CN207857685U - 金属料带冲剪机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属料带冲剪机构；包括支撑台，所述支撑台上依次设有剪切折弯装置、冲孔装置和冲沉孔装置；一传送机构将所述剪切折弯装置冲剪折弯的零件依次输送到所述冲孔装置中和所述冲沉孔装置中完成冲孔和冲沉孔加工。因此通过传送机构将零件的剪切折弯、冲孔和冲沉孔加工连接为一体，从而实现零件的自动化加工，提供了加工冲剪的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械冲压设备领域，具体涉及金属料带冲剪机构。
背景技术
目前许多带状金属零件是通过由料带剪切冲压成型，如聚合物锂电池连接的焊接连接带是需要通过剪切、折弯、冲孔和冲沉孔加工。由于料带的长度较长，如果采用冲床冲压加工时，无法实现冲床自动送料，因此无法实现自动化生产，因此需要人工手动将剪切折弯后的零件放入到冲孔模具中冲孔加工，冲孔完成后，再将零件放入到冲沉孔模具内冲沉孔加工；所以导致加工效率低；鉴于以上缺陷，实有必要设计金属料带冲剪机构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供金属料带冲剪机构，来解决现有的带状的金属零件无法实现自动化冲剪加工的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：金属料带冲剪机构；包括支撑台，所述支撑台上依次设有剪切折弯装置、冲孔装置和冲沉孔装置；一传送机构将所述剪切折弯装置冲剪折弯的零件依次输送到所述冲孔装置中和所述冲沉孔装置中完成冲孔和冲沉孔加工。
进一步，一导向槽从所述剪切折弯装置的外端延伸到所述冲沉孔装置的外端；所述传送机构推动零件沿所述导向槽滑动。
进一步，所述剪切折弯装置包括：设于所述支撑台上的第一支架，相对设置在所述第一支架上端的四根第一导柱，套于四根所述导柱上的剪切折弯上模，设于所述第一导柱上端的第一安装板，设于所述第一安装板上驱动所述剪切折弯上模沿所述第一导柱上下运动的第一推动机构和设于所述剪切折弯上模下方的剪切折弯下模组件。
进一步，所述剪切折弯下模组件包括：贯穿所述第一支架上端的多个折弯冲头和一剪切刀模，以及推动多个所述折弯冲头上下运动的第二推动机构和推动所述剪切刀模上下运动的第三推动机构；所述剪切刀模位于所折弯上模的一侧。
进一步，所述冲孔装置包括：设于所述支撑台上的第二支架，贯穿所述第二支架与所述支撑台连接的四根第二导柱，套于四根所述第二导柱上的冲孔上模和冲孔下模；所述冲孔上模和所述冲孔下模分别位于所述第二支架两侧；设于所述第二导柱上端的第二安装板上的第四推动机构推动所述冲孔上模沿所述第二导柱上下运动；设于所述支撑台上的第五推动机构推动冲孔下模上下运动。
进一步，所述冲孔上模包括：套于四根所述第二导柱上的第一滑板和设于所述第一滑板底端的冲孔上成型模；所述冲孔下模包括套于所述第二导柱上的第二滑板和设于所述第二滑板上的冲头；所述冲头贯穿所述第二支架的上端。
进一步，所述冲沉孔装置包括：设于所述支撑台上的第三支架，贯穿所述第三支架与所述支撑台连接的四根第三导柱，套在四根所述第三导柱上的冲沉孔下模和冲沉孔上模，设于所述第三导柱上端的第三安装板，设于所述第三安装板推动所述冲沉孔上模沿所述第三导柱上下运动的第六推动机构，以及设于所述支撑台上推动所述冲沉孔下模沿所述第三导柱上下运动的第七推动机构。
进一步，所述冲沉孔上模包括：套于四根所述第三导柱上的第三滑板，设于设于所述第三滑板底端的沉孔冲头；所述冲沉孔下模包括套于所述第三导柱上的第四滑板和设于所述第四滑板上的定位销；所述沉孔冲头上设有避空所述定位销的避空孔。
进一步，所述传送机构包括:设于所述支撑台一侧的固定架，设于所述固定架上的伸缩气缸，一端安装在所述剪切折弯装置上，另一端安装在所述冲沉孔装置上的传送导轨，所述传送导轨与所述导向槽平行；所述传送导轨上设有滑座；所述伸缩气缸推动所述滑座沿所述传送导轨滑动；所述滑座上设有三组拨动机构。
与现有技术相比，该金属料带冲剪机构；包括支撑台，所述支撑台上依次设有剪切折弯装置、冲孔装置和冲沉孔装置；一传送机构将所述剪切折弯装置冲剪折弯的零件依次输送到所述冲孔装置中和所述冲沉孔装置中完成冲孔和冲沉孔加工。因此通过传送机构将零件的剪切折弯、冲孔和冲沉孔加工连接为一体，从而实现零件的自动化加工，提供了加工冲剪的效率。
附图说明
图1是本实用新型金属料带冲剪机构的立体视图；
图2是本实用新型金属料带冲剪机构所述剪切折弯装置的立体视图；
图3是本实用新型金属料带冲剪机构所述剪切下模部分的立体视图；
图4是本实用新型金属料带冲剪机构所述冲孔装置的立体图；
图5是本实用新型金属料带冲剪机构所述冲孔装置的主体视图；
图6是本实用新型金属料带冲剪机构所述冲沉孔装置的立体视图；
图7是本实用新型金属料带冲剪机构所述冲沉孔装置的侧面立体视图；
图8是本实用新型金属料带冲剪机构所述传送机构的立体视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1所示，金属料带冲剪机构；包括支撑台1，所述支撑台1上依次设有剪切折弯装置2、冲孔装置3和冲沉孔装置4。一传送机构5将所述剪切折弯装置2冲剪折弯的零件依次输送到所述冲孔装置3中和所述冲沉孔装置4中完成冲孔和冲沉孔加工。从而能实现自动化加工，提高了加工效率。
进一步，一导向槽6从所述剪切折弯装置2的外端延伸到所述冲沉孔装置4 的外端；所述传送机构5推动零件沿所述导向槽6滑动。因此零件在输送时能对零件起到定位和导向作用。
如图2-3所示，所述剪切折弯装置2包括：设于所述支撑台1上的第一支架20，相对设置在所述第一支架20上端的四根第一导柱21，套于四根所述导柱21上的剪切折弯上模22，设于所述第一导柱21上端的第一安装板23，设于所述第一安装板23上驱动所述剪切折弯上模22沿所述第一导柱21上下运动的第一推动机构24和设于所述剪切折弯上模22下方的剪切折弯下模组件25。
进一步，所述剪切折弯下模组件25包括：贯穿所述第一支架20上端的多个折弯冲头250和一剪切刀模251，以及推动多个所述折弯冲头250上下运动的第二推动机构252和推动所述剪切刀模231上下运动的第三推动机构253；所述剪切刀模251位于所折弯上模22的一侧。因此，在剪切折弯上模22与剪切折弯下模组件25合模时，折弯冲头250与剪切折弯上模22配合完成零件折弯。剪切刀模251与剪切折弯上模22配合完成零件切断。
如图4-5所示，所述冲孔装置3包括：设于所述支撑台1上的第二支架30，贯穿所述第二支架30与所述支撑台1连接的四根第二导柱31，套于四根所述第二导柱31上的冲孔上模32和冲孔下模33。所述冲孔上模32和所述冲孔下模 33分别位于所述第二支架30两侧。设于所述第二导柱31上端的第二安装板34 上的第四推动机构35推动所述冲孔上模32沿所述第二导柱31上下运动；设于所述支撑台1上的第五推动机构36推动冲孔下模33上下运动。因此使得冲孔上模32与冲孔下模33合模完成零件冲孔加工。
进一步，所述冲孔上模32包括：套于四根所述第二导柱31上的第一滑板 320和设于所述第一滑板320底端的冲孔上成型模321。所述冲孔下模33包括套于所述第二导柱31上的第二滑板330和设于所述第二滑板330上的冲头331；所述冲头331贯穿所述第二支架30的上端。通过冲头331与冲孔上成型模321 配合，从而实现孔的冲压加工。
如图6-7所示，所述冲沉孔装置4包括：设于所述支撑台1上的第三支架 40，贯穿所述第三支架40与所述支撑台1连接的四根第三导柱41，套在四根所述第三导柱41上的冲沉孔下模42和冲沉孔上模43，设于所述第三导柱41上端的第三安装板44，设于所述第三安装板44推动所述冲沉孔上模43沿所述第三导柱41上下运动的第六推动机构45，以及设于所述支撑台1上推动所述冲沉孔下模42沿所述第三导柱41上下运动的第七推动机构46。通过冲沉孔上模43往下运动，冲孔下模42向上运动实现冲沉孔上模43与冲孔下模42合模，从而完成零件沉孔加工。
进一步，所述冲沉孔上模43包括：套于四根所述第三导柱41上的第三滑板430，设于设于所述第三滑板430底端的沉孔冲头431。所述冲沉孔下模42 包括套于所述第三导柱41上的第四滑板420和设于所述第四滑板420上的定位销421；所述沉孔冲头431上设有避空所述定位销421的避空孔。因此，在冲沉孔加工时，第七推动机构46推动定位销421往上运动，使得定位销421插入到零件的孔中达到对零件定位，同时在冲压沉孔时，避免的孔变形。
如图8所示，所述传送机构5包括:设于所述支撑台1一侧的固定架50，设于所述固定架50上的伸缩气缸51，一端安装在所述剪切折弯装置2上，另一端安装在所述冲沉孔装置4上的传送导轨52，所述传送导轨52与所述导向槽6平行；所述传送导轨52上设有滑座53；所述伸缩气缸51推动所述滑座53沿所述传送导轨52滑动；所述滑座53上设有三组拨动机构54。因此，在需要推动零件运动时，拨动机构54上的气缸推动定位块套在零件的折弯部，由伸缩气缸51 推动滑座53滑动，从而达到推动零件在导向槽6内滑动。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.金属料带冲剪机构；包括支撑台，其特征在于：所述支撑台上依次设有剪切折弯装置、冲孔装置和冲沉孔装置；一传送机构将所述剪切折弯装置冲剪折弯的零件依次输送到所述冲孔装置中和所述冲沉孔装置中完成冲孔和冲沉孔加工。
2.如权利要求1所述的金属料带冲剪机构，其特征在于，一导向槽从所述剪切折弯装置的外端延伸到所述冲沉孔装置的外端；所述传送机构推动零件沿所述导向槽滑动。
3.如权利要求1或2所述的金属料带冲剪机构，其特征在于，所述剪切折弯装置包括：设于所述支撑台上的第一支架，相对设置在所述第一支架上端的四根第一导柱，套于四根所述导柱上的剪切折弯上模，设于所述第一导柱上端的第一安装板，设于所述第一安装板上驱动所述剪切折弯上模沿所述第一导柱上下运动的第一推动机构和设于所述剪切折弯上模下方的剪切折弯下模组件。
4.如权利要求3所述的金属料带冲剪机构，其特征在于，所述剪切折弯下模组件包括：贯穿所述第一支架上端的多个折弯冲头和一剪切刀模，以及推动多个所述折弯冲头上下运动的第二推动机构和推动所述剪切刀模上下运动的第三推动机构；所述剪切刀模位于所折弯上模的一侧。
5.如权利要求1或2所述的金属料带冲剪机构，其特征在于，所述冲孔装置包括：设于所述支撑台上的第二支架，贯穿所述第二支架与所述支撑台连接的四根第二导柱，套于四根所述第二导柱上的冲孔上模和冲孔下模；所述冲孔上模和所述冲孔下模分别位于所述第二支架两侧；设于所述第二导柱上端的第二安装板上的第四推动机构推动所述冲孔上模沿所述第二导柱上下运动；设于所述支撑台上的第五推动机构推动冲孔下模上下运动。
6.如权利要求5所述的金属料带冲剪机构，其特征在于，所述冲孔上模包括：套于四根所述第二导柱上的第一滑板和设于所述第一滑板底端的冲孔上成型模；所述冲孔下模包括套于所述第二导柱上的第二滑板和设于所述第二滑板上的冲头；所述冲头贯穿所述第二支架的上端。
7.如权利要求1或2所述的金属料带冲剪机构，其特征在于，所述冲沉孔装置包括：设于所述支撑台上的第三支架，贯穿所述第三支架与所述支撑台连接的四根第三导柱，套在四根所述第三导柱上的冲沉孔下模和冲沉孔上模，设于所述第三导柱上端的第三安装板，设于所述第三安装板推动所述冲沉孔上模沿所述第三导柱上下运动的第六推动机构，以及设于所述支撑台上推动所述冲沉孔下模沿所述第三导柱上下运动的第七推动机构。
8.如权利要求7所述的金属料带冲剪机构，其特征在于，所述冲沉孔上模包括：套于四根所述第三导柱上的第三滑板，设于设于所述第三滑板底端的沉孔冲头；所述冲沉孔下模包括套于所述第三导柱上的第四滑板和设于所述第四滑板上的定位销；所述沉孔冲头上设有避空所述定位销的避空孔。
9.如权利要求2所述的金属料带冲剪机构，其特征在于，所述传送机构包括:设于所述支撑台一侧的固定架，设于所述固定架上的伸缩气缸，一端安装在所述剪切折弯装置上，另一端安装在所述冲沉孔装置上的传送导轨，所述传送导轨与所述导向槽平行；所述传送导轨上设有滑座；所述伸缩气缸推动所述滑座沿所述传送导轨滑动；所述滑座上设有三组拨动机构。
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