CN203484567U - 减振器储油筒底盖高周波旋压封口机 - Google Patents

Abstract

减振器储油筒底盖高周波旋压封口机,属于减振器储液筒进行加热旋压封口工艺的专用设备技术领域,包括主机架，设置在主机架上的输送装置、高温发生装置和封口装置，输送装置包括上料装置、旋转固定机构和设置在旋转固定机构后方的下料装置，上料装置连接有设置有高温发生装置，高温发生装置连接封口装置，封口装置包括与旋转固定机构右端配合的夹紧机构，设置在高温发生装置内的主支撑旋转轴和配合主支撑旋转轴左端且设置在主机架上的旋压收口机构。本实用新型提供提供一种旋压收口机构和主支撑旋转轴使用独自的驱动机构，旋压模具回转中心可以调节，从而可以实现各种收口形状的效果，并一次成型。

Description

减振器储油筒底盖高周波旋压封口机

技术领域

本实用新型属于减振器储液筒进行加热旋压封口工艺的专用设备技术领域，尤其涉及减振器储油筒底盖高周波旋压封口机。

背景技术

目前市场上采用高频加热器配合主轴旋转、夹具等改装使用，产品封口后质量稳定性差，且使用人工上下料，效率低，无法满足产品的批量性生产；还有的是通过对管子前端的摩擦使得管子产生形变，从而达到封口的目的，这样的封口效果比较差，很容易使得管底的厚度不够，从而导致管底破裂，造成资源的浪费和使用该管子的设备的安全系数降低；还有一种是直接在管子一端电焊有一块封口的底片，这种管子的密闭性不是很好，而且表面不是很光滑，会导致碰撞之后焊接处有缝隙产生，甚至密封片直接脱落，而且这种封口技术的劳动强度大，安全性不高。

公开有在先申请的公开号CN 102000746B，公开日为2012.11.07的公开文件中公开了一种无缝气瓶正向旋转热旋压收口方法，对钢管加热后，对钢管收口段进行6-7道次半椭球形正向封口旋压，获得半椭球封头，然后再对所得半椭球形封头进行3-4道次底部增厚旋压，该技术通过多道次的技工来实现钢管收口底部的增厚处理，该技术需要反操作，成本高，技术复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋压收口机构和主支撑旋转轴使用独自的驱动机构，旋压模具回转中心可以调节，从而可以实现各种收口形状的效果，并一次成型，而且能结合主支撑旋转轴端部的形状，完成减震器各种收口要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:减振器储油筒底盖高周波旋压封口机，包括主机架，设置在所述主机架上的输送装置、高温发生装置和封口装置，所述输送装置包括上料装置、旋转固定机构和设置在所述旋转固定机构后方的下料装置；所述上料装置包括上料架、设置在所述输送卡槽右端的直线导轨推进器；所述下料装置包括气动整料槽和下料架；所述上料装置连接有设置有所述高温发生装置，所述高温发生装置连接所述封口装置，所述封口装置包括与所述旋转固定机构右端配合的夹紧机构，设置在所述高温发生装置内的主支撑旋转轴和配合所述主支撑旋转轴左端且设置在所述主机架上的旋压收口机构；所述夹紧机构包括前端设置的弹性夹头、所述弹性夹头表面设置的夹头外套和连接物料用的连接法兰，所述弹性夹头上连接有中间内拉杆，所述中间内拉杆包括内定位机构和定出机构。

作为优选，所述高温发生装置包括高频升温部件，连接所述高频升温部件的辅机部分、设置在所述辅机部分边上的主机部分、控制所述辅机部分前后滑动的滑动机构、辅机固定板和驱动油缸；所述高频升温部件设置在所述主支撑旋转轴左端。

作为优选，所述旋压收口机构包括旋压回转轴，滑轨，设置在所述滑轨上的基座，所述基座连接有动力机构在所述滑轨上运动用于调节所述旋压回转轴中心位置。

作为优选，所述旋转固定机构包括进料部和出料部，所述进料部包括容纳单个物料且右端配合所述上料装置的输送卡槽、设置在所述输送卡槽左端的推入油缸；所述出料部包括下料槽、设置在所述下料槽上的气动夹紧机构、控制物料方向的直线导轨，设置在所述下料槽端头使物料离开所述所述下料槽的脱料气缸。

作为优选，所述旋转固定机构左端设置有顶料装置，所述顶料装置包括顶料油缸、固定座、所述固定座上开设有引导所述顶料油缸运动的直线导轨、连接所述顶料油缸的多功能顶头。

作为优选，所述旋压回转轴端头设置有转角驱动油缸。

作为优选，所述高频升温部件为螺旋的套在所述主支撑旋转轴上，且与所述主支撑旋转轴之间有一个间隔。

作为优选，所述主机架上设置有电控箱，所述电控箱连接所述输送装置、所述高温发生装置和所述封口装置并协调各部分工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过高温发生装置将高频升温部件迅速加热达到900-1000度左右，利用液压机构驱动旋压模具对管口进行旋压收口，高温下使开口部达到咬焊效果，具有收口质量高，加工后整体美观。利用主轴夹具，高速回转油缸驱动，确保夹紧牢固同心度好，并且配合旋压回转轴实现很好的收口。本收口机自动化程度高，适用范围广，采用自动上下料操作，提高生产效率和操作安全性。

采用液压、气动工作原理，（PLC）可编程序控制器，触摸屏进行过程控制，利用高强主轴系统带动工件作旋转运动，高速回转油缸驱动工件夹紧，高温发生装置对高频升温部件进行快速加热，然后由液压缸驱旋压收口机构对管口进行旋压加工，同时采用系统冷却装置对模具部位进行降温，保证模具使用寿命，旋压收口机构位置可调，保证收口后管件内部形状尺寸。上料部分采用气动控制，快速清洁。

收口机构还采用双层驱动机构，旋压模具回转中心可以调节，从而可以实现各种收口形状的效果。主支撑旋转轴芯棒的形状，完成减震器各种收口要求。结构设计非常合理，同时提高了收口质量。采用高频系统加热管端,因此不但可以为薄壁储液筒收口，而且可以轻松实现厚壁储液筒收口，有效地解决了材料拉伸率不高问题，由于采用热旋压工艺提高了材料的流动性，可以实现收口底部增厚效果，保证了收口后质量，延长了减振器的使用寿命。各个驱动部件采用液压或气动控制，非常易于实现加工过程的全自动控制，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图;

图2是本实用新型的夹紧机构示意图；

在图1和图2中，1-主机架，2-输送装置，21-上料装置，211-上料架，212-直线导轨推进器，22-旋转固定机构，23-下料装置，231-气动整料槽，232-下料架，24-进料部，241-输送卡槽，242-推入油缸，25-出料部，251-下料槽，252-气动夹紧机构，253-直线导轨，26-顶料装置，261-顶料油缸，262-固定座，263-直线导轨，264-多功能顶头，3-高温发生装置，31-高频升温部件，32-辅机部分，33-主机部分，34-滑动机构，35-辅机固定板，36-驱动油缸，4-封口装置，41-夹紧机构，411-弹性夹头，412-夹头外套，413-连接法兰，414-中间内拉杆，415-内定位机构，416-定出机构，42-主支撑旋转轴，43-旋压收口机构，431-旋压回转轴，432-滑轨，433-动力机构，434-基座，435-转角驱动油缸，5-电控箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示的减振器储油筒底盖高周波旋压封口机，包括主机架1，设置在主机架1上的输送装置2、高温发生装置3和封口装置4，输送装置2包括上料装置21、旋转固定机构22和设置在旋转固定机构22后方的下料装置23。上料装置21包括上料架211、设置在输送卡槽241右端的直线导轨推进器212。旋转固定机构22包括进料部24和出料部25，进料部24包括容纳单个物料且右端配合上料装置21的输送卡槽241、设置在输送卡槽241左端的推入油缸242；出料部25包括下料槽251、设置在下料槽251上的气动夹紧机构252、控制物料方向的直线导轨253，设置在下料槽251端头使物料离开下料槽251的脱料气缸。下料装置23包括气动整料槽231和下料架232。

上料装置21连接有设置有高温发生装置3，高温发生装置3连接封口装置4。高温发生装置3包括高频升温部件31，连接高频升温部件31的辅机部分32、设置在辅机部分32边上的主机部分33、控制辅机部分32前后滑动的滑动机构34、辅机固定板35和将物料退出主支撑旋转轴42的驱动油缸36。高频升温部件31设置在主支撑旋转轴42左端。高频升温部件31为螺旋的套在主支撑旋转轴42上，且与主支撑旋转轴42之间有一个间隔。

封口装置4包括与旋转固定机构22右端配合的夹紧机构41，夹紧机构41设置在主支撑旋转轴42上，设置在高温发生装置3内的主支撑旋转轴42和配合主支撑旋转轴42左端且设置在主机架1上的旋压收口机构43。夹紧机构41包括前端设置的弹性夹头411、弹性夹头411表面设置的夹头外套412和连接物料用的连接法兰413，弹性夹头411上连接有中间内拉杆414，中间内拉杆414包括内定位机构415和定出机构416，旋压收口机构43包括旋压回转轴431、滑轨432、设置在滑轨432上的基座434，基座434连接有动力机构433在滑轨432上运动用于调节旋压回转轴431中心位置。旋压回转轴431端头设置有转角驱动油缸435。旋转固定机构22左端设置有顶料装置26，顶料装置26包括顶料油缸261、固定座262、直线导轨263、多功能顶头264。顶料装置26用于在旋压收口的时候对

主机架1上设置有电控箱5，电控箱5连接输送装置2、高温发生装置3和封口装置4并协调各部分工作。所以整个封口机按照以下动作流程进行设计：物料放在上料架211，然后启动电控箱5上的自动开关使得抬料机构上升，通过直线导轨推进器212将物料推入输送卡槽241，进入输送卡槽241的物料经过旋转固定机构22的旋转，使其中心位置与主支撑旋转轴42同一直线上，然后通过推入油缸242驱动物料进入主支撑旋转轴42，被设置在主支撑旋转轴42上的夹紧机构41夹紧，然后输送卡槽241复位，接下来顶料装置26支撑物料，同时下料槽251承接物料，主支撑旋转轴42开始高速转动，高频升温部件31开使高频加热，然后将调解好的旋压收口机构43执行旋压收口，收口完成该机构复位，下料槽251上升接料，并通过气动夹紧机构252夹紧物料，下料槽251通过旋转固定机构22的转动来下降翻转，并通过前端脱料气缸254脱料，旋转固定机构22复位，气动整料槽231接到物料之后将该物料送入下料架232。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.减振器储油筒底盖高周波旋压封口机，包括主机架（1），设置在所述主机架（1）上的输送装置（2）、高温发生装置（3）和封口装置（4），其特征在于，所述输送装置（2）包括上料装置（21）、旋转固定机构（22）和设置在所述旋转固定机构（22）后方的下料装置（23）；所述上料装置（21）包括上料架（211）、设置在所述输送卡槽（241）右端的直线导轨推进器（212）；所述下料装置（23）包括气动整料槽（231）和下料架（232）；所述上料装置（21）连接有设置有所述高温发生装置（3），所述高温发生装置（3）连接所述封口装置（4），所述封口装置（4）包括与所述旋转固定机构（22）右端配合的夹紧机构（41），设置在所述高温发生装置（3）内的主支撑旋转轴（42）和配合所述主支撑旋转轴（42）左端且设置在所述主机架（1）上的旋压收口机构（43）；所述夹紧机构（41）包括前端设置的弹性夹头（411）、所述弹性夹头（411）表面设置的夹头外套（412）和连接物料用的连接法兰（413），所述弹性夹头（411）上连接有中间内拉杆（414），所述中间内拉杆（414）包括内定位机构（415）和定出机构（416）。

2.根据权利要求1所述的减振器储油筒底盖高周波旋压封口机，其特征在于，所述高温发生装置（3）包括高频升温部件（31），连接所述高频升温部件（31）的辅机部分（32）、设置在所述辅机部分（32）边上的主机部分（33）、控制所述辅机部分（32）前后滑动的滑动机构（34）、辅机固定板（35）和驱动油缸（36）；所述高频升温部件（31）设置在所述主支撑旋转轴（42）左端。

3.根据权利要求2所述的减振器储油筒底盖高周波旋压封口机，其特征在于，所述旋压收口机构（43）包括旋压回转轴（431），滑轨（432），设置在所述滑轨（432）上的基座（434），所述基座（434）连接有动力机构（433）在所述滑轨（432）上运动用于调节所述旋压回转轴（431）中心位置。

4.根据权利要求3所述的减振器储油筒底盖高周波旋压封口机，其特征在于，所述旋转固定机构（22）包括进料部（24）和出料部（25），所述进料部（24）包括容纳单个物料且右端配合所述上料装置（21）的输送卡槽（241）、设置在所述输送卡槽（241）左端的推入油缸（242）；所述出料部（25）包括下料槽（251）、设置在所述下料槽（251）上的气动夹紧机构（252）、控制物料方向的直线导轨（253），设置在所述下料槽（251）端头使物料离开所述所述下料槽（251）的脱料气缸。

5.根据权利要求4所述的减振器储油筒底盖高周波旋压封口机，其特征在于，所述旋转固定机构（22）左端设置有顶料装置（26），所述顶料装置（26）包括顶料油缸（261）、固定座（262）、所述固定座（262）上开设有引导所述顶料油缸（261）运动的直线导轨（263）、连接所述顶料油缸（261）的多功能顶头（264）。

6.根据权利要求5所述的减振器储油筒底盖高周波旋压封口机，其特征在于，所述旋压回转轴（431）端头设置有转角驱动油缸（435）。

7.根据权利要求6所述的减振器储油筒底盖高周波旋压封口机，其特征在于，所述高频升温部件（31）为螺旋的套在所述主支撑旋转轴（42）上，且与所述主支撑旋转轴（42）之间有一个间隔。

8.根据权利要求7所述的减振器储油筒底盖高周波旋压封口机，其特征在于，所述主机架（1）上设置有电控箱（5），所述电控箱（5）连接所述输送装置（2）、所述高温发生装置（3）和所述封口装置（4）并协调各部分工作。

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