CN109226493A - 一种笔记本电脑主板支架连续模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种笔记本电脑主板支架连续模,包括工作台(1),在所述工作台(1)上依次设置的用于对加工件(5)进行冲孔的冲孔模具(2)、用于对加工件(5)进行冲压压痕的冲刀模具(3)、对加工件(5)进行冲压成型的折弯模具(4),以及用于输送加工件(5)移动的传动装置(6);本装置通过多个模具实现了支架的连续成型,形成了一套流程化的生产方式。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,具体涉及一种笔记本电脑主板支架连续模。
背景技术
对于笔记本支架配件冲压而言,单工位模具结构单一,生产效率低,而复杂的模具,工位较少,又不利于冲压成型。连续模,采用带状的冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冲模,模具没冲压完成一次,带动原料移动一定的距离,直到产品加工完成。
笔记本主板支架,需要设置有安装连接部位,留有声音安装孔和多个USB 安装孔,其支架结构复杂,需要用到连续模进行生产。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的笔记本电脑主板支架连续模,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种笔记本电脑主板支架连续模。
本发明技术方案如下:
一种笔记本电脑主板支架连续模,其特征在于:包括工作台(1),在所述工作台(1)上依次设置的用于对加工件(5)进行冲孔的冲孔模具(2)、用于对加工件(5)进行冲压压痕的冲刀模具(3)、对加工件(5)进行冲压成型的折弯模具(4),以及用于输送加工件(5)移动的传动装置(6);
其中所述冲孔模具(2)包括冲压框架,所述冲压框架包括气缸(21)、气缸安装板(22)、侧固定板(23)、安装块(24)、模具连接板(25),其中所述安装块(24)和侧固定板(23)的数量均为两个,所述安装块(24)水平设置,所述侧固定板(23)竖直固定在所述安装块(24)上,所述气缸安装板(22) 卡合固定在所述侧固定板(23)的顶部,所述气缸(21)固定设置在所述侧固定板(23)顶部,所述模具连接板(25)位于所述气缸安装板(22)下方连接所述气缸(21)的驱动端;
所述冲孔模具(2)还包括下模具(26),所述冲压框架固定在所述下模具 (26)上,以及固定在所述模具连接板(25)底部的两个小圆柱形的第一上模具(27)、三个大圆柱型的第二上模具(28)、以及两个立方体形的第三上模具 (29),其中两个所述第一上模具(27)位于所述模具连接板(25)底部两端,三个所述第二上模具(28)和两个所述第三上模具(29)位于两个所述第一上模具(27)连线之间;
所述下模具(26)上设置有对应两个所述第一上模具(27)盲孔形的第一上模具第一冲孔(261)和第一上模具第二冲孔(268);对应三个所述第二上模具(28)盲孔形的第二上模具第一冲孔(262)和第二上模具第二冲孔(263) 以及通孔形的第二上模具第三冲孔(264);对应两个所述第三上模具(29)通孔形的第三上模具第一冲孔(266)和盲孔形的第三上模具第二冲孔(267);
其中所述上模具第一冲孔(261)、第二上模具第一冲孔(262)、第二上模具第二冲孔(263)深度依次变长且底部通过第一下料通道(265)连通所述第二上模具第三冲孔(264);所述第一上模具第二冲孔(268)、的第三上模具第二冲孔(267)深度依次变长且底部通过第二下料通道(269)连通所述第三上模具第一冲孔(266)。
进一步的,所述冲刀模具(3)包括与所述冲孔模具(2)同样结构的冲压框架、刀具冲压台(32)以及刀具(31),所述刀具冲压天(32)设置在冲压框架的安装块(24)底部,所述刀具(31)固定在模具连接板(25)底部。
进一步的,还包括设置在所述侧固定板(23)内侧的限位装置,所述限位装置包括固定在所述侧固定板内侧的螺杆(33),以及连接所述螺杆(33)的限位块(34)。
进一步的,所述折弯模具(4)包括与所述冲孔模具(2)同样结构的冲压框架、折弯模具(41)、折弯台(42),所述折弯台(42)设置在所述冲压框架的安装块(24)底部,所述折弯模具(41)固定在模具连接板(25)底部。
进一步的,所述折弯台(42)上设置有对应所述折弯模具(41)下凹的折弯口(421)。
进一步的,进一步的,还包括一控制装置,所述控制装置用于控制所述冲孔模具(2)、冲刀模具(3)、折弯模具(4)以及传动装置(6)的运行。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
本装置通过多个模具实现了支架的连续成型,形成了一套流程化的生产方式;
本装置冲孔模具中,可以通过连通的通孔,将冲压后的废弃物料进行收集;
本装置冲刀模具中设置了限位装置,能够通过调节限位装置限定刀具下压得深浅。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明冲孔模具的结构示意图;
图3是本发明冲刀模具的结构示意图;
图4是本发明冲压模具的结构示意图;
图5是本发明冲刀模具刀具的结构示意图;
图6是工件冲压成型后的立体图;
图中:1-工作台;2-冲孔模具;3-冲刀模具;4-折弯模具;5-加工件;6-传动装置;21-气缸;22-气缸安装板;23-侧固定板;24-安装块;25-模具连接板;26-下模具;27-第一上模具;28-第二上模具;29-第三上模具;261-第一上模具第一冲孔;262-第二上模具第一冲孔;263-第二上模具第二冲孔;264-第二上模具第三冲孔;265-第一下料通道;266-第三上模具第一冲孔;267第三上模具第二冲孔;268-第一上模具第二冲孔;269-第二下料通道;31-刀具;32-刀具冲压台;33-螺杆;34-限位块;41-折弯模具;42-折弯台;421-折弯口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图4,本发明一较佳实施例所述的一种笔记本电脑主板支架连续模,其特征在于:包括工作台1,在所述工作台1上依次设置的用于对加工件5 进行冲孔的冲孔模具2、用于对加工件5进行冲压压痕的冲刀模具3、对加工件 5进行冲压成型的折弯模具4,以及用于输送加工件5移动的传动装置6;
其中所述冲孔模具2包括冲压框架,所述冲压框架包括气缸21、气缸安装板22、侧固定板23、安装块24、模具连接板25,其中所述安装块24和侧固定板23的数量均为两个,所述安装块24水平设置,所述侧固定板23竖直固定在所述安装块24上,所述气缸安装板22卡合固定在所述侧固定板23的顶部,所述气缸21固定设置在所述侧固定板23顶部,所述模具连接板25位于所述气缸安装板22下方连接所述气缸21的驱动端;
所述冲孔模具2还包括下模具26,所述冲压框架固定在所述下模具26上,以及固定在所述模具连接板25底部的两个小圆柱形的第一上模具27、三个大圆柱型的第二上模具28、以及两个立方体形的第三上模具29,其中两个所述第一上模具27位于所述模具连接板25底部两端,三个所述第二上模具28和两个所述第三上模具29位于两个所述第一上模具27连线之间;
所述下模具26上设置有对应两个所述第一上模具27盲孔形的第一上模具第一冲孔261和第一上模具第二冲孔268;对应三个所述第二上模具28盲孔形的第二上模具第一冲孔262和第二上模具第二冲孔263以及通孔形的第二上模具第三冲孔264;对应两个所述第三上模具29通孔形的第三上模具第一冲孔266 和盲孔形的第三上模具第二冲孔267;
其中所述上模具第一冲孔261、第二上模具第一冲孔262、第二上模具第二冲孔263深度依次变长且底部通过第一下料通道265连通所述第二上模具第三冲孔264;所述第一上模具第二冲孔268、的第三上模具第二冲孔267深度依次变长且底部通过第二下料通道269连通所述第三上模具第一冲孔266。
-所述冲刀模具3包括与所述冲孔模具2同样结构的冲压框架、刀具冲压台 32以及刀具31,所述刀具冲压天32设置在冲压框架的安装块24底部,所述刀具31固定在模具连接板25底部。
-还包括设置在所述侧固定板23内侧的限位装置,所述限位装置包括固定在所述侧固定板内侧的螺杆33,以及连接所述螺杆33的限位块34。
-所述折弯模具4包括与所述冲孔模具2同样结构的冲压框架、折弯模具41、折弯台42,所述折弯台42设置在所述冲压框架的安装块24底部,所述折弯模具41固定在模具连接板25底部。
-所述折弯台42上设置有对应所述折弯模具41下凹的折弯口421。
-还包括一控制装置,所述控制装置用于控制所述冲孔模具2、冲刀模具3、折弯模具4以及传动装置6的运行。
本发明的工作原理如下:
冲孔模具对加工件进行冲孔,参照图6,第一上模具冲压安装孔53,第二上模具冲压影响安装孔51,第三上模具冲压USB口52;
冲刀模具将加工件的四周印压出折痕(保持不断);
折弯模具对加工件进行折弯,可以直接将加工件折弯并从冲刀模具印压得折痕中冲出加工件;
图5为刀具的而结构示意图,刀具包括方形的本体,本体的左右两侧各有一个半圆形的第一印压部311,第一印压部311和本体之间还通过间隙的第二印压部312连接。
本发明至少具有以下优点:
本装置通过多个模具实现了支架的连续成型,形成了一套流程化的生产方式;
本装置冲孔模具中,可以通过连通的通孔,将冲压后的废弃物料进行收集;
本装置冲刀模具中设置了限位装置,能够通过调节限位装置限定刀具下压得深浅。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种笔记本电脑主板支架连续模,其特征在于:包括工作台(1),在所述工作台(1)上依次设置的用于对加工件(5)进行冲孔的冲孔模具(2)、用于对加工件(5)进行冲压压痕的冲刀模具(3)、对加工件(5)进行冲压成型的折弯模具(4),以及用于输送加工件(5)移动的传动装置(6);
其中所述冲孔模具(2)包括冲压框架,所述冲压框架包括气缸(21)、气缸安装板(22)、侧固定板(23)、安装块(24)、模具连接板(25),其中所述安装块(24)和侧固定板(23)的数量均为两个,所述安装块(24)水平设置,所述侧固定板(23)竖直固定在所述安装块(24)上,所述气缸安装板(22)卡合固定在所述侧固定板(23)的顶部,所述气缸(21)固定设置在所述侧固定板(23)顶部,所述模具连接板(25)位于所述气缸安装板(22)下方连接所述气缸(21)的驱动端;
所述冲孔模具(2)还包括下模具(26),所述冲压框架固定在所述下模具(26)上,以及固定在所述模具连接板(25)底部的两个小圆柱形的第一上模具(27)、三个大圆柱型的第二上模具(28)、以及两个立方体形的第三上模具(29),其中两个所述第一上模具(27)位于所述模具连接板(25)底部两端,三个所述第二上模具(28)和两个所述第三上模具(29)位于两个所述第一上模具(27)连线之间;
所述下模具(26)上设置有对应两个所述第一上模具(27)盲孔形的第一上模具第一冲孔(261)和第一上模具第二冲孔(268);对应三个所述第二上模具(28)盲孔形的第二上模具第一冲孔(262)和第二上模具第二冲孔(263)以及通孔形的第二上模具第三冲孔(264);对应两个所述第三上模具(29)通孔形的第三上模具第一冲孔(266)和盲孔形的第三上模具第二冲孔(267);
其中所述上模具第一冲孔(261)、第二上模具第一冲孔(262)、第二上模具第二冲孔(263)深度依次变长且底部通过第一下料通道(265)连通所述第二上模具第三冲孔(264);所述第一上模具第二冲孔(268)、的第三上模具第二冲孔(267)深度依次变长且底部通过第二下料通道(269)连通所述第三上模具第一冲孔(266)。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑主板支架连续模,其特征在于:所述冲刀模具(3)包括与所述冲孔模具(2)同样结构的冲压框架、刀具冲压台(32)以及刀具(31),所述刀具冲压天(32)设置在冲压框架的安装块(24)底部,所述刀具(31)固定在模具连接板(25)底部。
3.根据权利要求21所述的一种笔记本电脑主板支架连续模,其特征在于:还包括设置在所述侧固定板(23)内侧的限位装置,所述限位装置包括固定在所述侧固定板内侧的螺杆(33),以及连接所述螺杆(33)的限位块(34)。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑主板支架连续模,其特征在于:所述折弯模具(4)包括与所述冲孔模具(2)同样结构的冲压框架、折弯模具(41)、折弯台(42),所述折弯台(42)设置在所述冲压框架的安装块(24)底部,所述折弯模具(41)固定在模具连接板(25)底部。
5.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑主板支架连续模,其特征在于:所述折弯台(42)上设置有对应所述折弯模具(41)下凹的折弯口(421)。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑主板支架连续模,其特征在于:还包括一控制装置,所述控制装置用于控制所述冲孔模具(2)、冲刀模具(3)、折弯模具(4)以及传动装置(6)的运行。
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