CN104908195B - 穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，用于隔热铝型材及成型设备。其特征在于：将穿条法铝型材放到铝型材输送线的导轮A上，纸卷放卷展开纸带，纸带穿过压纹装置、成型器、牵引装置、剪切装置后自动成型为U型纸条，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头里混合后从注胶嘴出来流到U型纸条上面，U型纸条托住混合后的双组份聚氨酯输送到穿条法铝型材的型腔A中，聚氨酯发泡充满型腔A内；聚氨酯发泡条采用双组份聚氨酯注胶成型，聚氨酯发泡条是闭孔硬泡；所述成型设备包括铝型材输送线、供胶装置、纸U型条成型装置、智能控制装置；本发明解决了穿条法铝型材连接处有间隙，容易产生空气对流问题，隔热效果更好，增加了铝型材的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，用于隔热铝型材及成型设备。
背景技术
隔热门窗的铝型材的作用主要是为了达到隔热的目的，成型方法有注胶法和穿条法两种，采用穿条法是将铝型材的两部分采用塑料条连接起来，达到隔热效果。穿条法铝型材生产步骤是分别制造铝型材A、铝型材B、穿条A和穿条B，然后将穿条A、穿条B穿入铝型材A和铝型材B的相应槽口中，穿条A和穿条B采用塑料制成，滚压铝合金的压合锁点，使铝型材A、铝型材B和穿条A穿条B固定连接，称为穿条法铝型材。这种穿条法铝型材连接处有间隙，容易产生空气对流，降低了隔热效果，铝型材连接部位强度低。
发明内容
为解决上述穿条法铝型材的问题，提供了一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法。聚氨酯发泡条采用双组份聚氨酯注胶成型，U型纸条托住混合后的双组份聚氨酯输送到穿条法铝型材的型腔A中，聚氨酯发泡充满型腔A，形成穿条法内腔聚氨酯发泡铝型材。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：将穿条法铝型材放到铝型材输送线的导轮A上，纸卷放卷展开纸带，纸带穿过压纹装置、成型器、牵引装置、剪切装置后自动成型为U型纸条，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头里混合后从注胶嘴出来流到U型纸条上面，U型纸条托住混合后的双组份聚氨酯输送到穿条法铝型材的型腔A中，在穿条法铝型材的铝型材A、铝型材B和穿条A、穿条B组合后围合的型腔A里填充聚氨酯发泡条，聚氨酯发泡充满型腔A内；聚氨酯发泡条采用双组份聚氨酯注胶成型，双组份聚氨酯是液体的，聚氨酯发泡条是闭孔硬泡；成型后的U型纸条处于聚氨酯发泡条的内部，穿条A、穿条B的材料是塑料，成型后的U型纸条、聚氨酯发泡条和穿条法铝型材的长度相等并且两侧端面对齐；
所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备包括铝型材输送线、供胶装置、纸U型条成型装置、智能控制装置；
所述纸U型条成型装置包括依次设置在工作台上的放卷装置、压纹装置、成型器、牵引装置、剪切装置；纸带的宽度为6-45mm，厚度为0.03-0.20mm；牵引装置包括两个轮架A、两个手轮A和分别安装在两个轮架A的轴承上的上牵引辊、下牵引辊；上压纹辊外圆有两道三角形凸起，下压纹辊外圆有两道三角形凹槽，三角形凸起处于三角形凹槽里面，纸带经过三角形凸起和三角形凹槽时，在纸带的表面压合出两条平行直线痕迹，便于折叠出U型纸条；导纸器A、导纸器B、导纸器C的结构相同截面不同，凹模和凸模之间的缝隙用于成型U型纸条，导纸器C、导纸器B、导纸器A使纸带从平直状态逐渐过渡到导纸器A截面缝隙的形状，压轮压住从缝隙出来的U型纸条两侧，使之进入到牵引装置之前的形状是U型纸条的截面样式；上牵引辊外圆有凸起的辊面，下牵引辊外圆有凹槽，凸起的辊面处于凹槽的里面，上牵引辊、下牵引辊夹紧U型纸条的底面，牵引U型纸条向左侧输送，U型纸条能自如地传入到型腔A中；固定剪刀和移动剪刀设有能穿过U型纸条的孔，需要剪切时，剪切气缸带动移动剪刀切断U型纸条；
所述铝型材输送线包括输送机、顶起装置、顶推装置，穿条法铝型材放置在导轮A上，顶起装置将穿条法铝型材顶起成型；顶推板推动已经完成注胶并且切断U型纸条的铝型材向左侧移动，输送机将已经注入双组份聚氨酯注胶的铝型材移动到另外的位置完成发泡，固化定型；
所述供胶装置包括进胶口A、注胶嘴、注胶头、进胶口B、调节架、计量泵A、计量泵B，计量泵A将聚氨酯A胶计量输送到进胶口A、注胶头里，计量泵B将聚氨酯B胶计量输送到进胶口B、注胶头里，调节架能调节注胶头的水平和垂直位置；
所述智能控制装置包括电控柜、智能温度控制装置、控制系统、远程监控系统，智能温度控制装置包括温度传感器、温控仪表；控制系统包括触摸屏、PLC、控制电路，触摸屏用于监控温度、压力、比例、速度、开机、关机参数；远程监控系统包括能和以太网、GPS通讯的装置，能利用手机或电脑通过以太网、GPS控制驱动穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备；
所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型步骤是：
a)穿条法铝型材放到铝型材输送线的导轮A上；
b)将纸卷安装到放卷装置上，将纸带依次穿过导轮B、压纹装置的下压纹辊和上压纹辊之间、导纸器C、导纸器B、导纸器A、牵引装置的上牵引辊和下牵引辊之间、剪切装置、牵引装置，形成U型纸条；
c)旋转牵引装置，带动纸带成型U型纸条同时穿入到型腔A中；
d)供胶装置启动，混合后的聚氨酯从注胶嘴流到U型纸条上面，U型纸条托住混合后的聚氨酯进入到型腔A中发泡固化；
e)U型纸条穿入到穿条法铝型材的左端或超过左端时，牵引装置自动停止，停止注胶，剪切装置剪断U型纸条；
f)顶推装置推动穿条法铝型材向左侧移动，到位后输送机带动向前移动；
g)依次重复上述步骤。
本发明的有益效果是：
穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法解决了穿条法铝型材连接处有间隙，容易产生空气对流问题，隔热效果更好，增加了铝型材的连接强度。
附图说明
图1是本发明穿条法铝型材的结构示意图。
图2是本发明穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材的截面结构示意图。
图3是本发明穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备的结构示意主视图。
图4是本发明穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备的结构示意俯视图。
图5是本发明的成型器的剖视结构示意图。
图6是本发明U型纸条的截面示意图。
图中，1、铝型材A，2、穿条A，3、型腔A，301、型腔B，302、型腔C，4、穿条B，5、铝型材B，6、成型后的U型纸条，601、纸带，602、U型纸条，603、直线痕迹，604、纸卷，7、聚氨酯发泡条，8、压合锁点，9、穿条法铝型材，10、输送机，11、顶起装置，12、铝型材输送线，13、顶推装置，14、进胶口A，15、注胶嘴，16、注胶头，17、进胶口B，18、调节架，19、牵引装置，20、电控柜，21、触摸屏，22、成型器，23、压纹装置，24、纸U型条成型装置，25、导轮B，26、放卷装置，27、供胶装置，28、计量泵A，29、计量泵B，30、轮架A，31、手轮A，32、上牵引辊，35、凹模，37、凸模，38、缝隙，39、下牵引辊，40、压轮，41、导纸器A，42、导纸器B，43、导纸器C，44、下压纹辊，45、上压纹辊，47、放卷轴，48、U型纸条的截面，49、剪切装置、50、固定剪刀，51、移动剪刀，52、剪切气缸，53、导轮A。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～6所示，穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：将穿条法铝型材9放到铝型材输送线12的导轮A53上，纸卷604放卷展开纸带601，纸带601穿过压纹装置23、成型器22、牵引装置19、剪切装置49后自动成型为U型纸条602，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头16里混合后从注胶嘴15出来流到U型纸条602上面，U型纸条602托住混合后的双组份聚氨酯输送到穿条法铝型材9的型腔A3中，在穿条法铝型材9的铝型材A1、铝型材B5和穿条A2、穿条B4组合后围合的型腔A3里填充聚氨酯发泡条7，聚氨酯发泡充满型腔A3内；聚氨酯发泡条7采用双组份聚氨酯注胶成型，双组份聚氨酯是液体的，聚氨酯发泡条7是闭孔硬泡；成型后的U型纸条6处于聚氨酯发泡条7的内部，穿条A2、穿条B4的材料是塑料，成型后的U型纸条6、聚氨酯发泡条7和穿条法铝型材9的长度相等并且两侧端面对齐；
所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备包括铝型材输送线12、供胶装置27、纸U型条成型装置24、智能控制装置；
所述纸U型条成型装置24包括依次设置在工作台上的放卷装置26、压纹装置23、成型器22、牵引装置19、剪切装置49；纸卷604放卷展开纸带601的宽度为6-45mm，厚度为0.03-0.20mm；牵引装置19包括两个轮架A30、两个手轮A31和分别安装在两个轮架A30的轴承上的上牵引辊32、下牵引辊39；上压纹辊45外圆有两道三角形凸起，下压纹辊44外圆有两道三角形凹槽，三角形凸起处于三角形凹槽里面，纸带601经过三角形凸起和三角形凹槽时，在纸带601的表面压合出两条平行直线痕迹603，便于折叠出U型纸条602；导纸器A41、导纸器B42、导纸器C43的结构相同截面不同，凹模35和凸模37之间的缝隙38用于成型U型纸条602，导纸器C43、导纸器B42、导纸器A41使纸带601从平直状态逐渐过渡到导纸器A41截面(图5)缝隙38的形状，压轮40压住从缝隙38出来的U型纸条602两侧，使之进入到牵引装置19之前的形状是U型纸条的截面48样式；上牵引辊32外圆有凸起的辊面，下牵引辊39外圆有凹槽，凸起的辊面处于凹槽的里面，上牵引辊32、下牵引辊39夹紧U型纸条602的底面，牵引U型纸条602向左侧输送，U型纸条602能自如地传入到型腔A3中；固定剪刀50和移动剪刀51设有能穿过U型纸条602的孔，需要剪切时，剪切气缸52带动移动剪刀51切断U型纸条602；
所述铝型材输送线12包括输送机10、顶起装置11、顶推装置13，穿条法铝型材9放置在导轮A53上，顶起装置11将穿条法铝型材9顶起成型；顶推板推动已经完成注胶并且切断U型纸条602的铝型材向左侧移动，输送机10将已经注入双组份聚氨酯注胶的铝型材移动到另外的位置完成发泡，固化定型；
所述供胶装置27包括进胶口A14、注胶嘴15、注胶头16、进胶口B17、调节架18、计量泵A28、计量泵B29，计量泵A28将聚氨酯A胶计量输送到进胶口A14、注胶头16里，计量泵B29将聚氨酯B胶计量输送到进胶口B17、注胶头16里，调节架18能调节注胶头16的水平和垂直位置；
所述智能控制装置包括电控柜20、智能温度控制装置、控制系统、远程监控系统，智能温度控制装置包括温度传感器、温控仪表；控制系统包括触摸屏21、PLC、控制电路，触摸屏21用于监控温度、压力、比例、速度、开机、关机等相关参数；远程监控系统包括能和以太网、6PS通讯的装置，能利用手机或电脑通过以太网、GPS控制驱动穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备；
所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型步骤是：
a)穿条法铝型材9放到铝型材输送线12的导轮A53上；
b)将纸卷604安装到放卷装置26上，将纸带601依次穿过导轮B25、压纹装置23的下压纹辊44和上压纹辊45之间、导纸器C43、导纸器B42、导纸器A41、牵引装置19的上牵引辊32和下牵引辊39之间、剪切装置49、牵引装置19，形成U型纸条602；
c)旋转牵引装置19，带动纸带601成型U型纸条602同时穿入到型腔A3中；
d)供胶装置27启动，混合后的聚氨酯从注胶嘴15流到U型纸条602上面，U型纸条602托住混合后的聚氨酯进入到型腔A3中发泡固化；
e)U型纸条602穿入到穿条法铝型材9的左端或超过左端时，牵引装置19自动停止，停止注胶，剪切装置49剪断U型纸条602；
f)顶推装置13推动穿条法铝型材9向左侧移动，到位后输送机10带动向前移动；
g)依次重复上述步骤。
具体实施方式二：如图1～6所示，一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：所述智能控制装置包括电控柜20、智能温度控制装置、控制系统，没有远程监控系统，智能温度控制装置包括温度传感器、温控仪表，温度传感器和温控仪表连接，温度传感器插入到箱体内；控制系统包括触摸屏21、PLC、控制电路，触摸屏21用于监控温度、压力、比例、速度、开机、关机等相关参数。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1～6所示，一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：所述纸卷604、纸带601能分别用塑料卷和塑料带替换，U型纸条602变换为U型塑料条。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：如图1～6所示，一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：所述成型器22中的导纸器A41、导纸器B42、导纸器C43能合并为一个导纸器，导纸器使纸带601或塑料带从平直状态逐渐过渡到导纸器A41截面(图5)缝隙38的形状。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：如图1～6所示，一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：压纹装置23中的下压纹辊44能采用动力驱动，其线速度和牵引装置19的线速度相同。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：如图1～6所示，一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：所述放卷装置26能替换为主动放卷，放卷轴47和驱动装置或张力放卷装置连接，使纸带601或塑料带恒张力放卷。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：如图1～6所示，一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：穿条法铝型材9能替换为钢型材，铝型材A1和铝型材B5能替换为钢型材A和钢型材B。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：如图1～6所示，一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材，其特征在于：在型腔A3、型腔B301、型腔C302里选择其一或其二或全部分别依次填充聚氨酯发泡条，一个型腔填充完成时，输送机10带动穿条法铝型材9移动到下一个型腔，完成填充。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：如图1～6所示，一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材，其特征在于：在型腔A3、型腔B301、型腔C302里选择其二或全部同时填充聚氨酯发泡条；所述纸U型条成型装置24包括依次设置在工作台上的放卷装置26、压纹装置23、成型器22、牵引装置19、剪切装置49，上述部件两套或三套并排布置。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
上述实施例描述是为了便于技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性劳动。因此，本发明不限于上述具体实施方式，凡是本领域技术根据本发明的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (9)
1.穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：将穿条法铝型材(9)放到铝型材输送线(12)的导轮A(53)上，纸卷(604)放卷展开纸带(601)，纸带(601)穿过压纹装置(23)、成型器(22)、牵引装置(19)、剪切装置(49)后自动成型为U型纸条(602)，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头(16)里混合后从注胶嘴(15)出来流到U型纸条(602)上面，U型纸条(602)托住混合后的双组份聚氨酯输送到穿条法铝型材(9)的型腔A(3)中，在穿条法铝型材(9)的铝型材A(1)、铝型材B(5)和穿条A(2)、穿条B(4)组合后围合的型腔A(3)里填充聚氨酯发泡条(7)，聚氨酯发泡充满型腔A(3)内；聚氨酯发泡条(7)采用双组份聚氨酯注胶成型，双组份聚氨酯是液体的，聚氨酯发泡条(7)是闭孔硬泡；成型后的U型纸条(6)处于聚氨酯发泡条(7)的内部，穿条A(2)、穿条B(4)的材料是塑料，成型后的U型纸条(6)、聚氨酯发泡条(7)和穿条法铝型材(9)的长度相等并且两侧端面对齐；
所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备包括铝型材输送线(12)、供胶装置(27)、纸U型条成型装置(24)、智能控制装置；
所述纸U型条成型装置(24)包括依次设置在工作台上的放卷装置(26)、压纹装置(23)、成型器(22)、牵引装置(19)、剪切装置(49)；纸带(601)的宽度为6-45mm，厚度为0.03-0.20mm；牵引装置(19)包括两个轮架A(30)、两个手轮A(31)和分别安装在两个轮架A(30)的轴承上的上牵引辊(32)、下牵引辊(39)；上压纹辊(45)外圆有两道三角形凸起，下压纹辊(44)外圆有两道三角形凹槽，三角形凸起处于三角形凹槽里面，纸带(601)经过三角形凸起和三角形凹槽时，在纸带(601)的表面压合出两条平行直线痕迹(603)，便于折叠出U型纸条(602)；导纸器A(41)、导纸器B(42)、导纸器C(43)的结构相同截面不同，凹模(35)和凸模(37)之间的缝隙(38)用于成型U型纸条(602)，导纸器C(43)、导纸器B(42)、导纸器A(41)使纸带(601)从平直状态逐渐过渡到导纸器A(41)截面缝隙(38)的形状，压轮(40)压住从缝隙(38)出来的U型纸条(602)两侧，使之进入到牵引装置(19)之前的形状是U型纸条的截面(48)样式；上牵引辊(32)外圆有凸起的辊面，下牵引辊(39)外圆有凹槽，凸起的辊面处于凹槽的里面，上牵引辊(32)、下牵引辊(39)夹紧U型纸条(602)的底面，牵引U型纸条(602)向左侧输送，U型纸条(602)能自如地传入到型腔A(3)中；固定剪刀(50)和移动剪刀(51)设有能穿过U型纸条(602)的孔，需要剪切时，剪切气缸(52)带动移动剪刀(51)切断U型纸条(602)；
所述铝型材输送线(12)包括输送机(10)、顶起装置(11)、顶推装置(13)，穿条法铝型材(9)放置在导轮A(53)上，顶起装置(11)将穿条法铝型材(9)顶起成型；顶推板推动已经完成注胶并且切断U型纸条(602)的铝型材向左侧移动，输送机(10)将已经注入双组份聚氨酯注胶的铝型材移动到另外的位置完成发泡，固化定型；
所述供胶装置(27)包括进胶口A(14)、注胶嘴(15)、注胶头(16)、进胶口B(17)、调节架(18)、计量泵A(28)、计量泵B(29)，计量泵A(28)将聚氨酯A胶计量输送到进胶口A(14)、注胶头(16)里，计量泵B(29)将聚氨酯B胶计量输送到进胶口B(17)、注胶头(16)里，调节架(18)能调节注胶头(16)的水平和垂直位置；
所述智能控制装置包括电控柜(20)、智能温度控制装置、控制系统、远程监控系统，智能温度控制装置包括温度传感器、温控仪表；控制系统包括触摸屏(21)、PLC、控制电路，触摸屏(21)用于监控温度、压力、比例、速度、开机、关机参数；远程监控系统包括能和以太网、GPS通讯的装置，能利用手机或电脑通过以太网、GPS控制驱动穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备；
所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型步骤是：
a)穿条法铝型材(9)放到铝型材输送线(12)的导轮A(53)上；
b)将纸卷(604)安装到放卷装置(26)上，将纸带(601)依次穿过导轮B(25)、压纹装置(23)的下压纹辊(44)和上压纹辊(45)之间、导纸器C(43)、导纸器B(42)、导纸器A(41)、牵引装置(19)的上牵引辊(32)和下牵引辊(39)之间、剪切装置(49)、牵引装置(19)，形成U型纸条(602)；
c)旋转牵引装置(19)，带动纸带(601)成型U型纸条(602)同时穿入到型腔A(3)中；
d)供胶装置(27)启动，混合后的聚氨酯从注胶嘴(15)流到U型纸条(602)上面，U型纸条(602)托住混合后的聚氨酯进入到型腔A(3)中发泡固化；
e)U型纸条(602)穿入到穿条法铝型材(9)的左端或超过左端时，牵引装置(19)自动停止，停止注胶，剪切装置(49)剪断U型纸条(602)；
f)顶推装置(13)推动穿条法铝型材(9)向左侧移动，到位后输送机(10)带动向前移动；
g)依次重复上述步骤。
2.根据权利要求1所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：所述智能控制装置包括电控柜(20)、智能温度控制装置、控制系统，没有远程监控系统，智能温度控制装置包括温度传感器、温控仪表，温度传感器和温控仪表连接，温度传感器插入到箱体内；控制系统包括触摸屏(21)、PLC、控制电路，触摸屏(21)用于监控温度、压力、比例、速度、开机、关机参数。
3.根据权利要求1所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：所述纸卷(604)、纸带(601)能分别用塑料卷和塑料带替换，U型纸条(602)变换为U型塑料条。
4.根据权利要求1所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：所述成型器(22)中的导纸器A(41)、导纸器B(42)、导纸器C(43)能合并为一个导纸器，导纸器使纸带(601)从平直状态逐渐过渡到导纸器A(41)截面缝隙(38)的形状。
5.根据权利要求1所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：压纹装置(23)中的下压纹辊(44)能采用动力驱动，其线速度和牵引装置(19)的线速度相同。
6.根据权利要求1所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：所述放卷装置(26)能替换为主动放卷，放卷轴(47)和驱动装置或张力放卷装置连接，使纸带(601)恒张力放卷。
7.根据权利要求1所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：穿条法铝型材(9)能替换为钢型材，铝型材A(1)和铝型材B(5)能替换为钢型材A和钢型材B。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：在型腔A(3)、型腔B(301)、型腔C(302)里选择其一或其二或全部分别依次填充聚氨酯发泡条，一个型腔填充完成时，输送机(10)带动穿条法铝型材(9)移动到下一个型腔，完成填充。
9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法，其特征在于：在型腔A(3)、型腔B(301)、型腔C(302)里选择其二或全部同时填充聚氨酯发泡条；所述纸U型条成型装置(24)包括依次设置在工作台上的放卷装置(26)、压纹装置(23)、成型器(22)、牵引装置(19)、剪切装置(49)，上述部件两套或三套并排布置。
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Denomination of invention: Forming method of polyurethane foam aluminum profiles for internal cavity by threading method Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20170419 Pledgee: Bank of China Limited Dalian Ganjingzi Sub branch Pledgor: DALIAN HUAGONG INNOVATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063622 |