CN104033073B - 型腔内聚氨酯发泡的塑料型材 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种型腔内聚氨酯发泡的塑料型材，它涉及一种塑料门窗型材。所述型腔内聚氨酯发泡的塑料型材由型材本体和聚氨酯发泡体组成，其特征在于型材本体的型腔里内设有聚氨酯发泡体，聚氨酯发泡体充满型材本体的型腔，型材本体和聚氨酯发泡体粘合在一起，型材本体和聚氨酯发泡体的长度相同，聚氨酯发泡体为闭孔硬泡，聚氨酯为液状单组份或双组份树脂，型材本体采用PVC塑料制成。本发明解决了因空气对流引起的隔热性降低的问题，提高了塑料门窗的隔热性、隔音效果和结构强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种型腔内聚氨酯发泡的塑料型材，主要用于制造塑料门窗型材。
背景技术
众所周知在制造塑料门窗型材时，主要以挤出PVC型材为主，在制造塑料门窗时，为了增加强度，在塑料型材内部空腔内放置钢衬的方法，塑料型材和钢衬用螺钉连接，强度增加不高，现场施工麻烦，另外塑料型材的内部空腔因空气对流引起隔热性能降低，也影响门窗的隔热效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种型腔内聚氨酯发泡的塑料型材，解决了因空气对流引起的隔热性降低的问题，提高了塑料门窗的隔热性、隔音效果和结构强度。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
所述型腔内聚氨酯发泡的塑料型材由型材本体和聚氨酯发泡体组成，其特征在于型材本体的型腔里内设有聚氨酯发泡体，聚氨酯发泡体充满型材本体的型腔，型材本体和聚氨酯发泡体粘合在一起，型材本体和聚氨酯发泡体的长度相同，聚氨酯发泡体为闭孔硬泡，聚氨酯为液状单组份或双组份树脂，型材本体采用PVC塑料制成，型材本体的截面具有封闭的型腔，型材本体的型腔是由多个面围合而成的，并且在封闭形状内填充聚氨酯发泡体，聚氨酯发泡体注入到空间较大的型腔里。
本发明的有益效果是：
本发明的型腔内聚氨酯发泡的塑料型材用来制造塑料门窗，提高了隔热性、隔音效果和结构强度，取代了钢衬，制作塑料门窗的不需要在塑料型材内部空腔内增加钢衬，简化了塑料门窗组装工艺，降低了成本。
附图说明
图1是本发明塑料型材的结构示意图，图2是型材本体结构示意图。
图中1.型材本体，2.聚氨酯发泡体，3.型腔，4、型腔A，5、型腔B，6、型腔C，7、型腔D。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1、图2所示，本实施方式所述型腔内聚氨酯发泡的塑料型材由型材本体1和聚氨酯发泡体2组成，其特征在于型材本体1的型腔3里内设有聚氨酯发泡体2，聚氨酯发泡体2充满型材本体1的型腔3，型材本体1和聚氨酯发泡体2粘合在一起，型材本体1和聚氨酯发泡体2的长度相同，聚氨酯发泡体2为闭孔硬泡，聚氨酯为液状单组份或双组份树脂，型材本体1采用PVC塑料制成，型材本体1的截面具有封闭的型腔3，型材本体1的型腔3是由多个面围合而成的，并且在封闭形状的型腔3内充满聚氨酯发泡体2，聚氨酯发泡体2注入到空间较大的型腔3里。聚氨酯发泡体2起到提高隔热性、隔音效果和结构强度以及取代钢衬的作用。本发明制造的塑料型材在组装加工塑料门窗时，不必放入钢衬，加工也简单易行，降低成本，提高了效率。
具体实施方式二：如图1、图2所示，本实施方式所述制造型腔内聚氨酯发泡的塑料型材过程是在挤出塑料型材时，在机头内部设置聚氨酯进料管，聚氨酯供胶系统经过聚氨酯进料管将聚氨酯输送到冷却模具内的型材本体1的型腔3里，在型腔3里发泡形成聚氨酯发泡体2，在塑料型材没有冷却定型之前聚氨酯发泡体2和塑料料胚粘合在一起，用牵引机将塑料型材连续牵出，形成型腔内聚氨酯发泡的塑料型材。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1、图2所示，本实施方式所述型腔内聚氨酯发泡的塑料型材也可以首先制造好型材本体1，之后采用注胶系统将液状单组份或双组份聚氨酯树脂注入到型材本体1的型腔3里，在型材本体1的型腔3里发泡形成聚氨酯发泡体2，聚氨酯发泡体2和型材本体1粘结成为一体，形成型腔内聚氨酯发泡的塑料型材。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：如图1、图2所示，本实施方式所述塑料型材表示的截面形状只是一种，可以是市售的其他截面形状的塑料型材，这种塑料型材具有截面封闭形状型腔3特征，都可以制造成型腔内聚氨酯发泡的塑料型材。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：如图1、图2所示，本实施方式所述的型腔内聚氨酯发泡的塑料型材，型材本体(1)的截面具有封闭的型腔A(4)、型腔B(5)、型腔C(6)和型腔D(7)，聚氨酯发泡体(2)也可以注入到型腔A(4)或型腔B(5)或型腔C(6)或型腔D(7)中里，也可注入到其中之一或之二或之三中。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
Claims (3)
1.一种型腔内聚氨酯发泡的塑料型材，所述型腔内聚氨酯发泡的塑料型材由型材本体(1)和聚氨酯发泡体(2)组成，其特征在于型材本体(1)的型腔(3)里内设有聚氨酯发泡体(2)，聚氨酯发泡体(2)充满型材本体(1)的型腔(3)，型材本体(1)和聚氨酯发泡体(2)粘合在一起，型材本体(1)和聚氨酯发泡体(2)的长度相同，聚氨酯发泡体(2)为闭孔硬泡，聚氨酯为液状单组份或双组份树脂，型材本体(1)采用PVC塑料制成，型材本体(1)的截面具有封闭的型腔(3)，型材本体(1)的型腔(3)是由多个面围合而成的，聚氨酯发泡体(2)注入到空间较大的型腔(3)里，其特征在于：制造型腔内聚氨酯发泡的塑料型材过程是在挤出塑料型材时，在机头内部设置聚氨酯进料管，聚氨酯供胶系统经过聚氨酯进料管将聚氨酯输送到冷却模具内的型材本体(1)的型腔(3)里，在型腔(3)里发泡形成聚氨酯发泡体(2)，在塑料型材没有冷却定型之前聚氨酯发泡体(2)和塑料料胚粘合在一起，用牵引机将塑料型材连续牵出，形成型腔内聚氨酯发泡的塑料型材。
2.根据权利要求1所述的型腔内聚氨酯发泡的塑料型材，其特征在于：所述型腔内聚氨酯发泡的塑料型材首先制造好型材本体(1)，之后采用注胶系统将液状单组份或双组份聚氨酯树脂注入到型材本体(1)的型腔(3)里，在型材本体(1)的型腔(3)里发泡形成聚氨酯发泡体(2)，聚氨酯发泡体(2)和型材本体(1)粘结成为一体，形成型腔内聚氨酯发泡的塑料型材。
3.根据权利要求1所述的型腔内聚氨酯发泡的塑料型材，其特征在于：型材本体(1)的截面具有封闭的型腔A(4)、型腔B(5)、型腔C(6)和型腔D(7)，聚氨酯发泡体(2)注入到型腔A(4)或型腔B(5)或型腔C(6)或型腔D(7)其中之一或之二或之三中。
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