CN203664489U - 复合式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造领域，公开了一种复合式冲压模具，包含上模、下模、公模板、母模板、内脱板和外脱板，通过该模具可以快速加工出平面度要求高的多工序大尺寸产品，无需在加工过程中使用平面度调整装置进行人工调整，省时省力，提高生产效率。特别的，在冲压产品外形的同时，可通过冲头冲出产品内孔，进一步提高效率，降低生产成本。

Description

复合式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及复合式冲压模具技术。

背景技术

现有物料需要进行多道工序加工时，通常使用连续模加工物料。所谓连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

实际生产中，用连续模加工的物料存在平面度低的问题，现有技术中，为提高物料的平面度，则在模具内设计平面度调整装置，根据实际翘曲的方向进行调整，但这种方法费时费力，不仅影响生产效率，而且也可能出现多次调整始终无法达到产品平面度的要求，这个问题在产品尺寸较大或平面度要求高的产品生产时尤为显著，一直未有较好的解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式冲压模具，使得需要多道工序加工的物料可以在一次行程下完成，提高了大尺寸物料多工序加工时的平面度，而且在加工物料的同时可以脱卸物料和脱卸料带，结构简单实用，提高生产效率以及产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种复合式冲压模具，包含上模和下模，上模下方设有母模板，母模板上设有内脱板，下模上方设有公模板，公模板上设有外脱板，上模和下模用于对公模板和母模板进行固定，同时上模和下模控制公模板和母模板闭合，用于将需加工的物料冲压出外形；同时，内脱板用于脱卸物料，外脱板用于脱卸料带。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，主要区别在于，当物料需要多工序加工时，现有技术中采用连续模加工，特别是当对产品平面度要求高或者产品尺寸大的时候，为提高产品的平面度，需要在模具内设计平面度调整装置，根据实际翘曲的方向进行调整，同时，这种调整也可能出现多次调整始终无法达到产品平面度的要求，而本实用新型的实施方式为复合式冲压模具加工，不但使需要多工序加工的物料在模具内一次冲压成形，更能提高产品的平面度，另外，利用复合式冲压模具上的内脱板和外脱板可以同时脱卸物料和脱卸料带，使得物料在模具内被加工时，还同时被脱料，进一步提高了生产效率。

作为进一步改进，上模内可以包含上内导柱，上内导柱用于导正内脱板的位置。使得内脱板的位置可以被导正，不会因为内脱板的移位影响脱卸物料的效果。

作为进一步改进，下模内可以包含下内导柱，下内导柱用于导正上模和下模闭合的位置。使得上模和下模可以对齐，不会由于上模和下模的位移影响物料加工的质量。

作为进一步改进，下内导柱可以设置在复合式冲压模具的4个角上。分别从复合式冲压模具的4个角进行导正，可以使导正更为精准。

作为进一步改进，公模板内可以设有顶料销。顶料销可以防止加工后的物料粘贴在公模板上，特别是当加工的物料材质较轻时，更容易贴在公模板内，此时顶料销的作用就更加重要。

作为进一步改进，复合式冲压模具闭合时，公模板和母模板之间存在物料间隙，物料间隙用于控制物料的尺寸。也就是说，实际生产时，可以通过调整物料间隙来调整物料加工后的尺寸，使得加工物料的尺寸可控，精确度更高。

作为进一步改进，复合式冲压模具闭合时，内脱板和外脱板之间存在毛刺间隙，毛刺间隙用于控制物料的毛刺大小。也就是说，实际生产时，可以根据产品需求，通过调整毛刺间隙可以控制加工后物料的毛刺大小，使得本实用新型更加灵活多变。

作为进一步改进，上模和下模内可以分别设有冲头，冲头用于在物料上冲出内孔。使得物料被冲压外形的同时，可根据需要对物料内部进行冲孔，增加了本实用新型的使用范围，在对同时需要冲压外形和冲内孔的产品加工时，进一步提高生产效率，降低人力物力成本。

作为进一步改进，复合式冲压模具还可以包含定位销，定位销放置于物料的左边和后边，形成一个直角。定位销可以使得物料的位置被固定，特别是呈直角放置的定位销，可以更好地固定物料。

作为进一步改进，左边和后边分别可以有2个定位销。每边放置2个定位销，可以使物料固定更牢固，不会因为受力在1个固定点上而产生位移。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的复合式冲压模具结构示意图；

图2是根据本实用新型第二实施方式的复合式冲压模具结构示意图；

图3是根据本实用新型第三实施方式的复合式冲压模具结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种复合式冲压模具，如图1所示：

包含上模1和下模2，上模1下方设有母模板3，母模板3上设有内脱板5，下模2上方设有公模板4，公模板4上设有外脱板6，上模1和下模2用于对公模板4和母模板3进行固定，同时上模1和下模2控制公模板4和母模板3闭合，用于将需加工的物料冲压出外形；同时，内脱板5用于脱卸物料，外脱板6用于脱卸料带。

也就是说，当有物料料带需要被加工时，将物料放在公模板4和母模板3之间，通过上模1和下模2控制使本实施方式中的复合式冲压模具闭合，则通过公模板4和母模板3内侧的形状将物料一次冲压成形，同时在本实施方式中的复合式冲压模具打开时，内脱板5脱卸加工之后的物料，外脱板6脱卸其余部分的料带。

具体的说，当本实施方式中的模具闭合时，公模板4和母模板3之间存在物料间隙，物料间隙用于控制物料的尺寸。也就是说，实际生产时，可以通过调整物料间隙来调整物料加工后的尺寸，使得加工物料的尺寸可控，精确度更高。

同样的，复合式冲压模具闭合时，内脱板5和外脱板6之间存在毛刺间隙，毛刺间隙用于控制物料的毛刺大小。也就是说，实际生产时，可以根据产品需求，通过调整毛刺间隙可以控制加工后物料的毛刺大小，换句话说，若要提高物料平整度，则需要调整内脱板和外脱板之间的毛刺间隙，使毛刺间隙尽量缩小，这也使得本实用新型更加灵活多变。

本实施方式相对于现有技术而言，主要区别在于，当物料需要多工序加工时，现有技术中采用连续模加工，特别是当对产品平面度要求高或者产品尺寸大的时候，为提高产品的平面度，需要在模具内设计平面度调整装置，根据实际翘曲的方向进行调整，同时，这种调整也可能出现多次调整始终无法达到产品平面度的要求，而本实施方式中使用复合式冲压模具加工，不但使需要多工序加工的物料在模具内一次冲压成形，更能提高产品的平面度，另外，利用复合式冲压模具上的内脱板5和外脱板6可以同时脱卸物料和脱卸料带，使得物料在模具内被加工时，还同时被脱料，进一步提高了生产效率。

本实施方式可以进一步优化，上模1内可以包含上内导柱7，上内导柱7用于导正内脱板5的位置。使得内脱板5的位置可以被导正，不会因为内脱板5的移位影响脱卸物料的效果。需要说明的是，安装时，该上内导柱7是由上朝下安装的。

另外，下模2内可以包含下内导柱8，下内导柱8用于导正上模1和下模2闭合的位置。使得上模1和下模2可以对齐，不会由于上模1和下模2的位移影响物料加工的质量。具体的说，下内导柱8设置在复合式冲压模具的4个角上。分别从复合式冲压模具的4个角进行导正，可以使导正更为精准。这里需要说明，下内导柱8是由下朝上安装的，与上内导柱7恰恰相反。

本实施方式还可以优化为，公模板4内设有顶料销9。顶料销9可以防止加工后的物料粘贴在公模板4上，特别是当加工的物料材质较轻时，还可以在母模板上加设顶料销9，具体的说，顶料销9可以不止一个，而是多个摆放，而且，摆放位置尽可能均匀，这样，就可以解决物料容易贴在模具内的情况。

本实用新型的第二实施方式同样涉及一种复合式冲压模具，本实施方式是在第一实施方式上做的进一步改进，如图2所示，本实施方式中，上模1和下模2内分别设有冲头10，冲头10用于在物料上冲出内孔。使得物料被冲压外形的同时，可根据需要对物料内部进行冲孔，增加了本实用新型的使用范围，在对同时需要冲压外形和冲内孔的产品加工时，提高了加工精度，同时，进一步提高生产效率，降低人力物力成本。

本实用新型的第三实施方式同样涉及一种复合式冲压模具，本实施方式是在第一实施方式上做的进一步改进，如图3所示，本实施方式中，复合式冲压模具还包含定位销11，定位销11放置于物料的左边和后边，形成一个直角。定位销11可以使得物料的位置被固定，特别是呈直角放置的定位销，可以更好地固定物料。具体的说，物料的左边和后边分别有2个定位销。每边放置2个定位销，可以使物料固定更牢固，不会因为受力在1个固定点上而产生位移。

还需要说明的是，当使用料条作为待加工物料时，为了生产的连续，不单在待加工的物料位置边设置定位销，还在后续位置待加工的物料位置旁设置定位销，在保证生产安全的前提下，一般后续位置的定位销与当前位置的定位销前后刚好一个步距的位置。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合式冲压模具，其特征在于，所述复合式冲压模具包含上模和下模，所述上模下方设有母模板，所述母模板上设有内脱板，所述下模上方设有公模板，所述公模板上设有外脱板，所述上模和所述下模用于对所述公模板和所述母模板进行固定，同时所述上模和所述下模控制所述公模板和所述母模板闭合，用于将需加工的物料冲压出外形；

所述内脱板用于脱卸物料，所述外脱板用于脱卸料带。

2.根据权利要求1所述的复合式冲压模具，其特征在于，所述上模内包含上内导柱，所述上内导柱用于导正所述内脱板的位置。

3.根据权利要求1所述的复合式冲压模具，其特征在于，所述下模内包含下内导柱，所述下内导柱用于导正所述上模和所述下模闭合的位置。

4.根据权利要求3所述的复合式冲压模具，其特征在于，所述下内导柱设置在所述复合式冲压模具的4个角上。

5.根据权利要求1所述的复合式冲压模具，其特征在于，所述公模板内设有顶料销。

6.根据权利要求1所述的复合式冲压模具，其特征在于，所述复合式冲压模具闭合时，所述公模板和所述母模板之间存在物料间隙，所述物料间隙用于控制所述物料的尺寸。

7.根据权利要求1所述的复合式冲压模具，其特征在于，所述复合式冲压模具闭合时，所述内脱板和所述外脱板之间存在毛刺间隙，所述毛刺间隙用于控制所述物料的毛刺大小。

8.根据权利要求1所述的复合式冲压模具，其特征在于，所述上模和所述下模内分别设有冲头，所述冲头用于在所述物料上冲出内孔。

9.根据权利要求1所述的复合式冲压模具，其特征在于，所述复合式冲压模具还包含定位销，所述定位销放置于所述物料的左边和后边，形成一个直角。

10.根据权利要求9所述的复合式冲压模具，其特征在于，所述左边和所述后边分别有2个所述定位销。

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