CN204770040U - 一种u型螺栓煨弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型螺栓煨弯装置，包括在主基座上依次安装有油缸、导向机构和副基座，油缸的活塞杆端头与连杆连接；在副基座上沿纵向中心线依次设置有凸模、凹轮组、导向滑块、凹模，凹轮组设置为一对，该对凹轮分别设置在纵向中心线两边；凸模通过U型头与连杆传动连接，导向滑块设置为一对，该对导向滑块分别滑动设置在纵向中心线两边，每个导向滑块上垂直纵向中心线方向固定安装有一个导向杆，每个导向杆两边分别设置有一个调节丝杠。本实用新型的装置，适应不同规格的工件，不仅能使U型螺栓达到一次煨弯成型，大大提高了U型螺栓煨弯质量和生产效率。

Description

一种U型螺栓煨弯装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种U型螺栓煨弯装置。

背景技术

目前，U型螺栓煨弯主要采用手工自由锻锻制U型螺栓，通过锻锤打击力使其弯曲，由于室式加热方法对工件加热的不均匀性，造成在锻锤上进行煨制过程中，U型螺栓两端不对称，中间弯曲部分曲率半径不标准，达不到工艺要求尺寸，U型螺栓的外观尺寸难以控制，内在质量也不易保证，给后续加工带来许多不利影响。

实际生产中每件产品需要加热3～4火次，需要4～5人协同配合才能完成，同时生产过程中存在很大安全隐患、生产效率低、能耗大、工作强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U型螺栓煨弯装置，解决了现有技术中采用手工自由锻锻制U型螺栓，存在加热火次多，多人协同配合才能完成，生产效率低、能耗大、工作强度大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种U型螺栓煨弯装置，包括主基座，在主基座上依次安装有油缸、导向机构和副基座，油缸的活塞杆端头与连杆传动连接；

在副基座上沿纵向中心线依次设置有凸模、凹轮组、导向滑块、凹模，凹轮组和凹模固定安装在副基座上，凹轮组设置为一对，该对凹轮分别设置在纵向中心线两边；凸模通过U型头与连杆传动连接，导向滑块设置为一对，该对导向滑块分别滑动设置在纵向中心线两边，每个导向滑块上垂直纵向中心线方向固定安装有一个导向杆，每个导向杆两边分别设置有一个调节丝杠。

本实用新型的U型螺栓煨弯装置，其特征还在于：

连杆支撑在导向机构上。

两个导向滑块上端面之间连接有多个防护杆。

本实用新型的有益效果是，适应不同规格的工件，不仅能使U型螺栓达到一次煨弯成型，大大提高了U型螺栓煨弯质量和生产效率，一次交验合格率达99％以上，工作效率提高6倍以上，降低了劳动强度和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是本实用新型在煨弯工作状态的局部结构示意图。

图中，1.油缸，2.主基座，3.活塞杆端头，4.连杆，5.导向机构，6.U型头，7.凸模，8.凹轮组，9.导向滑块，10.导向杆，11.调节丝杠，12.防护杆，13.凹模，14.副基座，15.U型螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本实用新型的结构是，包括主基座2，在主基座2上依次安装有油缸1、导向机构5和副基座14，油缸1的进出油路与液压站连通，液压站与控制系统连接，油缸1的活塞杆端头3与连杆4传动连接，连杆4支撑在导向机构5上；

参照图4，在副基座14上沿纵向中心线(图1中的左右方向)依次设置有凸模7、凹轮组8、导向滑块9、凹模13，凹轮组8和凹模13固定安装在副基座14上，凹轮组8设置为一对，该对凹轮分别设置在纵向中心线两边；凸模7通过U型头6与连杆4传动连接，凸模7在油缸1的伸张作用下能够沿纵向移动；导向滑块9设置为一对，该对导向滑块9分别滑动设置在纵向中心线两边，每个导向滑块9上垂直纵向中心线方向固定安装有一个导向杆10，每个导向杆10两边分别设置有一个调节丝杠11，调节丝杠11的螺母均固定安装在副基座14上，总共四个调节丝杠11两两相对用于调节两个导向滑块9之间的距离，(即导向杆10和调节丝杠11设置在图1的横向方向)导向杆10用于引导导向滑块9直线移动保证两个导向滑块9沿纵向平行，每侧的一个导向杆10安装在该侧两个调节丝杠11之间三者横向平行便于共同保持该侧的导向滑块9平衡移动，两个导向滑块9上端面之间连接有多个防护杆12，用于防止U型螺栓煨弯过程中向上脱出发生危险。

因油缸1中心线即作用力轴线与连杆4重心不在同一轴线上，将会产生一个额外的力矩，在主基座2上设置导向机构5能够有效防止因力矩影响而使U型头6与凸模7破坏副基座14。

凸模7、凹模13、凹轮组8，导向滑块9均设置有配套成型的凹槽，与所要加工的U型螺栓直径配合。

参照图4，本实用新型的工作原理是，

首先，根据U型螺栓15的弯曲工艺尺寸，选用凹槽规格一致的凸模7、凹轮组8、导向滑块9和凹模13，利用四个调节丝杠11手动调节两个导向滑块9之间的间距，将U型螺栓15置于副基座14上紧靠凹轮组8的凹槽位置，使U型螺栓15长度中心处与凸模7的顶接点在一条直线上，

然后，通过油缸1带动连杆4及凸模7沿导向滑块9向前移动，推动U型螺栓15向前移动，利用凹轮组8对U型螺栓15的阻力，使U型螺栓15逐步产生弯曲，由导向滑块9控制U型螺栓15杆部，在凹模13中成型使得U型螺栓15的U型部分达到工艺要求。

本实用新型并可根据不同工件的尺寸要求，更换凹轮组和凹凸模。利用调节丝杠调节导向滑块间距满足尺寸要求；凸模，凹模，凹轮组，导向滑块均有成型凹槽，可实现工件煨弯过程中不会因受热不均匀而产生的弯曲曲率不同的问题。实现了大型U型螺栓一次煨弯成型，减少了加热、煨弯次数，有效地提高了生产效率、产品质量，降低了劳动强度和能源消耗。

Claims (3)

1.一种U型螺栓煨弯装置，其特征在于：包括主基座(2)，在主基座(2)上依次安装有油缸(1)、导向机构(5)和副基座(14)，油缸(1)的活塞杆端头(3)与连杆(4)传动连接；

在副基座(14)上沿纵向中心线依次设置有凸模(7)、凹轮组(8)、导向滑块(9)、凹模(13)，凹轮组(8)和凹模(13)固定安装在副基座(14)上，凹轮组(8)设置为一对，该对凹轮分别设置在纵向中心线两边；凸模(7)通过U型头(6)与连杆(4)传动连接，导向滑块(9)设置为一对，该对导向滑块(9)分别滑动设置在纵向中心线两边，每个导向滑块(9)上垂直纵向中心线方向固定安装有一个导向杆(10)，每个导向杆(10)两边分别设置有一个调节丝杠(11)。

2.根据权利要求1所述的U型螺栓煨弯装置，其特征在于：所述的连杆(4)支撑在导向机构(5)上。

3.根据权利要求1所述的U型螺栓煨弯装置，其特征在于：所述的两个导向滑块(9)上端面之间连接有多个防护杆(12)。