CN109647937A - 一种金属外壳侧壁的折弯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手机电脑配件领域。一种金属外壳侧壁的折弯工艺，包括以下步骤：将待折弯的外壳固定在70度成型模具上折弯，折弯处的外圆角的半径小于外壳的板厚；将弯折70度后的外壳固定在90度成型模具上折弯，折弯处的外圆角的半径小于外壳板厚的一半；取出弯折90度后的外壳并检测弯折处的尺寸精度。本发明采用分步成型的方法，先70度成型，后90度成型，成型后获得的外壳侧壁圆角较小，解决了一次拉伸成型后外圆角过大不饱满、拉裂等问题，并且本发明不需要回挤模成型，因此能保证外壳四周侧壁无S形变形、无明显模痕。
Description
技术领域
本发明涉及手机电脑配件领域，具体涉及一种外壳加工工艺。
背景技术
手机、笔记本电脑的外壳追求轻薄、美观，传统一次拉伸成型和回挤模成型加工后的外壳边框的圆角较大，不够美观，且由于模具之间的间隙，外壳的侧壁会产生S形变形。
发明内容
本发明目的在于是提供一种金属外壳侧壁的折弯工艺，以解决上述至少一个技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将待折弯的外壳固定在70度成型模具上折弯，折弯处的外圆角的半径小于外壳的板厚；
步骤二，将弯折70度后的外壳固定在90度成型模具上折弯，折弯处的外圆角的半径小于外壳板厚的一半；
步骤三，取出弯折90度后的外壳并检测弯折处的尺寸精度。
本发明采用分步成型的方法，先70度成型，后90度成型，成型后获得的外壳侧壁圆角较小，解决了一次拉伸成型后外圆角过大不饱满、拉裂等问题，并且本发明不需要回挤模成型，因此能保证外壳四周侧壁无S形变形、无明显模痕。
所述外壳优选为铝合金材料制成的外壳。
所述外壳的厚度优选为0.8mm。
步骤一中，弯折70度后，所述外圆角的半径优选为0.6-0.7mm。
步骤二中，弯折90度后，所述外圆角的半径优选为0.3mm。
所述70度成型模具和90度成型模具各包括两块模板，分别为公模和母模，所述公模的弯角处设有压线。
所述压线是横截面为不规则四边形的条状凸起。
所述外壳的折弯处设有压筋，所述压筋是模具的压线挤压形成的凹槽。
所述90度成型模具的公模和母模之间的间隙小于外壳的厚度。
优选为，间隙的大小比外壳的厚度小0.05mm。
附图说明
图1为本发明的70度成型示意图；
图2为本发明的90度成型示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、图2，一种金属外壳侧壁的折弯工艺，包括以下步骤：
步骤一，将待折弯的外壳1固定在70度成型模具2上折弯，折弯处的外圆角的半径小于外壳1的板厚；
步骤二，将弯折70度后的外壳1固定在90度成型模具3上折弯，折弯处的外圆角的半径小于外壳板厚的一半；
步骤三，取出弯折90度后的外壳1并检测弯折处的尺寸精度。
本发明采用分步成型的方法，先70度成型，后90度成型，成型后获得的外壳1侧壁圆角较小，解决了一次拉伸成型后外圆角过大不饱满、拉裂等问题，并且本发明不需要回挤模成型，因此能保证外壳1四周侧壁无S形变形、无明显模痕。
外壳1优选为铝合金材料制成的外壳。外壳1的厚度优选为0.8mm。步骤一中，弯折70度后，外圆角的半径优选为0.6-0.7mm。步骤二中，弯折90度后，外圆角的半径优选为0.3mm。
70度成型模具2和90度成型模具3各包括两块模板，分别为公模4和母模5，公模的弯角处设有压线6。压线6是横截面为不规则四边形的条状凸起。外壳1的折弯处设有压筋，压筋是模具的压线6挤压形成的凹槽。
90度成型模具3的公模4和母模5之间的间隙小于外壳1的厚度。优选为，间隙的大小比外壳的厚度小0.05mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将待折弯的外壳固定在70度成型模具上折弯，折弯处的外圆角的半径小于外壳的板厚；
步骤二，将弯折70度后的外壳固定在90度成型模具上折弯，折弯处的外圆角的半径小于外壳板厚的一半；
步骤三，取出弯折90度后的外壳并检测弯折处的尺寸精度。
2.根据权利要求1所述的设有一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，所述外壳是铝合金材料制成的外壳。
3.根据权利要求1所述的设有一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，所述外壳的厚度是0.8mm。
4.根据权利要求1所述的设有一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，步骤一中，弯折70度后，所述外圆角的半径是0.6-0.7mm。
5.根据权利要求1所述的设有一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，步骤二中，弯折90度后，所述外圆角的半径是0.3mm。
6.根据权利要求1所述的设有一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，所述70度成型模具和90度成型模具各包括两块模板，分别为公模和母模，所述公模的弯角处设有压线。
7.根据权利要求6所述的设有一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，所述压线是横截面为不规则四边形的条状凸起。
8.根据权利要求1所述的设有一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，所述外壳的折弯处设有压筋，所述压筋是模具的压线挤压形成的凹槽。
9.根据权利要求6所述的设有一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，所述90度成型模具的公模和母模之间的间隙小于外壳的厚度。
10.根据权利要求9所述的设有一种金属外壳侧壁的折弯工艺，其特征在于，所述间隙的大小比外壳的厚度小0.05mm。
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