CN208231081U - 一种自动成圆激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动成圆激光焊接机，包括下机架，所述下机架的上部左侧设有液压站，所述下机架的上部右侧设有机柜，所述机柜上设有上机架，所述上机架的前侧设有机架双开门，所述机柜的后侧设有电器箱，所述机柜的右侧上部设有按钮盒托架，所述上机架的下部设有基板，其特征在于：所述基板的下方设有第一固定板，所述第一固定板上设有若干组第二液压缸，每组第二液压缸上均连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端与基板相连。本实用新型能够实现加工不同直径的电机定子，且焊接定位精准、焊接效率高。

Description

一种自动成圆激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动成圆激光焊接机。

背景技术

电机定子的结构和生产工艺随技术进步日益变得简单和高效，现有技术中，电机定子能够采用弯圆焊接的工艺生产，这样的结构和生产工艺可使电机定子的结构简单，生产方便。该工艺当中的关键步骤是定形工序和焊接工序，电机定子在未成形前是由钢片通过铆接层叠而成的条状结构，首先需要通过定形工序加工成圆环状，然后通过焊接工序将该未焊接的定子进行首尾焊接，最后形成完整的电机定子。该先进的定子结构和生产工艺需要配备专用的生产工具，但是现有技术的成圆激光焊接机不能够实现加工不同直径的电机定子，且焊接定位不精准、焊接效率较低，因此需对现有技术作进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动成圆激光焊接机以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动成圆激光焊接机，包括下机架，所述下机架的上部左侧设有液压站，所述下机架的上部右侧设有机柜，所述机柜上设有上机架，所述上机架的前侧设有机架双开门，所述机柜的后侧设有电器箱，所述机柜的右侧上部设有按钮盒托架，所述上机架的下部设有基板，其特征在于：所述基板的下方设有第一固定板，所述第一固定板上设有若干组第二液压缸，每组第二液压缸上均连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端与基板相连，所述第二活塞杆的上部设有固定块、减震弹簧和导套，所述减震弹簧设于固定块和导套之间，所述第一固定板的下方设有第一液压缸，所述第一液压缸上连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆穿过基板设置，所述第一活塞杆上设有第一限位块，所述第一限位块上设有第二限位块，所述第二限位块上设有第三限位块，所述基板的上部中间位置设有导向座，所述导向座的外侧设有若干组第三液压缸，所述第三液压缸的前端均连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的前端均连接有推杆，所述导向座上开设有导向口供推杆穿过，所述基板的上部左右两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的上方设有第二固定板，所述第二固定板的上部中央位置设有旋转电机，所述旋转电机的下方连接有转轴，所述转轴的下方连接有第三固定板，所述第三固定板的下方设有导滑板，所述导滑板与第三固定板之间通过连接柱连接，所述导滑板的下方左右两侧均设有滑块，所述滑块的下方设有第四液压缸，所述第四液压缸的下部连接有第四活塞杆，所述第四活塞杆的下方设有连接板，所述连接板的下方设有焊枪，所述导滑板的下部中央位置设有第五液压缸，所述第五液压缸的下方连接有第五活塞杆，所述第五活塞杆的下方设有压板。

作为优选：所述第二液压缸设有四组。

作为优选：所述导向座呈圆环状。

作为优选：所述第三液压缸设有十二组且为等间距设置。

作为优选：所述导滑板的下方左右两端还设有限位板。

作为优选：所述下机架的下方设有垫块。

本实用新型在具体实施时，第一液压缸控制第一活塞杆伸长，使得第一限位块、第二限位块或者第三限位块进入导向座内部，由于第一限位块、第二限位块和第三限位块具有不同的直径，可将弯曲后的直条铁芯分别置于第一限位块和第二限位块上，从而可通过焊接得到不同直径尺寸的定子铁芯；而第二液压缸和第二活塞杆的设置，可对基板进行上下移动，以与导向座内的第二限位块或第三限位块有相对应的位置，从而使得弯圆定形机构能够更好地对铁芯进行定形及固定；而固定块、减震弹簧和导套的设置，具有很好的导向及减震作用；而焊接机构的设置，其中滑块可在导滑板的下表面进行滑动，而第四液压缸和第四活塞杆的设置可实现焊枪的上下移动，从而能够更好地对在不同位置上的直条铁芯进行焊接，而限位板的设置可对滑块的位置进行限定；而旋转电机和转轴的设置，可实现第三固定板的转动，从而使得两组焊枪的位置得以互换，使得一组焊枪在焊接较久后带来的温度提高的问题得以很好的解决，且提高了焊接效率；而第五液压缸、第五活塞杆及压板的设置，可在导向座的上方形成很好的阻挡面。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型一种自动成圆激光焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动成圆激光焊接机的侧视图；

图3为本实用新型的弯圆限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型的弯圆定形机构的结构示意图；

图5为本实用新型的焊接机构的结构示意图。

图中：1、下机架；2、上机架；3、机架双开门；4、电器箱；5、机柜；6、按钮盒托架；7、液压站；8、基板；9、垫块；10、弯圆限位机构；11、焊接机构；12、弯圆定形机构；13、第一活塞杆；14、第一固定板；15、第一液压缸；16、第二液压缸；17、第二活塞杆；18、固定块；19、减震弹簧；20、导套；21、第一限位块；22、第二限位块；23、第三限位块；24、第三液压缸；25、第三活塞杆；26、推杆；27、导向座；28、支撑杆；29、第二固定板；30、旋转电机；31、转轴；32、第三固定板；33、连接柱；34、导滑板；35、滑块；36、第四液压缸；37、第四活塞杆；38、连接板；39、焊枪；40、限位板；41、第五液压缸；42、第五活塞杆；43、压板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-5所示，一种自动成圆激光焊接机，包括下机架1，所述下机架1的上部左侧设有液压站7，所述下机架1的上部右侧设有机柜5，所述机柜5上设有上机架2，所述上机架2的前侧设有机架双开门3，所述机柜5的后侧设有电器箱4，所述机柜5的右侧上部设有按钮盒托架6，所述上机架2的下部设有基板8，所述基板8的下方设有第一固定板14，所述第一固定板14上设有若干组第二液压缸16，每组第二液压缸16上均连接有第二活塞杆17，所述第二活塞杆17的另一端与基板8相连，所述第二活塞杆17的上部设有固定块18、减震弹簧19和导套20，所述减震弹簧19设于固定块18和导套20之间，所述第一固定板14的下方设有第一液压缸15，所述第一液压缸15上连接有第一活塞杆13，所述第一活塞杆13穿过基板8设置，所述第一活塞杆13上设有第一限位块21，所述第一限位块21上设有第二限位块22，所述第二限位块22上设有第三限位块23，所述基板8的上部中间位置设有导向座27，所述导向座27的外侧设有若干组第三液压缸24，所述第三液压缸24的前端均连接有第三活塞杆25，所述第三活塞杆25的前端均连接有推杆26，所述导向座27上开设有导向口供推杆26穿过，所述基板8的上部左右两侧均设有支撑杆28，所述支撑杆28的上方设有第二固定板29，所述第二固定板29的上部中央位置设有旋转电机30，所述旋转电机30的下方连接有转轴31，所述转轴31的下方连接有第三固定板32，所述第三固定板32的下方设有导滑板34，所述导滑板34与第三固定板32之间通过连接柱33连接，所述导滑板34的下方左右两侧均设有滑块35，所述滑块35的下方设有第四液压缸36，所述第四液压缸36的下部连接有第四活塞杆37，所述第四活塞杆37的下方设有连接板38，所述连接板38的下方设有焊枪39，所述导滑板34的下部中央位置设有第五液压缸41，所述第五液压缸41的下方连接有第五活塞杆42，所述第五活塞杆42的下方设有压板43。所述第二液压缸16设有四组。所述导向座27呈圆环状。所述第三液压缸24设有十二组且为等间距设置。所述导滑板34的下方左右两端还设有限位板40。所述下机架1的下方设有垫块9。

本实用新型在具体实施时，第一液压缸15控制第一活塞杆13伸长，使得第一限位块21、第二限位块22或者第三限位块23进入导向座27内部，由于第一限位块21、第二限位块22和第三限位块23具有不同的直径，可将弯曲后的直条铁芯分别置于第一限位块21和第二限位块22上，从而可通过焊接得到不同直径尺寸的定子铁芯；而第二液压缸16和第二活塞杆17的设置，可对基板8进行上下移动，以与导向座27内的第二限位块22或第三限位块23有相对应的位置，从而使得弯圆定形机构12能够更好地对铁芯进行定形及固定；而固定块18、减震弹簧19和导套20的设置，具有很好的导向及减震作用；而焊接机构11的设置，其中滑块35可在导滑板34的下表面进行滑动，而第四液压缸36和第四活塞杆37的设置可实现焊枪39的上下移动，从而能够更好地对在不同位置上的直条铁芯进行焊接，而限位板40的设置可对滑块35的位置进行限定；而旋转电机30和转轴31的设置，可实现第三固定板32的转动，从而使得两组焊枪39的位置得以互换，使得一组焊枪39在焊接较久后带来的温度提高的问题得以很好的解决，且提高了焊接效率；而第五液压缸41、第五活塞杆42及压板43的设置，可在导向座27的上方形成很好的阻挡面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动成圆激光焊接机，包括下机架(1)，所述下机架(1)的上部左侧设有液压站(7)，所述下机架(1)的上部右侧设有机柜(5)，所述机柜(5)上设有上机架(2)，所述上机架(2)的前侧设有机架双开门(3)，所述机柜(5)的后侧设有电器箱(4)，所述机柜(5)的右侧上部设有按钮盒托架(6)，所述上机架(2)的下部设有基板(8)，其特征在于：所述基板(8)的下方设有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)上设有若干组第二液压缸(16)，每组第二液压缸(16)上均连接有第二活塞杆(17)，所述第二活塞杆(17)的另一端与基板(8)相连，所述第二活塞杆(17)的上部设有固定块(18)、减震弹簧(19)和导套(20)，所述减震弹簧(19)设于固定块(18)和导套(20)之间，所述第一固定板(14)的下方设有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)上连接有第一活塞杆(13)，所述第一活塞杆(13)穿过基板(8)设置，所述第一活塞杆(13)上设有第一限位块(21)，所述第一限位块(21)上设有第二限位块(22)，所述第二限位块(22)上设有第三限位块(23)，所述基板(8)的上部中间位置设有导向座(27)，所述导向座(27)的外侧设有若干组第三液压缸(24)，所述第三液压缸(24)的前端均连接有第三活塞杆(25)，所述第三活塞杆(25)的前端均连接有推杆(26)，所述导向座(27)上开设有导向口供推杆(26)穿过，所述基板(8)的上部左右两侧均设有支撑杆(28)，所述支撑杆(28)的上方设有第二固定板(29)，所述第二固定板(29)的上部中央位置设有旋转电机(30)，所述旋转电机(30)的下方连接有转轴(31)，所述转轴(31)的下方连接有第三固定板(32)，所述第三固定板(32)的下方设有导滑板(34)，所述导滑板(34)与第三固定板(32)之间通过连接柱(33)连接，所述导滑板(34)的下方左右两侧均设有滑块(35)，所述滑块(35)的下方设有第四液压缸(36)，所述第四液压缸(36)的下部连接有第四活塞杆(37)，所述第四活塞杆(37)的下方设有连接板(38)，所述连接板(38)的下方设有焊枪(39)，所述导滑板(34)的下部中央位置设有第五液压缸(41)，所述第五液压缸(41)的下方连接有第五活塞杆(42)，所述第五活塞杆(42)的下方设有压板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种自动成圆激光焊接机，其特征在于：所述第二液压缸(16)设有四组。

3.根据权利要求1所述的一种自动成圆激光焊接机，其特征在于：所述导向座(27)呈圆环状。

4.根据权利要求1所述的一种自动成圆激光焊接机，其特征在于：所述第三液压缸(24)设有十二组且为等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动成圆激光焊接机，其特征在于：所述导滑板(34)的下方左右两端还设有限位板(40)。

6.根据权利要求1所述的一种自动成圆激光焊接机，其特征在于：所述下机架(1)的下方设有垫块(9)。