CN203842938U - 一种拉拔模具 - Google Patents
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Abstract
一种拉拔模具，包括模框和合金模芯，所述合金模芯套在模框内，两者紧配合安装在一起，在所述合金模芯设置有至少两个模孔，该模孔贯穿所述合金模芯，所述模孔由依次连接的进料区、压缩区、定型区和出口区四部分组成；用拉拔模具同时夹住多条铜排，在牵引机的牵引下实现一次拉拔多条铜排，大大地提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是一种将金属拉拔成型的模具。
背景技术
目前金属排拉拔加工，采用单条拉拔，一次只能拉一条，在大型设备上拉拔小规格金属排线时，效率低，浪费能源。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种同时拉拔多根金属排线的拉拔模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种拉拔模具，其特征在于，包括模框和合金模芯，所述合金模芯套在模框内，两者紧配合安装在一起，在所述合金模芯设置有至少两个模孔，该模孔贯穿所述合金模芯，所述模孔由依次连接的进料区、压缩区、定型区和出口区四部分组成。
所述模孔的进料区呈喇叭口形，该进料区的长度是15mm。
所述模孔3的压缩区上下面之间的角度为1～2°，该压缩区的长度为40mm。
所述模孔的定型区长度为30mm。
所述模孔的出口区呈喇叭口形，该出口区的长度为5mm。
所述模孔的数目为四个，该四个模孔分成上下对称和左右对称的两排，上下两排之间的距离大于20mm，左右两排之间的距离大于20mm。
本实用新型的积极效果是：
用拉拔模具同时夹住多条铜排，在牵引机的牵引下实现一次拉拔多条铜排，大大地提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种拉拔模具，包括模框1和合金模芯2，所述合金模芯2套在模框1内，两者紧配合安装在一起，在所述合金模芯2设置有至少两个模孔3，该模孔3贯穿所述合金模芯2，所述模孔3由依次连接的进料区、压缩区、定型区和出口区四部分组成。
其中模孔3的进料区呈喇叭口形，该进料区的长度是15mm；模孔3的压缩区上下面之间的角度为1～2°（即模孔2的上下面之间的距离，沿着拉拔方向逐渐减小），该压缩区的长度为40mm；所述模孔3的定型区长度为30mm；模孔3的出口区呈喇叭口形，该出口区的长度为5mm；该模孔3的参数能够保证拉制铜排时，铜排成型较好，结构均匀，且拉制效率较高。
模孔3的数目为四个，该四个模孔3分成上下对称和左右对称的两排，为确保合金模芯2的强度，上下两排之间的距离大于20mm，左右两排之间的距离大于20mm。
加工时每根铜排毛坯经扎头处理后经校直装置分别穿过模孔3，用四头夹具分别夹紧每条铜排，在液压牵引机的牵引下铜排经拉拔模具拉制成各种规格的产品，到达所需长度时，液压牵引机停止，同时锯床启动，将铜排锯断，然后由输送带将铜排运送至堆放区。
用拉拔模具能够同时夹住多条铜排，在牵引机的牵引下实现一次拉拔多条铜排，大大地提高生产效率。
Claims (6)
1.一种拉拔模具，其特征在于，包括模框（1）和合金模芯（2），所述合金模芯（2）套在模框（1）内，两者紧配合安装在一起，在所述合金模芯（2）设置有至少两个模孔（3），该模孔（3）贯穿所述合金模芯（2），所述模孔（3）由依次连接的进料区、压缩区、定型区和出口区四部分组成。
2.根据权利要求1所述的拉拔模具，其特征在于，所述模孔（3）的进料区呈喇叭口形，该进料区的长度是15mm。
3.根据权利要求1所述的拉拔模具，其特征在于，所述模孔（3）的压缩区上下面之间的角度为1～2°，该压缩区的长度为40mm。
4.根据权利要求1所述的拉拔模具，其特征在于，所述模孔（3）的定型区长度为30mm。
5.根据权利要求1所述的拉拔模具，其特征在于，所述模孔（3）的出口区呈喇叭口形，该出口区的长度为5mm。
6.根据权利要求1所述的拉拔模具，其特征在于，所述模孔（3）的数目为四个，该四个模孔（3）分成上下对称和左右对称的两排，上下两排之间的距离大于20mm，左右两排之间的距离大于20mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104475471A (zh) * | 2014-11-30 | 2015-04-01 | 浙江超龙汽车零部件有限公司 | 分体式冷镦拉丝模具 |
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- 2014-05-22 CN CN201420262906.6U patent/CN203842938U/zh not_active Expired - Fee Related
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