CN204602831U - 一种自动冷拔调直机 - Google Patents

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张建忠
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胡根林
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Abstract

本实用新型提供一种自动冷拔调直机,包括送料装置(1),模座(2),拉拔装置(3)和调直装置(6),所述模座(2)两旁设置有送料装置(1)和拉拔装置(3),送料装置(1)有多个,与模具数量相对应,拉拔装置(3)两侧设置有传动链(5),所述传动链(5)旁有调直装置(6),所述调直装置(6)内有多个调直辊。本实用新型提供的自动冷拔调直机,无需人工反复的操作,能够完成自动的上下料,而且加工效率高,运行稳定,能实现冷拔调直一体化。

Description

一种自动冷拔调直机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属线料的加工领域,具体涉及到一种自动冷拔调直机。
背景技术
[0002] 冷拔是一种金属材料的加工工艺,可以使材料达到一定的形状和一定的力学性能,以钢筋为例,冷拔后的钢筋截面积减小,产生冷作强化,抗拉强度可提高40°/『90%。在现有的冷拔设备中,一般一次只能拉拔一个工件,而且需要人工进行上料,效率比较低;而且设备在运行时,会产生振动,使得冷拔小车偏移,造成工件的损坏;同时,在冷拔后,工件会出现不同程度的弯曲变形,为了对工件进行调直矫正,又需要人工将冷拔后的工件搬移到调直装置上,而且只能同时对一个工件进行调直,降低了生产效率,人力较为浪费。
实用新型内容
[0003] 为此,本实用新型提供一种自动冷拔调直机,无需人工反复的操作,就能够完成自动的上料,而且加工效率高,运行稳定,能实现冷拔调直一体化。
[0004] 本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:
[0005] 一种自动冷拔调直机,包括送料装置,模座,拉拔装置和调直装置,其特征在于,所述模座上设置有多个模具,所述模座两旁设置有送料装置和拉拔装置,所述拉拔装置两侧设置有传动链,所述传动链下方设置有调直轨道,所述调直轨道旁设置有调直装置,所述调直装置内有多组调直模块,所述一组调直模块包括多个调直辊。
[0006] 本实用新型提供的一种自动冷拔调直机,优选地:所述传动链有两条,所述传动链之间存在空隙,所述调直轨道设置在此空隙对应的下方,所述调直轨道包含多对V型滚轮,所述多对V型滚轮等距平行地排列在包容装置内,所述包容装置为开口壳体,所述包容装置截面呈山字形,所述包容装置内设置有多对落料挡板。
[0007] 本实用新型提供的一种自动冷拔调直机,优选地:所述V型滚轮两个为一对,均套在轮轴上,所述V型滚轮与轮轴相互固定,所述一对V型滚轮与包容装置侧面呈60度角,所述一对V型滚轮分别设置在包容装置的两个隔间内。
[0008] 本实用新型提供的一种自动冷拔调直机,优选地:所述各对落料挡板分别设置在包容装置两个隔间的两端,所述四对落料挡板两两对称,所述一对落料挡板底端与包容装置的底面相连接,所述的一对落料挡板呈V字形。本实用新型提供的一种自动冷拔调直机,优选地:所述滚轮设置在壳体内,所述壳体有两个,且关于中心轴对称,所述壳体呈侧立的U字形。
[0009] 本实用新型提供的一种自动冷拔调直机,优选地:所述一组调直模块包括第一调直辊、第二调直辊和第三调直辊,所述第一调直辊与第三调直辊固定在U形盒内,所述U形盒的底面与调直箱侧面相贴和,所述第一调直辊与第三调直辊平行设置,所述第一调直辊中心轴线与地面夹角为度,所述第二调直辊固定在第一调直辊与第三调直辊的中间,所述第二调直辊的中心轴与地面夹角为度,所述多组调直模块平行等距设置在调直箱内。
[0010] 本实用新型提供的一种自动冷拔调直机,优选地:所述第二调直辊固定不可转动,所述第一调直辊和第三调直辊转动力由电机提供。
[0011] 本实用新型提供的一种自动冷拔调直机,优选地:所述调直箱左面有两个进孔,所述进孔与调直轨道上工件相对应,所述调直箱的右面对应进孔存在两个出孔。
[0012] 本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型自动化程度高,能够自动将线料送去进行冷拔调直,同时运行平稳,能同时对两个工件进行冷拔,加工的精度和效率都较高,能就地将冷拔好的工件进行调直,节省了人工搬运的时间,可同时对两个工件进行调直,提高了效率。
附图说明
[0013] 下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述,其中,
[0014] 图1为本实用新型自动冷拔调直机俯视图;
[0015] 图2为本实用新型自动冷拔调直机正视图;
[0016] 图3为本实用新型自动冷拔调直机示意图;
[0017] 图4位本实用新型自动冷拔调直机调直装置示意图;
[0018] 图5位本实用新型自动冷拔调直机滚轮示意图。
具体实施方式
[0019] 参考以上附图,本实用新型提供的一种自动冷拔调直机,包括送料装置1,模座2,拉拔装置3和调直装置6,其特征在于,所述模座2上设置有多个模具,所述模座2两旁设置有送料装置I和拉拔装置3,所述拉拔装置3两侧设置有传动链5,所述传动链5下方设置有调直轨道7,所述调直轨道7旁设置有调直装置6,所述调直装置6内有多组调直模块61,所述一组调直模块61包括多个调直辊。
[0020] 参考附图1,优选地,所述传动链5有两条,所述传动链5之间存在空隙,所述调直轨道7设置在此空隙对应的下方,所述调直轨道7包含多对V型滚轮72,所述多对V型滚轮72等距平行地排列在包容装置71内,所述包容装置71为开口壳体,所述包容装置71截面呈山字形,所述包容装置71内设置有多对落料挡板73。
[0021] 参考附图4和5,优选地,所述V型滚轮72两个为一对,均套在轮轴74上,所述V型滚轮72与轮轴74相互固定,所述一对V型滚轮72与包容装置71侧面呈60度角,所述一对V型滚轮72分别设置在包容装置71的两个隔间内。
[0022] 参考附图4,优选地,所述落料挡板73有四对,分别设置在包容装置7两个隔间的两端,所述四对落料挡板73两两对称,所述一对落料挡板73底端与包容装置71的底面相连接,所述的一对落料挡板73呈V字形。
[0023] 优选地,所述一组调直模块61包括第一调直辊611、第二调直辊612和第三调直辊613,所述第一调直辊611与第三调直辊613固定在LJ形盒64内,所述LJ形盒64的底面与调直箱67侧面相贴和,所述第一调直辊611与第三调直辊613平行设置,所述第一调直辊611中心轴线与地面夹角为60度,所述第二调直辊612固定在第一调直辊611与第三调直辊613的中间,所述第二调直辊612的中心轴与地面夹角为15度,所述多组调直模块61平行等距设置在调直箱67内。
[0024] 优选地,所述第二调直辊612固定不可转动,所述第一调直辊611和第三调直辊613转动力由电机提供。
[0025] 优选地,所述调直箱67左面有两个进孔65,所述进孔65与调直轨道7上工件相对应,所述调直箱67的右面对应进孔65存在两个出孔66,两个工件通过冷拔之后,在落料挡板73的作用下,落入调直轨道7上两条轨道上,在V型滚轮72的作用下往前输送,通过两个进孔65进入调直箱67,通过第一调直辊611和第二调直辊612以及第二调直辊612和第三调直辊613分别同时对两个工件进行调直,通过出孔66工件移出调直箱67,调直完成。

Claims (7)

1.一种自动冷拔调直机,包括送料装置(1),模座(2),拉拔装置(3)和调直装置(6),其特征在于,所述模座(2)上设置有多个模具,所述模座(2)两旁设置有送料装置(I)和拉拔装置(3 ),所述拉拔装置(3 )两侧设置有传动链(5 ),所述传动链(5 )下方设置有调直轨道(7),所述调直轨道(7)旁设置有调直装置(6),所述调直装置(6)内有多组调直模块(61),所述一组调直模块(61)包括多个调直辊。
2.根据权利要求1所述的一种自动冷拔调直机,其特征在于:所述传动链(5)有两条,所述传动链(5)之间存在空隙,所述调直轨道(7)设置在此空隙对应的下方,所述调直轨道(7)包含多对V型滚轮(72),所述多对V型滚轮(72)等距平行地排列在包容装置(71)内,所述包容装置(71)为开口壳体,所述包容装置(71)截面呈山字形,所述包容装置(71)内设置有多对落料挡板(73)。
3.根据权利要求2所述的一种自动冷拔调直机,其特征在于:所述V型滚轮(72)两个为一对,均套在轮轴(74)上,所述V型滚轮(72)与轮轴(74)相互固定,所述一对V型滚轮(72)与包容装置(71)侧面呈60度角,所述一对V型滚轮(72)分别设置在包容装置(71)的两个隔间内。
4.根据权利要求2所述的一种自动冷拔调直机,其特征在于:所述各对落料挡板(73)分别设置在包容装置(7)两个隔间的两端,所述落料挡板(73)两两对称,所述一对落料挡板(73)底端与包容装置(71)的底面相连接,所述的一对落料挡板(73)呈V字形。
5.根据权利要求1所述的一种自动冷拔调直机,其特征在于:所述一组调直模块(61)包括第一调直辊(611)、第二调直辊(612)和第三调直辊(613),所述第一调直辊(611)与第三调直辊(613)固定在LJ形盒(64)内,所述LJ形盒(64)的底面与调直箱(67)侧面相贴和,所述第一调直辊(611)与第三调直辊(613)平行设置,所述第一调直辊(611)中心轴线与地面夹角为60度,所述第二调直辊(612)固定在第一调直辊(611)与第三调直辊(613)的中间,所述第二调直辊(612)的中心轴与地面夹角为15度,所述多组调直模块(61)平行等距设置在调直箱(67)内。
6.根据权利要求5所述的一种自动冷拔调直机,其特征在于:所述第二调直辊(612)固定不可转动,所述第一调直辊(611)和第三调直辊(613)转动力由电机提供。
7.根据权利要求5所述的一种自动冷拔调直机,其特征在于:所述调直箱(67)左面有两个进孔(65 ),所述进孔(65 )与调直轨道(7 )上工件相对应,所述调直箱(67 )的右面对应进孔(65)存在两个出孔(66)。
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