CN102345275A

CN102345275A - 一种闸机边框及其加工模具

Info

Publication number: CN102345275A
Application number: CN2011102053550A
Authority: CN
Inventors: 张海平; 邓永兵
Original assignee: SHENZHEN ESSENCE INFORMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN ESSENCE INFORMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-07-21
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2031-07-21
Also published as: CN102345275B

Abstract

本发明公开了一种闸机边框及其加工模具，包括金属的边框，其中：边框的横截面为封闭式的空心结构；边框通过弯管方式形成适配闸机的形状。由于采用了以弯管方式制作出的空心金属边框，使得现有闸机的边框不再仅限于以注塑、折弯、焊接甚至加接头的加工方式，突破了现有闸机边框的制作工艺限制，也给闸机的平面设计人员增添了新的设计元素；采用弯管机制作闸机边框的加工工艺简单，尺寸精准，生产效率较高；而且，弯制出的边框弧度也使得整体闸机看起来更加美观大方。

Description

一种闸机边框及其加工模具

技术领域

本发明涉及公共设施中的闸机外观结构件及其加工工艺领域，更具体的说，改进涉及的是一种闸机边框及其加工模具。

背景技术

闸机通常应用在城市轨道交通的设施和旅游景区的自动验票系统中，现有的闸机按照加工工艺方法可以归纳为以下几种。

a、以注塑方式制作的塑料边框，其特点是：不同款式的闸机，边框的形状不同，往往需要制作较多的塑胶模具，导致模具的成本较高；此外，塑胶边框的闸机接缝配合性能较差，表面不平整，外观也不美观。

b、以弯折和焊接方式制作的金属边框，其特点是：边框和壳体零件可采用相同材料加工，在整体上闸机的颜色和色泽相一致，容易做出圆滑的边框；但加工工艺复杂，技术要求高，成品率较低，费用也高。

c、以型材拼接方式制作出的混合边框，其特点是：加工工艺简单，生产效率高；但在闸机转角处须用三通或双通接头连接，不仅接头的颜色难以与型材和闸机壳体零件保持一致，而且采用接头的闸机形状较为呆板，整体上感觉不够美观，也不够协调。

d、以冲压和简单焊接方式制作出的金属边框，其特点是：加工工艺简单，成本较低；但焊接后再打磨拉丝，会出现丝纹纹路不一致的情况，而且闸机存在有尖锐的边角，容易伤人；此外，闸机外形呆板，整体上感觉不够美观。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种闸机边框及其加工模具，可突破现有闸机边框的制作工艺限制，增加平面设计人员的设计元素，实现加工工艺简单、外观美观大方的闸机。

本发明的技术方案如下：一种闸机边框，包括金属的边框，其中：边框的横截面呈封闭式的空心结构；边框通过弯管方式形成适配闸机的形状。

所述的闸机边框，其中：边框沿闸机的棱边延伸，边框的端部设置在闸机的底部。

所述的闸机边框，其中：边框的横截面中包括两个相邻的直角边。

所述的闸机边框结构，其中：边框的横截面中还包括由外凸和/或内凹的直线段和/或曲线段组成的斜边；斜边的两端分别与两直角边一体连接。

所述的闸机边框，其中：在两个直角边的边框侧面均设置有拉钉孔，分别通过拉钉与闸机上相邻的壳体零件固定连接。

所述的闸机边框，其中：所述边框为铝合金边框。

所述的闸机边框，其中：所述铝合金边框为拉铝或挤铝型材。

所述的闸机边框，其中：所述铝合金边框表面为阳极氧化表面、化学氧化表面或电镀表面。

所述的闸机边框，其中：所述闸机为三辊闸、翼闸或摆闸。

一种所述述闸机边框的加工模具，其中：包括弯管模、夹紧模和辅推模；在弯管模的侧壁上设置有适配夹紧模的缺口，夹紧模在弯管过程中随弯管模一同转动，用于夹紧边框的一边；辅推模在弯管过程中可随弯管模的转动而移动，用于推送边框的另一边。

本发明所提供的一种闸机边框及其加工模具，由于采用了以弯管方式制作出的空心金属边框，使得现有闸机的边框不再仅限于以注塑、折弯、焊接甚至加接头的加工方式，突破了现有闸机边框的制作工艺限制，也给闸机的平面设计人员增添了新的设计元素；采用弯管机制作闸机边框的加工工艺简单，尺寸精准，生产效率较高；而且，弯制出的边框弧度也使得整体闸机看起来更加美观大方。

附图说明

图1是本发明闸机中三辊闸的立体图。

图2是本发明图1中的边框立体图。

图3a是本发明闸机边框实施例一的横断面图。

图3b是本发明闸机边框实施例二的横断面图。

图3c是本发明闸机边框实施例三的横断面图。

图4是本发明闸机边框加工模具的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。

本发明的一种闸机边框，可用于三辊闸、翼闸或摆闸等闸机上，闸机具体实施方式之一，以全金属表面的三辊闸为例，如图1所示，该三辊闸包括三棍转架110、顶面壳体120、两侧面的壳体130以及两条边框140a；三棍转架110位于在侧面壳体130上可转动设置；顶面壳体120位于两侧面壳体130之间；顶面壳体120的两侧分别通过边框140a与两侧面的壳体130固定连接。

如图2所示，闸机的边框140a指的就是位于该三辊闸两侧棱边上的两条边线；边框140a的横截面呈封闭式的空心结构，在经过弯管机用模具成型后，一边形成适配连接闸机顶面壳体侧边的形状，另一边形成适配连接侧面壳体边缘的形状；在边框140a的内侧面设置有拉钉孔141，通过拉钉或铆钉固定在顶面壳体与侧面壳体之间，从而将顶面壳体与两侧面壳体相连接，形成整体的闸机外形。

基于上述闸机，本发明的一种闸机边框，如图2所示，包括采用金属材料制作的适用于三辊闸、翼闸或摆闸等闸机的边框140a，边框140a的横截面呈封闭式的空心结构；通过弯管的方式形成适配三辊闸、翼闸或摆闸等闸机的形状；在边框140a的内侧面设置有拉钉孔141，通过拉钉或铆钉固定在三辊闸、翼闸或摆闸等闸机的顶面壳体与侧面壳体之间，从而将顶面壳体与两侧面壳体相连接，形成整体的三辊闸、翼闸或摆闸等闸机外形。

与现有技术相比，本发明所提供的一种闸机边框及其加工模具，由于采用了以弯管方式制作出的空心金属边框，使得现有闸机的边框不再仅限于以注塑、折弯、焊接甚至加接头的加工方式，突破了现有闸机边框的制作工艺限制，也给闸机的平面设计人员增添了新的设计元素；采用弯管机制作闸机边框的加工工艺简单，尺寸精准，生产效率较高；而且，弯制出的边框弧度也使得整体闸机看起来更加美观大方。

在本发明闸机及其边框的优选实施方式中，具体的，如图1所示，边框140a可沿闸机的棱边延伸，边框140a的端部设置在闸机的底部。边框140a与闸机壳体120和130的这种连接固定方式，可较好地保证空心的边框140a在弯曲后的尺寸精度和形状都符合两侧壳体130和顶面壳体120边缘的要求，使得装配后的缝隙较小，吻合度较高。

具体的闸机边框结构，以三角形横断面的边框为例，如图3a所示，该边框140b的横截面呈封闭式的空心结构，边框140b的横截面中包括两个相邻的直角边142，分别用于与闸机的顶面壳体和两侧壳体的边沿相固定连接。

较好的是，在两个直角边142的边框侧面均设置有拉钉孔，可分别通过拉钉与闸机上相邻的壳体零件固定连接。

此外，边框的横截面中还包括由外凸的直线段和/或内凹的直线段组成的斜边，图3a所示边框140b实施例1中的斜边143b仅由外凸的直线段组成；此外，斜边还可由外凸的曲线段和/或内凹的曲线段组成，图3b所示边框140a实施例2中的斜边143a也仅由外凸的圆弧段组成，而图3c所示边框140c实施例3中的斜边143c则由中间的内凹曲线与两边的外凸曲线段相光滑连接组成。斜边143a、143b或143c的两端分别与两直角边142一体连接；斜边143a(143b或143c)所处的边框外表面即为边框140a(140b或140c)的外观面。

较好的是，上述各种横截面形状的金属边框可采用铝合金材料制作；由此可对边框的表面进行阳极氧化表面、化学氧化表面或电镀表面处理，以提高闸机的外观美感和档次感。优选地，铝合金边框的具体形式可采用挤铝型材或拉铝型材，以便于大规模生产并降低成本。

为此，基于上述多种横截面形状的铝合金闸机边框，本发明还提出了以一种闸机边框的加工模具，其具体实施方式之一，如图4所示，包括弯管模210、夹紧模220和辅推模230；在夹紧模220和辅推模230上分别设置有适配边框140a外形的凹槽；在弯管模210的侧壁上设置有适配夹紧模220的缺口；弯管模210在弯管过程中可转动设置；夹紧模220在弯管过程中随弯管模210一同转动，以夹紧边框140a的一边；辅推模230在弯管过程中随弯管模210的转动而移动，以推送边框140a的另一边。

其中，弯管模210可防止管状的边框140a变形并将其弯曲形成指定的弯曲半径。夹紧模220在弯管过程中主要用于把管状的边框140a固定在弯管模210上。辅推模230主要用于在弯管过程中把管状的边框140a送入弯管模210。

具体的弯管流程是：先把加工模具的定位夹具调整好，或者在以型材制作的边框140a上预先画好线，以确定弯管的位置；再把边框140a的一端夹紧在弯管模210上，然后开始弯管，弯管模210按图中的箭头方向转动，把边框140a带入弯管模210，使边框140a产生弯曲变形；当弯管模210转动到设定的位置或角度后，可保持1分钟左右以减少边框140a的回弹；最后推出夹紧模220和辅推模230，取出边框140a即可。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，例如，本发明中的闸机还可以包括无障碍通道闸机等，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种闸机边框，包括金属的边框，其特征在于：边框的横截面呈封闭式的空心结构；边框通过弯管方式形成适配闸机的形状。

2.根据权利要求1所述的闸机边框，其特征在于：边框沿闸机的棱边延伸，边框的端部设置在闸机的底部。

3.根据权利要求1所述的闸机边框，其特征在于：边框的横截面中包括两个相邻的直角边。

4.根据权利要求3所述的闸机边框，其特征在于：边框的横截面中还包括一由外凸和/或内凹的直线段和/或曲线段组成的斜边；斜边的两端分别与两直角边一体连接。

5.根据权利要求3所述的闸机边框，其特征在于：在边框的两个直角边侧面均设置有拉钉孔，分别通过拉钉与闸机上相邻的壳体零件固定连接。

6.根据权利要求1所述的闸机边框，其特征在于：所述边框为铝合金边框。

7.根据权利要求6所述的闸机边框，其特征在于：所述铝合金边框为拉铝或挤铝型材。

8.根据权利要求6所述的闸机边框，其特征在于：所述铝合金边框表面为阳极氧化表面、化学氧化表面或电镀表面。

9.根据权利要求1所述的闸机边框，其特征在于：所述闸机为三辊闸、翼闸或摆闸。

10.一种如权利要求1所述闸机边框的加工模具，其特征在于，包括弯管模、夹紧模和辅推模；在弯管模的侧壁上设置有适配夹紧模的缺口，夹紧模在弯管过程中随弯管模一同转动，用于夹紧边框的一边；辅推模在弯管过程中随弯管模的转动而移动，用于推送边框的另一边。