CN205571083U - 喷涂用弯折机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供喷涂用弯折机，它包括有进料架、定位架、折弯机构、顶料机构，其中，折弯机构的型槽进料一侧设有进料架，另一侧设有定位架，进料架顶部设有若干条托辊，顶料机构为两组，其中一组位于中部托辊间隙处，另一组位于折弯机构一侧的进料架端部，进料架外端设有推料气缸，推料气缸活塞杆上设有推料板；定位架顶部设有导向板，导向板表面设有若干条与顶料机构相配合的定位槽，导向板外端设有挡板。采用本方案后可以一次对多个材料进行折弯，大大增加了折弯效率和加工速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其是指喷涂用弯折机。
背景技术
在各种烛台、架子生产中一般是将杆子折弯之后再经过焊接固定形成产品，而传统的折弯机一般是手工操作，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低容易夹到手，而且不能批量生产，造成产量低下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种折弯效率高、加工速度快的喷涂用弯折机。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：喷涂用弯折机，它包括有进料架、定位架、折弯机构、顶料机构，其中，折弯机构的型槽进料一侧设有进料架，另一侧设有定位架，进料架顶部设有若干条托辊，顶料机构为两组，其中一组位于中部托辊间隙处，另一组位于折弯机构一侧的进料架端部，进料架外端设有推料气缸，推料气缸活塞杆上设有推料板；定位架顶部设有导向板，导向板表面设有若干条与顶料机构相配合的定位槽，导向板外端设有挡板。
所述的顶料机构包括有进料托板、顶升气缸，其中，顶升气缸安装在进料架上，顶升气缸活塞杆垂直向上与进料托板底部相连接，进料托板顶部设有若干条导向槽。
所述的推料气缸缸体水平安装在进料架上，推料气缸活塞杆向折弯机构方向延伸并与推料板相连接。
本实用新型在采用上述方案后，待折弯材料由上料机构提升至进料架上，工人推动材料一条条卡入导向槽，顶升气缸向上将材料顶起，推料气缸推出将材料向折弯机构方向推动，材料前端进入导向板后即由定位槽承托并导向，直至材料前端顶到挡板上，挡板上的感应机构感应到后，折弯机构即可对材料进行折弯，采用本方案后可以一次对多个材料进行折弯，大大增加了折弯效率和加工速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的折弯机构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的喷涂用弯折机包括有进料架1、定位架2、折弯机构3、顶料机构，其中，折弯机构3的型槽进料一侧设有进料架1，另一侧设有定位架2，进料架1顶部设有若干条托辊4，顶料机构为两组，其中一组位于中部托辊4间隙处，另一组位于折弯机构3一侧的进料架1端部，进料架1外端设有推料气缸11，推料气缸11活塞杆上设有推料板12，所述的推料气缸11缸体水平安装在进料架1上，推料气缸11活塞杆向折弯机构3方向延伸并与推料板12相连接；定位架2顶部设有导向板8，导向板8表面设有若干条与顶料机构相配合的定位槽10，导向板8外端设有挡板9。所述的顶料机构包括有进料托板5、顶升气缸6，其中，顶升气缸6安装在进料架1上，顶升气缸6活塞杆垂直向上与进料托板5底部相连接，进料托板5顶部设有若干条导向槽7。本实施例待折弯材料由上料机构提升至进料架上，工人推动材料一条条卡入导向槽，顶升气缸向上将材料顶起，推料气缸推出将材料向折弯机构方向推动，材料前端进入导向板后即由定位槽承托并导向，直至材料前端顶到挡板上，挡板上的感应机构感应到后，折弯机构即可对材料进行折弯，采用本方案后可以一次对多个材料进行折弯，大大增加了折弯效率和加工速度。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.喷涂用弯折机，其特征在于：它包括有进料架（1）、定位架（2）、折弯机构（3）、顶料机构，其中，折弯机构（3）的型槽进料一侧设有进料架（1），另一侧设有定位架（2），进料架（1）顶部设有若干条托辊（4），顶料机构为两组，其中一组位于中部托辊（4）间隙处，另一组位于折弯机构（3）一侧的进料架（1）端部，进料架（1）外端设有推料气缸（11），推料气缸（11）活塞杆上设有推料板（12）；定位架（2）顶部设有导向板（8），导向板（8）表面设有若干条与顶料机构相配合的定位槽（10），导向板（8）外端设有挡板（9）。
2.根据权利要求1所述的喷涂用弯折机，其特征在于：顶料机构包括有进料托板（5）、顶升气缸（6），其中，顶升气缸（6）安装在进料架（1）上，顶升气缸（6）活塞杆垂直向上与进料托板（5）底部相连接，进料托板（5）顶部设有若干条导向槽（7）。
3.根据权利要求1所述的喷涂用弯折机，其特征在于：推料气缸（11）缸体水平安装在进料架（1）上，推料气缸（11）活塞杆向折弯机构（3）方向延伸并与推料板（12）相连接。
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