CN103590714A - 一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法 - Google Patents

一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金双槽注胶型材，铝型材（10）上对称设有注胶槽Ⅰ（1）和注胶槽Ⅱ（2），密封胶层Ⅰ（5）通过槽口Ⅰ（3）压入注胶槽Ⅰ（1）内，密封胶层Ⅱ（8）通过槽口Ⅱ（6）压入注胶槽Ⅱ（2）内。本发明一种铝合金双槽注胶型材的制作方法：首先准备双槽注胶型材，双槽注胶型材挤压成型后，对铝型材进行表面处理，然后对注胶槽Ⅰ（1）进行第一次注胶，断开金属热桥Ⅰ（4）和金属热桥Ⅱ（7），对注胶槽Ⅱ（2）进行二次注胶，将密封胶层Ⅱ（8）通过槽口Ⅱ（6）挤压入注胶槽Ⅱ（2）内，这样形成成品双槽注胶型材。

Description

一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法。
背景技术
在铝合金注胶型材生产过程中，一般情况下均采用单槽注胶结构，在实际工程应用中，经常会遇到一些特殊断面形状或是大规格断面型材，如果采用单槽注胶结构，就会影响到材料的使用性能，如强度、保温、密封等。遇到这样的工程，为了确保工程质量，不得不修改设计方案，重新进行设计，由于单槽注胶型材在实际使用中的局限性，也就给实际带来了很多困难，同时也增加了加工成本。
发明内容
本发明提供了一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法，它不但使用性能好，提高了工程质量，而且节约了加工成本。
本发明采用了以下技术方案：一种铝合金双槽注胶型材，所述的铝型材上对称设有注胶槽Ⅰ和注胶槽Ⅱ，其中注胶槽Ⅰ的一侧设有槽口Ⅰ，另一侧设有金属热桥Ⅰ，在注胶槽Ⅰ内设有密封胶层Ⅰ，密封胶层Ⅰ通过槽口Ⅰ压入注胶槽Ⅰ内，注胶槽Ⅱ的两侧分别设有槽口Ⅱ和金属热桥Ⅱ，金属热桥Ⅱ与金属热桥Ⅰ相对，在注胶槽Ⅱ内设有密封胶层Ⅱ，密封胶层Ⅱ通过槽口Ⅱ压入注胶槽Ⅱ内。
所述的金属热桥Ⅰ设置为断开的金属热桥Ⅰ。所述的金属热桥Ⅱ设置为断开的金属热桥Ⅱ，在断开的金属热桥Ⅱ的断口处固定设有隔胶条，隔胶条与金属热桥Ⅰ相对。
本发明公开了一种铝合金双槽注胶型材的制作方法，它包括以下步骤：首先准备双槽注胶型材，双槽注胶型材挤压成型后，对铝型材进行表面处理，然后对注胶槽Ⅰ进行第一次注胶，将密封胶层Ⅰ通过槽口Ⅰ挤压入注胶槽Ⅰ内，由于注胶槽Ⅰ的另一侧设有金属热桥Ⅰ，为避免产生热能短路现象，影响门窗的保温性能，断开金属热桥Ⅰ，但由于双槽注胶型材断面形状的特殊性，必须连金属热桥Ⅱ一次切断，由于注胶槽Ⅱ的金属热桥Ⅱ被切断，为了便于给注胶槽Ⅱ注胶，在金属热桥Ⅱ的断开处插入一隔胶条，防止注胶时液体渗漏，隔胶条穿入后，对注胶槽Ⅱ进行二次注胶，将密封胶层Ⅱ通过槽口Ⅱ挤压入注胶槽Ⅱ内，这样形成成品双槽注胶型材。
所述的铝型材在注胶前水平放置，在第一次注胶时将铝型材进行顺时针90度翻转，注胶槽Ⅰ位于上部，注胶槽Ⅱ位于下部，在对金属热桥Ⅰ和金属热桥Ⅱ进行切断时将铝型材在纵向翻转180度，使注胶槽Ⅱ位于上部，注胶槽Ⅰ位于下部，在进行第二次注胶结束后对注胶好的铝型材进行横向翻转180度，最后再进行顺时针90度翻转形成了成品的双槽注胶型材。
本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明对称设有注胶槽Ⅰ和注胶槽Ⅱ，在注胶槽Ⅰ和注胶槽Ⅱ内分别设有密封胶层Ⅰ和密封胶层Ⅱ，这样不但可以有效地提高特殊断面形状或是大规格断面型材的使用性能，确保工程质量，而且在不降低产品的质量的条件下节约了成本。
附图说明
图1为本发明成品的双槽注胶型材的结构示意图。
图2为本发明铝型材注胶前的示意图。
图3为本发明铝型材进行第一次注胶后的示意图。
图4为本发明铝型材进行第一次注胶后切桥的示意图。
图5为本发明穿隔胶条的示意图。
图6为本发明铝型材进行第二次注胶后的示意图。
具体实施方式
在图1中，本发明提供了一种铝合金双槽注胶型材，所述的铝型材10上对称设有注胶槽Ⅰ1和注胶槽Ⅱ2，其中注胶槽Ⅰ1的一侧设有槽口Ⅰ3，另一侧设有金属热桥Ⅰ4，所述的金属热桥Ⅰ4设置为断开的金属热桥Ⅰ4，在注胶槽Ⅰ1内设有密封胶层Ⅰ5，密封胶层Ⅰ5通过槽口Ⅰ3压入注胶槽Ⅰ1内，注胶槽Ⅱ2的两侧分别设有槽口Ⅱ6和金属热桥Ⅱ7，金属热桥Ⅱ7与金属热桥Ⅰ4相对，金属热桥Ⅱ7设置为断开的金属热桥Ⅱ，在断开的金属热桥Ⅱ的断口处固定设有隔胶条9，隔胶条9与金属热桥Ⅰ4相对，在注胶槽Ⅱ2内设有密封胶层Ⅱ8，密封胶层Ⅱ8通过槽口Ⅱ6压入注胶槽Ⅱ2内。
本发明公开了一种铝合金双槽注胶型材的制作方法，它包括以下步骤：首先准备双槽注胶型材，双槽注胶型材挤压成型后，对铝型材进行表面处理，铝型材在注胶前水平放置，然后对注胶槽Ⅰ1进行第一次注胶，在第一次注胶时将铝型材进行顺时针90度翻转，注胶槽Ⅰ1位于上部，注胶槽Ⅱ2位于下部，将密封胶层Ⅰ5通过槽口Ⅰ3挤压入注胶槽Ⅰ1内，由于注胶槽Ⅰ1的另一侧设有金属热桥Ⅰ4，为避免产生热能短路现象，影响门窗的保温性能，断开金属热桥Ⅰ4，但由于双槽注胶型材断面形状的特殊性，必须连金属热桥Ⅱ7一次切断，在对金属热桥Ⅰ4和金属热桥Ⅱ2进行切断时将铝型材在纵向翻转180度，使注胶槽Ⅱ2位于上部，注胶槽Ⅰ1位于下部，由于注胶槽Ⅱ2的金属热桥Ⅱ7被切断，为了便于给注胶槽Ⅱ2注胶，在金属热桥Ⅱ2的断开处插入一隔胶条，防止注胶时液体渗漏，隔胶条穿入后，对注胶槽Ⅱ2进行二次注胶，将密封胶层Ⅱ8通过槽口Ⅱ6挤压入注胶槽Ⅱ2内，在进行第二次注胶结束后对注胶好的铝型材进行横向翻转180度，最后再进行顺时针90度翻转形成了成品的双槽注胶型材，这样形成成品双槽注胶型材。

Claims (5)

1.一种铝合金双槽注胶型材，其特征是所述的铝型材（10）上对称设有注胶槽Ⅰ（1）和注胶槽Ⅱ（2），其中注胶槽Ⅰ（1）的一侧设有槽口Ⅰ（3），另一侧设有金属热桥Ⅰ（4），在注胶槽Ⅰ（1）内设有密封胶层Ⅰ（5），密封胶层Ⅰ（5）通过槽口Ⅰ（3）压入注胶槽Ⅰ（1）内，注胶槽Ⅱ（2）的两侧分别设有槽口Ⅱ（6）和金属热桥Ⅱ（7），金属热桥Ⅱ（7）与金属热桥Ⅰ（4）相对，在注胶槽Ⅱ（2）内设有密封胶层Ⅱ（8），密封胶层Ⅱ（8）通过槽口Ⅱ（6）压入注胶槽Ⅱ（2）内。
2.根据权利要求1所述的铝合金双槽注胶型材，其特征是所述的金属热桥Ⅰ（4）设置为断开的金属热桥Ⅰ。
3.根据权利要求1所述的铝合金双槽注胶型材，其特征是所述的金属热桥Ⅱ（7）设置为断开的金属热桥Ⅱ，在断开的金属热桥Ⅱ的断口处固定设有隔胶条（9），隔胶条（9）与金属热桥Ⅰ（4）相对。
4.一种铝合金双槽注胶型材的制作方法，它包括以下步骤：
首先准备双槽注胶型材，双槽注胶型材挤压成型后，对铝型材进行表面处理，然后对注胶槽Ⅰ（1）进行第一次注胶，将密封胶层Ⅰ（5）通过槽口Ⅰ（3）挤压入注胶槽Ⅰ（1）内，由于注胶槽Ⅰ（1）的另一侧设有金属热桥Ⅰ（4），为避免产生热能短路现象，影响门窗的保温性能，断开金属热桥Ⅰ（4），但由于双槽注胶型材断面形状的特殊性，必须连金属热桥Ⅱ（7）一次切断，由于注胶槽Ⅱ（2）的金属热桥Ⅱ（7）被切断，为了便于给注胶槽Ⅱ（2）注胶，在金属热桥Ⅱ（2）的断开处插入一隔胶条，防止注胶时液体渗漏，隔胶条穿入后，对注胶槽Ⅱ（2）进行二次注胶，将密封胶层Ⅱ（8）通过槽口Ⅱ（6）挤压入注胶槽Ⅱ（2）内，这样形成成品双槽注胶型材。
5.根据权利要求4所述的铝合金双槽注胶型材的制作方法，其特征是所述的铝型材在注胶前水平放置，在第一次注胶时将铝型材进行顺时针90度翻转，注胶槽Ⅰ（1）位于上部，注胶槽Ⅱ（2）位于下部，在对金属热桥Ⅰ（4）和金属热桥Ⅱ（2）进行切断时将铝型材在纵向翻转180度，使注胶槽Ⅱ（2）位于上部，注胶槽Ⅰ（1）位于下部，在进行第二次注胶结束后对注胶好的铝型材进行横向翻转180度，最后再进行顺时针90度翻转形成了成品的双槽注胶型材。
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Assignee: JIANGSU YUMA ALUMINIUM CO., LTD.

Assignor: Yang Defu

Contract record no.: 2014320000754

Denomination of invention: Aluminum alloy dual-groove plastic injection profile and production method thereof

License type: Exclusive License

Record date: 20141231

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
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Effective date of registration: 20160928

Address after: 225328, No. 26, Hebei village, big Si Town, Gao port, Jiangsu, Taizhou

Applicant after: JIANGSU YUMA ALUMINIUM CO., LTD.

Address before: 225328, No. 26, Hebei village, big Si Town, Gao port, Jiangsu, Taizhou

Applicant before: Yang Defu

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