CN203945236U - 一种抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抛光机，通过设置第一电机、第二电机、第一导轨和气缸，通过控制箱的控制，实现抛光轮在上下、左右方向的调整，针对多种不同形状的封头抛光；设置的卡盘通过调节杆的调整实现在水平面内的角度变换，可以针对不同的封头调节，保证抛光效果，提高抛光效率，并且卡盘还可以实现在底座上前后左右移动，操作方便，挡板的设置避免了操作过程中产生的废物对工厂环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业材质抛光机械，尤其涉及各种封头、圆桶用抛光机。
背景技术
封头是容器的一个组成部件，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢(A3、Q235、Q345B、16Mn等)、不锈钢(304、321、304L、316、316L等)、合金钢(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo)、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
封头是石油化工、原子能到食品、制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，作为压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行，在封头成型的最后一步就是抛光操作，粗糙度对封头的品质有着直接的影响，另一方面，目前开发的抛光机械还没有能够同时针对多种形状产品进行抛光的，使用范围受到较大的限制。
有鉴于上述现有的抛光机存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型抛光机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的抛光机存在的缺陷，而提供一种新型抛光机，提高生产效率，适用范围广，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的抛光机，包括有传动链条、气缸、第一导轨、摇臂、支架、底座、抛光轮、卡盘支架、卡盘、主轴和第二导轨；
所述底座设置在地面上，与所述底座相垂直的上表面一侧设置有支架，所述支架表面竖直方向设置有第一导轨和传动链条，所述传动链条带动沿着支架垂直方向设置的气缸和摇臂沿所述第一导轨上下运动，所述气缸设置在所述支架上，所述摇臂一端与气缸相连接，所述摇臂另一端连接有沿竖直方向设置的主轴，所述主轴下部设置有抛光轮；
所述底座的上表面另一侧设置有卡盘支架，卡盘支架上部设置有卡盘，沿着所述底座的长度方向设置有第二导轨，所述卡盘支架带动卡盘在底座的长度方向移动。
更进一步的，前述的抛光机，还包括有第一电机、第二电机、第三电机和控制箱，所述第一电机设置在所述支架顶部，所述第二电机设置在所述主轴顶部，所述第三电机设置在所述卡盘支架顶部，所述第一电机、第二电机和第三电机分别与所述控制箱电连接。
更进一步的，前述的抛光机，还包括有第三导轨，所述第三导轨与所述第二导轨垂直方向设置，设置在所述第二导轨上部，所述卡盘支架设置在第三导轨上，卡盘支架沿第三导轨轨道方向移动，第三导轨带动卡盘支架沿第二导轨轨道方向移动。
更进一步的，前述的抛光机，所述卡盘支架沿着第三导轨轨道方向的移动通过第一丝杠进行调节，所述卡盘支架沿着第二导轨轨道方向的移动通过第二丝杠进行调节。
更进一步的，前述的抛光机，所述主轴底部连接有抛光轮的位置，通过设置在主轴上的挡板连接架连接有挡板。
更进一步的，前述的抛光机，所述挡板为圆弧形结构。
更进一步的，前述的抛光机，所述卡盘通过调节杆活动调节设置在所述卡盘支架上。
更进一步的，前述的抛光机，所述卡盘与水平面之间的夹角在0～90度之间可调。
更进一步的，前述的抛光机，所述抛光轮为千叶轮、布轮、麻轮或者尼龙轮。
借由上述技术方案，本实用新型抛光机至少具有下列优点：
本实用新型的抛光机通过设置第一电机、第二电机、第一导轨和气缸，通过控制箱的控制，实现抛光轮在上下、左右方向的调整，针对多种不同形状的封头抛光；设置的卡盘通过调节杆的调整实现在水平面内的角度变换，可以针对不同的封头调节，保证抛光效果，提高抛光效率，并且卡盘还可以实现在底座上前后左右移动，操作方便，挡板的设置避免了操作过程中产生的废物对工厂环境造成污染。
适用于工件直径为的构件加工，表面粗糙度Ra≤0.25μm，生产效率达到10平方米/小时，工件的转动及横向进给均为变频无级调速，进一步提高工作效率，通过旋转夹具方向，抛光作业皆一次性可完成，适用于桶体内外、圆板双面、封头及椭圆形工件的抛光作业，可以实现从60-500目级镜面抛光(逐次达到)自动化程度高，可连续均匀抛光工作。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型抛光机结构示意图；
图2为本实用新型抛光机结构主视图；
图3为本实用新型抛光机结构俯视图；
图中标记含意：10.第一电机，11.传动链条，12.气缸，13.第一导轨，14.摇臂，15.支架，20.底座，21.挡板，22.抛光轮，23.卡盘支架，24.卡盘，25.第三电机，26.主轴，27.第二电机，28.挡板连接架，30.第二导轨，31.第三导轨，32.第一丝杠，33.第二丝杠，34.调节杆，35.控制箱。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的抛光机及其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
如图1～3所示为本实用新型的抛光机结构示意图，包括有第一电机10、传动链条11、气缸12、第一导轨13、摇臂14、支架1、底座20、挡板21、抛光轮22、卡盘支架23、卡盘24、第三电机25、主轴26、第二电机27、挡板连接架28、第二导轨30、第三导轨31、第一丝杠32、第二丝杠33、调节杆34和控制箱35。
底座20设置在地面上，与底座20相垂直的上表面一侧设置有支架15，支架15表面竖直方向设置有第一导轨13和传动链条11，传动链条11带动沿着支架15垂直方向设置的气缸12和摇臂14沿第一导轨13上下运动，气缸12设置在支架15上，摇臂14一端与气缸12相连接，摇臂14另一端连接有沿竖直方向设置的主轴26，主轴26下部设置有抛光轮22；主轴26底部连接有抛光轮22的位置，通过设置在主轴26上的挡板连接架28连接有挡板21，挡板21为圆弧形结构，用于分隔抛光过程中产生的灰尘和杂物。
底座20的上表面另一侧设置有卡盘支架23，卡盘支架23上部设置有卡盘24，沿着底座20的长度方向设置有第二导轨30，卡盘支架23带动卡盘24在底座20的长度方向移动。第三导轨31与第二导轨30垂直方向设置，设置在第二导轨30上部，卡盘支架23设置在第三导轨31上，卡盘支架23沿第三导轨31轨道方向移动，第三导轨31带动卡盘支架23沿第二导轨30轨道方向移动；卡盘支架23沿着第三导轨31轨道方向的移动通过第一丝杠32进行调节，卡盘支架23沿着第二导轨30轨道方向的移动通过第二丝杠33进行调节。其中卡盘24通过调节杆34活动调节设置在卡盘支架23上，卡盘24与水平面之间的夹角调节在0度时，用于抛光平板类构件。其中根据抛光的粗糙度不同抛光轮22可以更换为千叶轮、布轮、麻轮或者尼龙轮，使用尼龙轮时可以进行拉丝操作。
第一电机10设置在支架15顶部，第二电机27设置在主轴26顶部，第三电机25设置在卡盘支架23顶部，第一电机10、第二电机27和第三电机25分别与控制箱35电连接。
抛光操作时，首先将平板类需要抛光的部件通过卡盘24夹持住，通过控制箱35内的变频器按钮控制第一电机10带动传动链条11实现摇臂14的上下移动，第二电机27带动抛光轮22实现前后位置的调节，控制第三电机25调节卡盘的前后位置，当位置调整合适后进行抛光操作，在抛光过程中根据进行程度随时调整各个部件的位置，最后完成抛光作业，得到符合要求的产品。
实施例2
本实用新型的抛光机，包括有第一电机10、传动链条11、气缸12、第一导轨13、摇臂14、支架1、底座20、挡板21、抛光轮22、卡盘支架23、卡盘24、第三电机25、主轴26、第二电机27、挡板连接架28、第二导轨30、第三导轨31、第一丝杠32、第二丝杠33、调节杆34和控制箱35。
底座20设置在地面上，与底座20相垂直的上表面一侧设置有支架15，支架15表面竖直方向设置有第一导轨13和传动链条11，传动链条11带动沿着支架15垂直方向设置的气缸12和摇臂14沿第一导轨13上下运动，气缸12设置在支架15上，摇臂14一端与气缸12相连接，摇臂14另一端连接有沿竖直方向设置的主轴26，主轴26下部设置有抛光轮22；主轴26底部连接有抛光轮22的位置，通过设置在主轴26上的挡板连接架28连接有挡板21，挡板21为圆弧形结构，用于分隔抛光过程中产生的灰尘和杂物。
底座20的上表面另一侧设置有卡盘支架23，卡盘支架23上部设置有卡盘24，沿着底座20的长度方向设置有第二导轨30，卡盘支架23带动卡盘24在底座20的长度方向移动。第三导轨31与第二导轨30垂直方向设置，设置在第二导轨30上部，卡盘支架23设置在第三导轨31上，卡盘支架23沿第三导轨31轨道方向移动，第三导轨31带动卡盘支架23沿第二导轨30轨道方向移动；卡盘支架23沿着第三导轨31轨道方向的移动通过第一丝杠32进行调节，卡盘支架23沿着第二导轨30轨道方向的移动通过第二丝杠33进行调节。其中卡盘24通过调节杆34活动调节设置在卡盘支架23上，卡盘24与水平面之间的夹角调节在45度时，用于抛光凸形封头类构件。其中根据抛光的粗糙度不同抛光轮22可以更换为千叶轮、布轮、麻轮或者尼龙轮，使用尼龙轮时可以进行拉丝操作。
第一电机10设置在支架15顶部，第二电机27设置在主轴26顶部，第三电机25设置在卡盘支架23顶部，第一电机10、第二电机27和第三电机25分别与控制箱35电连接。
抛光操作时，首先将凸形封头类需要抛光的部件通过卡盘24夹持住，通过控制箱35内的变频器按钮控制第一电机10带动传动链条11实现摇臂14的上下移动，第二电机27带动抛光轮22实现前后位置的调节，控制第三电机25调节卡盘的前后位置，当位置调整合适后进行抛光操作，在抛光过程中根据进行程度随时调整各个部件的位置，最后完成抛光作业，得到符合要求的产品。
实施例3
本实用新型的抛光机，包括有第一电机10、传动链条11、气缸12、第一导轨13、摇臂14、支架1、底座20、挡板21、抛光轮22、卡盘支架23、卡盘24、第三电机25、主轴26、第二电机27、挡板连接架28、第二导轨30、第三导轨31、第一丝杠32、第二丝杠33、调节杆34和控制箱35。
底座20设置在地面上，与底座20相垂直的上表面一侧设置有支架15，支架15表面竖直方向设置有第一导轨13和传动链条11，传动链条11带动沿着支架15垂直方向设置的气缸12和摇臂14沿第一导轨13上下运动，气缸12设置在支架15上，摇臂14一端与气缸12相连接，摇臂14另一端连接有沿竖直方向设置的主轴26，主轴26下部设置有抛光轮22；主轴26底部连接有抛光轮22的位置，通过设置在主轴26上的挡板连接架28连接有挡板21，挡板21为圆弧形结构，用于分隔抛光过程中产生的灰尘和杂物。
底座20的上表面另一侧设置有卡盘支架23，卡盘支架23上部设置有卡盘24，沿着底座20的长度方向设置有第二导轨30，卡盘支架23带动卡盘24在底座20的长度方向移动。第三导轨31与第二导轨30垂直方向设置，设置在第二导轨30上部，卡盘支架23设置在第三导轨31上，卡盘支架23沿第三导轨31轨道方向移动，第三导轨31带动卡盘支架23沿第二导轨30轨道方向移动；卡盘支架23沿着第三导轨31轨道方向的移动通过第一丝杠32进行调节，卡盘支架23沿着第二导轨30轨道方向的移动通过第二丝杠33进行调节。其中卡盘24通过调节杆34活动调节设置在卡盘支架23上，卡盘24与水平面之间的夹角调节在90度时，用于抛光桶装构件。其中根据抛光的粗糙度不同抛光轮22可以更换为千叶轮、布轮、麻轮或者尼龙轮，使用尼龙轮时可以进行拉丝操作。
第一电机10设置在支架15顶部，第二电机27设置在主轴26顶部，第三电机25设置在卡盘支架23顶部，第一电机10、第二电机27和第三电机25分别与控制箱35电连接。
抛光操作时，首先将桶装需要抛光的部件通过卡盘24夹持住，通过控制箱35内的变频器按钮控制第一电机10带动传动链条11实现摇臂14的上下移动，第二电机27带动抛光轮22实现前后位置的调节，控制第三电机25调节卡盘的前后位置，当位置调整合适后进行抛光操作，在抛光过程中根据进行程度随时调整各个部件的位置，最后完成抛光作业，得到符合要求的产品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种抛光机，其特征在于，包括有传动链条(11)、气缸(12)、第一导轨(13)、摇臂(14)、支架(15)、底座(20)、抛光轮(22)、卡盘支架(23)、卡盘(24)、主轴(26)和第二导轨(30)；
所述底座(20)设置在地面上，与所述底座(20)相垂直的上表面一侧设置有支架(15)，所述支架(15)表面竖直方向设置有第一导轨(13)和传动链条(11)，所述传动链条(11)带动沿着支架(15)垂直方向设置的气缸(12)和摇臂(14)沿所述第一导轨(13)上下运动，所述气缸(12)设置在所述支架(15)上，所述摇臂(14)一端与气缸(12)相连接，所述摇臂(14)另一端连接有沿竖直方向设置的主轴(26)，所述主轴(26)下部设置有抛光轮(22)；
所述底座(20)的上表面另一侧设置有卡盘支架(23)，卡盘支架(23)上部设置有卡盘(24)，沿着所述底座(20)的长度方向设置有第二导轨(30)，所述卡盘支架(23)带动卡盘(24)在底座(20)的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，还包括有第一电机(10)、第二电机(27)、第三电机(25)和控制箱(35)，所述第一电机(10)设置在所述支架(15)顶部，所述第二电机(27)设置在所述主轴(26)顶部，所述第三电机(25)设置在所述卡盘支架(23)顶部，所述第一电机(10)、第二电机(27)和第三电机(25)分别与所述控制箱(35)电连接。
3.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，还包括有第三导轨(31)，所述第三导轨(31)与所述第二导轨(30)垂直方向设置，设置在所述第二导轨(30)上部，所述卡盘支架(23)设置在第三导轨(31)上，卡盘支架(23)沿第三导轨(31)轨道方向移动，第三导轨(31)带动卡盘支架(23)沿第二导轨(30)轨道方向移动。
4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述卡盘支架(23)沿着第三导轨(31)轨道方向的移动通过第一丝杠(32)进行调节，所述卡盘支架(23)沿着第二导轨(30)轨道方向的移动通过第二丝杠(33)进行调节。
5.根据权利要求1～4任一项所述的抛光机，其特征在于，所述主轴(26)底部连接有抛光轮(22)的位置，通过设置在主轴(26)上的挡板连接架(28)连接有挡板(21)。
6.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于，所述挡板(21)为圆弧形结构。
7.根据权利要求1～4任一项所述的抛光机，其特征在于，所述卡盘(24)通过调节杆(34)活动调节设置在所述卡盘支架(23)上。
8.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于，所述卡盘(24)与水平面之间的夹角0～90度之间可调。
9.根据权利要求1～4任一项所述的抛光机，其特征在于，所述抛光轮(22)为千叶轮、布轮、麻轮或者尼龙轮。
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