母柱19，且螺母柱19呈矩形设置，螺母柱19远离螺纹杆16的一端贯穿支柱18的侧壁并固定连接有切割刀20，且切割刀20位于切割台9的上方设置；

当使用该装置时，启动两个第一电机11，电源线通过入口管2经过下导入辊4的传动自动在切割台9上传送，经过两个导向辊24的导向作用，和下导出辊轮6的传动从出口管3中移出，其中，通过启动第二电机13，由于第一锥齿轮14与第二锥齿轮17啮合，带动与第二锥齿轮17固定的螺纹杆16转动，由于下螺纹杆16与螺母柱19螺纹连接，且螺母柱19呈矩形，因此螺母柱19的轴向转动受到支柱18的限制，强制位移，从而驱动切割刀20上下位移进行切割工作，完成电源线的自动进出以及裁剪工作，节省人力，提高加工效率，且改变了传统的气缸方式驱动切割刀20的方式，结构简单，造价成本低，便于维修；

支柱18的两侧内壁开设有均滑槽21，且滑槽21中滑动连接有滑块22，滑块22远离滑槽21的一端侧壁与螺母柱19的侧壁固定连，滑块22对螺母柱19的位移方向进行导向作用，保障螺母柱19的直上直下位移，切割更精确，机箱1的上端内壁固定连接有两个竖直设置的支杆23，且两个支杆23远离机箱1的一端侧壁均固定连接有导向辊24，两个导向辊24位于切割刀20的两侧设置，对电源线起到导向作用，防止其传动过程中偏移；

切割台9的上端侧壁开设有与切割刀20匹配的通孔25，便于切割，防止磨损切割刀20，两个第一电机11采用伺服电机系统，可控制转速，螺纹杆16的侧壁与第二锥齿轮17的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠，第二电机13采用双向电机系统，可双向转动，机箱1采用外表面涂覆有防腐蚀材料的复合型不锈钢材质，耐用性强。

工作原理：当使用该装置时，启动两个第一电机11，电源线通过入口管2经过下导入辊4的传动自动在切割台9上传送，经过两个导向辊24的导向作用，和下导出辊轮6的传动从出口管3中移出，其中，通过启动第二电机13，由于第一锥齿轮14与第二锥齿轮17啮合，带动与第二锥齿轮17固定的螺纹杆16转动，由于下螺纹杆16与螺母柱19螺纹连接，且螺母柱19呈矩形，因此螺母柱19的轴向转动受到支柱18的限制，强制位移，从而驱动切割刀20上下位移进行切割工作，完成电源线的自动进出以及裁剪工作，节省人力，提高加工效率，且改变了传统的气缸方式驱动切割刀20的方式，结构简单，造价成本低，便于维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的电源线生产设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧侧壁连通设有入口管(2)，且机箱(1)远离入口管(2)的一侧侧壁连通设有与入口管(2)位于同一水平线上的出口管(3)，所述机箱(1)中靠近入口管(2)的内壁转动连接有下导入辊(4)，且机箱(1)的内壁转动连接有上导入辊(5)，所述上导入辊(5)位于下导入辊(4)的正上方设置，所述机箱(1)中靠近出口管(3)的内壁转动连接有下导出辊(6)，且机箱(1)的内壁转动连接有上导出辊(7)，所述上导出辊(7)位于下导出辊(6)的正上方设置，所述机箱(1)的下端内壁固定连接有切割台(9)，且切割台(9)位于下导入辊(4)与下导出辊(6)之间设置，所述机箱(1)的下端侧壁固定连接有两个支撑块(10)，且两个支撑块(10)之间固定连接有横向设置的支撑板(8)；

所述支撑板(11)的上端侧壁固定连接有两个第一电机(11)，其中一个所述第一电机(11)的驱动端通过皮带与下导入辊(4)传动连接，另一个所述第一电机(11)的驱动端通过皮带与下导出辊(8)传动连接，所述机箱(1)的上端侧壁固定连接有机壳(12)，且机壳(12)的下端内壁固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的驱动端通过转轴转动连接有第一锥齿轮(14)，所述机壳(12)的上端内壁通过转动件(15)转动连接有竖直设置的螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)上套设有与第一锥齿轮(14)啮合连接的第二锥齿轮(17)，所述机壳(12)的上端内壁固定连接有支柱(18)，且支柱(18)为中空结构，所述螺纹杆(16)远离转动件(15)的一端贯穿机壳(12)的侧壁并延伸至支柱(18)中设置，位于支柱(18)中的所述螺纹杆(16)的一端侧壁套设并螺纹连接有螺母柱(19)，且螺母柱(19)呈矩形设置，所述螺母柱(19)远离螺纹杆(16)的一端贯穿支柱(18)的侧壁并固定连接有切割刀(20)，且切割刀(20)位于切割台(9)的上方设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效的电源线生产设备，其特征在于：所述支柱(18)的两侧内壁开设有均滑槽(21)，且滑槽(21)中滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)远离滑槽(21)的一端侧壁与螺母柱(19)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的电源线生产设备，其特征在于：所述机箱(1)的上端内壁固定连接有两个竖直设置的支杆(23)，且两个支杆(23)远离机箱(1)的一端侧壁均固定连接有导向辊(24)，两个所述导向辊(24)位于切割刀(20)的两侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效的电源线生产设备，其特征在于：所述切割台(9)的上端侧壁开设有与切割刀(20)匹配的通孔(25)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的电源线生产设备，其特征在于：两个所述第一电机(11)采用伺服电机系统。

6.根据权利要求1所述的一种高效的电源线生产设备，其特征在于：所述螺纹杆(16)的侧壁与第二锥齿轮(17)的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效的电源线生产设备，其特征在于：所述第二电机(13)采用双向电机系统。

8.根据权利要求1所述的一种高效的电源线生产设备，其特征在于：所述机箱(1)采用外表面涂覆有防腐蚀材料的复合型不锈钢材质。