CN115674712B - 一种门窗隔热件生产装置、门窗隔热件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗隔热件生产装置、门窗隔热件，包括挤压台、刻画台、装配台、成型台，所述挤压台、刻画台、装配台以及成型台为一体结构，所述挤压台上设置有挤出部，所述刻画台上具有雕刻成型部，所述装配上具有装配部，所述成型台上具有成型部以及冷却部；所述挤出部包含：挤出机、出料平台、第一出料通道、旋转板、一对第二出料管道、旋转轴、驱动电机、传动部件。本发明的有益效果是，本技术方案利用一体化设备实现了对门窗件的生产，从而减少工序之间的物料运输，对生产品质能够进行更精细化的管理，同时相对之前的设备还能够实现增加产能的目的。

Description

一种门窗隔热件生产装置、门窗隔热件

技术领域

本发明涉及门窗生产领域，特别是一种门窗隔热件生产装置、门窗隔热件。

背景技术

“被动房”即“被动式超低能耗建筑”，是指通过采用先进节能设计理念和施工技术使建筑围护结构达到最优化，极大限度地提高建筑的保温、隔热和气密性能，并通过新风系统的高效热(冷)回收装置将室内废气中的热(冷)量回收利用，从而显著降低建筑的采暖和制冷需求。门窗的性能直接关乎到被动房的质量，因此，被动房对门窗的结构和性能提出了非常严格的要求，门窗需要具备良好的隔热性能、密封性能、降噪性能及环保性能等；

针对门窗的生产由于目前的设备采用的是混合多形态的生产设备，在具体生产中需要对物料进行不断的转运，存放，加工等等一系列的操作，由于工序多，转运多，针对物料质量的把握与控制变得较为复杂。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种门窗隔热件生产装置、门窗隔热件。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种门窗隔热件生产装置，包括挤出台、刻画台、装配台、成型台，所述挤出台、刻画台、装配台以及成型台为一体结构，所述挤出台上设置有挤出部，所述刻画台上具有雕刻成型部，所述装配台具有装配部，所述成型台上具有成型部以及冷却部；

所述挤出部包含：挤出机、出料平台、第一出料通道、旋转板、一对第二出料管道、旋转轴、驱动电机、传动部件；

所述挤出机设置在挤出台上，出料平台内部具有循环通道，该循环通道外部连接有循环制冷设备，并内部循环制冷介质，所述第一出料通道设置在出料平台内部，并且由循环通道围绕，所述挤出台上具有凹槽结构，该凹槽的底部具有可推拉收纳的收集箱，旋转轴插装在所述凹槽结构的相对壁面上，旋转轴并由驱动电机通过传动部件进行驱动，所述一对第二出料管道分别设置在旋转板的上下两端面上；

所述第一出料通道的高度高于旋转板的安装高度，等于一对第二出料管道的高度，所述旋转板旋转后，可使一对第二出料管道任一与第一出料通道进行连通；

在所述旋转板的上下壁面上均设置有倾倒废料限位结构，所述倾倒废料限位结构包含:一对旋转盘、一对限位臂、一对联杆、一对电动推杆；

所述一对旋转盘安装在旋转板上，且靠近两端部位，所述限位臂安装在旋转盘上，所述一对电动推杆的机尾进行连接，另一端通过联杆与旋转盘的进行销轴连接，所述限位臂旋转后一端可横跨一对第二出料管道的两端位置；

所述一对第二出料管道的左右侧壁面上均设置有若干移动辊轮，用于驱动物料前进；

所述雕刻成型部包含：一对升降机、一对电动切割锯、横置架、十字模组平移台、激光头；

所述一对升降机安装在挤出台底部的凹槽结构的左右两侧，一对电动切割锯设置在一对升降机的伸缩端上，所述一对电动切割锯的锯片可通过第一出料通道与第二出料管道之间形成的缝隙中，所述刻画台呈L型结构，横跨凹槽结构，横置架设置在刻画台上端，所述十字模组平移台安装在横置架上，所述激光头由十字模组平移台进行驱动。

优选的，所述装配部包含：上弧形通道、下弧形通道、若干移动轮、驱动机；

所述上弧形通道与下弧形通道分别安装在装配台上下壁面，所述若干移动轮等距离的安装在上弧形通道与下弧形通道的侧壁上，并由驱动机进行驱动，所述旋转板上的一对第二出料管道送出的物料分别经过上弧形通道与下弧形通道移动出，在旋转板旋转后，第二出料管道可以与上弧形通道与下弧形通道进行对接。

优选的，所述成型部包含：前后旋转电机、上模具、下模具以及一对顶压气缸；

所述前后旋转电机安装在成型台的前后侧壁上，所述旋转电机的驱动端具有L型旋转平台，所述顶压气缸安装在L型旋转平台上，且分别连接上模具与下模具，所述上模具与下模具的相对四角部位分别开设有定位深孔，相对的定位深孔内部安装弹性伸缩导向杆；

还包括注入机，所述注入机的链接有注料管道，该注料管道的出口设置在成型台的上方，经上弧形通道、下弧形通道将物料送入到上模具与下模具之间后，上模具与下模具合并并旋转，注入机将填充材料注入到上模具、下模具之间形成的缝隙中；

所述成型部的底部还设置有升降堵塞部，用于堵塞上模具与下模具形成的缝隙底端。

优选的，所述冷却部包含：2个独立的循环管道、2个循环泵、制冷装置、介质箱；

所述2个独立的循环管道分别安装在上模具与下模具内部，并分别通过2个循环泵与介质箱进行连通，所述制冷装置用于对介质箱内部的介质进行制冷。

优选的，所述升降堵塞部包含：堵塞电机、堵塞头；

所述堵塞电机安装在成型台的底部，堵塞头与堵塞电机的伸缩端连接，所述堵塞头由安装板以及端部的凸起组成，凸起的形状与上模具、下模具合并后形成的空隙形状相同，所述凸起的外沿部位具有密封环，在所述成型台的底部设置有4个结构相同，且等角度分布的辅助开模部。

优选的，所述旋转电机的驱动端与L型旋转台一面连接，顶压气缸安装在L型旋转台的另一面上，且旋转电机的驱动端连接面与顶压气缸安装面位于L型旋转台的不同侧的壁面上。

优选的，所述辅助开模部包含：安装槽、弹性件、封堵板、支撑臂、支撑台；

所述安装槽开设在成型台的内壁上，封堵板设置在安装槽中，所述封堵板上具有条形开口，所述弹性件安装在安装槽中，所述支撑臂与弹性件进行连接，支撑臂的穿过条形开口后与支撑台进行连接，所述上模具与下模具的底部设置有阶梯开口，该阶梯开口可与支撑台进行接触支撑。

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了应用上述的门窗隔热件生产装置制作的门窗隔热件。

利用本发明的技术方案制作的门窗隔热件生产装置，本技术方案利用一体化设备实现了对门窗件的生产，从而减少工序之间的物料运输，对生产品质能够进行更精细化的管理，同时相对之前的设备还能够实现增加产能的目的。

附图说明

图1是本发明所述门窗隔热件生产装置的结构示意图；

图2是本发明所述雕刻成型部的局部结构示意图；

图3是本发明所述挤出部的结构示意图；

图4是本发明所述装配部的局部结构示意图；

图5是本发明所述堵塞头的结构示意图；

图6是本发明所述成型部的结构示意图；

图7是本发明所述传动部件的结构示意图；

图8是本发明所述辅助开模部的结构示意图；

图9为门窗隔热件的装配位置结构示意图；

图10为门窗隔热件中尼龙隔热条的实施例二的结构示意图。

图中，1、挤出台；2、刻画台；3、装配台；4、成型台；5、挤出机；6、出料平台；7、第一出料通道；8、旋转板；9、第二出料管道；10、旋转轴；11、驱动电机；12、传动部件；13、收集箱；14、旋转盘；15、限位臂；16、联杆；17、电动推杆；18、升降机；19、电动切割锯；20、横置架；21、十字模组平移台；22、激光头；23、上弧形通道；24、下弧形通道；25、前后旋转电机；26、上模具；27、下模具；28、顶压气缸；29、堵塞电机；30、堵塞头；31、安装槽；32、弹性件；33、封堵板；34、支撑臂；35、支撑台；36、密封环；37、阶梯开口；38、定位深孔；39、弹性伸缩导向杆；40、胶条结构A；41、胶条结构B；

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种门窗隔热件生产装置。

门窗隔热件生产装置，包括挤出台1、刻画台2、装配台3、成型台4，挤出台1、刻画台2、装配台3以及成型台4为一体结构，挤出台1上设置有挤出部，刻画台2上具有雕刻成型部，装配台具有装配部，成型台4上具有成型部以及冷却部；

需要说明的是，本技术方案的生产顺序首先是利用挤出设备对胶条挤出，见附图2，随后将胶条进行激光雕刻，将胶条装入到装配式模具内部后，并合并模具，随后将填充物填充加入到模具内进行快速成型，并经冷却拆模得到窗户件；

具体的，挤出部包含：挤出机5、出料平台6、第一出料通道7、旋转板8、一对第二出料管道9、旋转轴10、驱动电机11、传动部件12(皮带轮式传送结构)；

挤出机5设置在挤出台1上，出料平台6内部具有循环通道，该循环通道外部连接有循环制冷设备，并内部循环制冷介质，第一出料通道设置在出料平台6内部，并且由循环通道围绕，挤出台上具有凹槽结构，该凹槽的底部具有可推拉收纳的收集箱13(用于收集旋转板8翻转后，自由下落的胶条废料)，旋转轴10插装在凹槽结构的相对壁面上，旋转轴10并由驱动电机11通过传动部件12进行驱动，一对第二出料管道9分别设置在旋转板8的上下两端面上；

需要说明的是，当挤出机5将胶条挤出后，胶条进入到出料平台6中的第一出料通道中，并通过内部循环的制冷介质实现对胶条的快速冷却成型，由于挤出机5不断挤出胶条，所以前方的胶条会继续通过第一出料通道进入到第二出料管道9内部，并由上方的雕刻成型部进行雕刻成型，由于雕刻后产生一定的废料，所以，需要控制驱动电机11对传动部件12旋转轴10进行驱动，让旋转板8带着第二出料管道9旋转向下，进而让胶条雕刻产生的胶条废料自由落下，并由下方结构进行收集；

第一出料通道的高度高于旋转板8的安装高度，等于一对第二出料管道9的高度，旋转板8旋转后，可使一对第二出料管道9任一与第一出料通道7进行连通；

在旋转板8的上下壁面上均设置有倾倒废料限位结构，倾倒废料限位结构包含:一对旋转盘14、一对限位臂15、一对联杆16、一对电动推杆17；

一对旋转盘14安装在旋转板8上，且靠近两端部位，限位臂15安装在旋转盘14上，一对电动推杆17的机尾进行连接，另一端通过联杆16与旋转盘14的进行销轴连接，限位臂15旋转后一端可横跨一对第二出料管道9的两端位置；

需要说明的是，为了避免旋转板8旋转后胶条也会自由落下，首先需要电动推杆17推动联杆16，联杆16则带着旋转盘14旋转，旋转盘14上的限位臂15就会临时将胶条拦截；

雕刻成型部包含：一对升降机18、一对电动切割锯19、横置架20、十字模组平移台21、激光头22；

一对升降机18安装在及挤出台1底部的凹槽结构的左右两侧，一对电动切割锯19设置在一对升降机18的伸缩端上，一对电动切割锯19的锯片可通过第一出料通道与第二出料管道9之间形成的缝隙中，刻画台呈L型结构，横跨凹槽结构，横置架20设置在刻画台上端，十字模组平移台21安装在横置架20上，激光头22由十字模组平移台21进行驱动；

一对第二出料管道9的左右侧壁面上均设置有若干移动辊轮，用于驱动两端被切断后的胶条前进；

需要说明的是，由十字模组平移台21驱动激光头22进行切割雕刻，完成雕刻后，需要将胶条两端的多余部位进行切割，控制一对升降电机上升，并由电动切割锯19来实现对胶条左右两端的端部进行切割。

具体的，装配部包含：上弧形通道23、下弧形通道24、若干移动轮、驱动机；

上弧形通道23与下弧形通道24分别安装在装配台3上下壁面，若干移动轮等距离的安装在上弧形通道23与下弧形通道24的侧壁上，并由驱动机进行驱动，旋转板8上的一对第二出料管道9送出的物料分别经过上弧形通道23与下弧形通道24移动出，在旋转板8旋转后，第二出料管道9可以与上弧形通道23与下弧形通道24进行对接；

需要说明的是，当完成切割后的胶条需要再次进行传输，此时由第二出料管道9内部的移动辊轮驱动，胶条会进入到上弧形通道23或下弧形通道24内部，需要重点说明的是，由于窗户件上具有左右两侧胶条，所以需要旋转板8上的一对第二出料管道9均分别将胶条传送到上弧形通道23、下弧形通道24中，由于旋转板8可以旋转，所以在其中一个胶条被完成雕刻后，旋转向下，从下弧形通道24进入时，旋转板8上方又同时进入新胶条，所以能够实现重复作业，加快生产效果；

具体的，成型部包含：前后旋转电机25、上模具26、下模具27、一对顶压气缸28、

前后旋转电机25(2个旋转电机的总称)安装在成型台4的前后侧壁上，旋转电机的驱动端具有L型旋转平台，顶压气缸28安装在L型旋转平台上，且分别连接上模具26与下模具27，上模具26与下模具27的相对四角部位分别开设有定位深孔38，相对的定位深孔38内部安装弹性伸缩导向杆39；

还包括注入机，注入机的链接有注料管道，该注料管道的出口设置在成型台4的上方，经上弧形通道23、下弧形通道24将物料送入到上模具26与下模具27之间后，上模具26与下模具27合并并旋转，注入机将填充材料注入到上模具26、下模具27之间形成的缝隙中；

成型部的底部还设置有升降堵塞部，用于堵塞上模具26与下模具27形成的缝隙底端；

需要说明的是，到上下弧形通道24都讲胶条送入到下模具27的内部后，控制顶压气缸28，将上模具26与下模具27进行合并，随后控制前后旋转电机25来完成对上下模具27的翻转，并由注入机注入填充物，同时需要升降堵塞部将上模具26，下模具27之间形成的缝隙底部进行封堵；

具体的，冷却部包含：2个独立的循环管道、2个循环泵、制冷装置、介质箱；

2个独立的循环管道分别安装在上模具26与下模具27内部，并分别通过2个循环泵与介质箱进行连通，制冷装置用于对介质箱内部的介质进行制冷。

需要说明的是，注入填充物后，2个循环泵开始作业，并将介质箱内部的介质进行循环，并将填充物进行快速冷却，从而实现将填充物与胶条进行装配，随后进行脱模；

具体的，升降堵塞部包含：堵塞电机29、堵塞头30；

堵塞电机29安装在成型台4的底部，堵塞头30与堵塞电机29的伸缩端连接；

需要说明的是，堵塞头30由安装板以及端部的凸起组成，凸起的形状与上模具26、下模具27合并后形成的空隙形状相同，凸起的外沿部位具有密封环36，在成型台4的底部设置有4个结构相同，且等角度分布的辅助开模部(用于限制上下模具27的过度下降)。

具体的，旋转电机的驱动端与L型旋转台一面连接，顶压气缸28安装在L型旋转台的另一面上，且旋转电机的驱动端连接面与顶压气缸28安装面位于L型旋转台的不同侧的壁面上。

具体的，辅助开模部包含：安装槽31、弹性件32、封堵板33、支撑臂34、支撑台35；

安装槽31开设在成型台4的内壁上，封堵板33设置在安装槽31中，封堵板33上具有条形开口，弹性件32安装在安装槽31中，支撑臂34与弹性件32进行连接，支撑臂34的穿过条形开口后与支撑台35进行连接，上模具26与下模具27的底部设置有阶梯开口37，该阶梯开口37可与支撑台35进行接触支撑。

需要说明的是，在开模的时候，首先要将堵塞部脱离，具体的，需要控制堵塞电机29拉动堵塞头30下降，由于填充物与堵塞头30有粘接，因此可能会导致上模具26、下模具27也会跟随下降，所以下降的时候就会由支撑台35进行支撑，由于支撑台35通过支撑臂34连接有弹性件32，因此起到缓解的作用，防止出现大力拉扯导致填充物底部损坏的问题，当缓解到一定程度后，弹性件32无法继续形变，进而堵塞头30被脱离出上模具26与下模具27。

本案中装置生产所得到的产品胶条结构A40如图9所示，图10为本案的另一种实施例中所使用的胶条结构B41，该结构采用了2种不同的胶条结构，从而适配多种门窗件的规格。

如图10所示的一种尼龙隔热条，其上端两部位均具有相对向内延展后在向外延续的勾部，从而使其与门窗件进行更好的密封与固定，同时从图10中可以看出，尼龙隔热条的中间部位具有连接筋，从而增加整体的稳定度，同时这种尼龙隔热条的底部也具有略小于上端部位的勾部，也是为了能够更好地与门窗件进行更好的密封和固定。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门窗隔热件生产装置，包括挤出台、刻画台、装配台、成型台，所述挤出台、刻画台、装配台以及成型台为一体结构，其特征在于，所述挤出台上设置有挤出部，所述刻画台上具有雕刻成型部，所述装配台具有装配部，所述成型台上具有成型部以及冷却部；

所述挤出部包含：挤出机、出料平台、第一出料通道、旋转板、一对第二出料管道、旋转轴、驱动电机、传动部件；

所述挤出机设置在挤出台上，出料平台内部具有循环通道，该循环通道外部连接有循环制冷设备，并内部循环制冷介质，所述第一出料通道设置在出料平台内部，并且由循环通道围绕，所述挤出台上具有凹槽结构，该凹槽的底部具有能够推拉收纳的收集箱，旋转轴插装在所述凹槽结构的相对壁面上，旋转轴并由驱动电机通过传动部件进行驱动，所述一对第二出料管道分别设置在旋转板的上下两端面上；

所述第一出料通道的高度高于旋转板的安装高度，等于一对第二出料管道的高度，所述旋转板旋转后，能够使一对第二出料管道任一与第一出料通道进行连通；

在所述旋转板的上下壁面上均设置有倾倒废料限位结构，所述倾倒废料限位结构包含:一对旋转盘、一对限位臂、一对联杆、一对电动推杆；

所述一对旋转盘安装在旋转板上，且靠近两端部位，所述限位臂安装在旋转盘上，所述一对电动推杆的机尾进行连接，另一端通过联杆与旋转盘的进行销轴连接，所述限位臂旋转后一端能够横跨一对第二出料管道的两端位置；

所述一对第二出料管道的左右侧壁面上均设置有若干移动辊轮，用于驱动物料前进；

所述雕刻成型部包含：一对升降机、一对电动切割锯、横置架、十字模组平移台、激光头；

所述一对升降机安装在挤出台底部的凹槽结构的左右两侧，一对电动切割锯设置在一对升降机的伸缩端上，所述一对电动切割锯的锯片能够通过第一出料通道与第二出料管道之间形成的缝隙中，所述刻画台呈L型结构，横跨凹槽结构，横置架设置在刻画台上端，所述十字模组平移台安装在横置架上，所述激光头由十字模组平移台进行驱动；

所述装配部包含：上弧形通道、下弧形通道、若干移动轮、驱动机；

所述上弧形通道与下弧形通道分别安装在装配台上下壁面，所述若干移动轮等距离的安装在上弧形通道与下弧形通道的侧壁上，并由驱动机进行驱动，所述旋转板上的一对第二出料管道送出的物料分别经过上弧形通道与下弧形通道移动出，在旋转板旋转后，第二出料管道与上弧形通道与下弧形通道进行对接；

所述成型部包含：前后旋转电机、上模具、下模具以及一对顶压气缸；

所述前后旋转电机安装在成型台的前后侧壁上，所述旋转电机的驱动端具有L型旋转平台，所述顶压气缸安装在L型旋转平台上，且分别连接上模具与下模具，所述上模具与下模具的相对四角部位分别开设有定位深孔，相对的定位深孔内部安装弹性伸缩导向杆；

还包括注入机，所述注入机的链接有注料管道，该注料管道的出口设置在成型台的上方，经上弧形通道、下弧形通道将物料送入到上模具与下模具之间后，上模具与下模具合并并旋转，注入机将填充材料注入到上模具、下模具之间形成的缝隙中；

所述成型部的底部还设置有升降堵塞部，用于堵塞上模具与下模具形成的缝隙底端。

2.根据权利要求1所述的门窗隔热件生产装置，其特征在于，所述冷却部包含：2个独立的循环管道、2个循环泵、制冷装置、介质箱；

所述2个独立的循环管道分别安装在上模具与下模具内部，并分别通过2个循环泵与介质箱进行连通，所述制冷装置用于对介质箱内部的介质进行制冷。

3.根据权利要求2所述的门窗隔热件生产装置，其特征在于，所述升降堵塞部包含：堵塞电机、堵塞头；

所述堵塞电机安装在成型台的底部，堵塞头与堵塞电机的伸缩端连接，所述堵塞头由安装板以及端部的凸起组成，凸起的形状与上模具、下模具合并后形成的空隙形状相同，所述凸起的外沿部位具有密封环，在所述成型台的底部设置有4个结构相同，且等角度分布的辅助开模部。

4.根据权利要求3所述的门窗隔热件生产装置，其特征在于，所述旋转电机的驱动端与L型旋转台一面连接，顶压气缸安装在L型旋转台的另一面上，且旋转电机的驱动端连接面与顶压气缸安装面位于L型旋转台的不同侧的壁面上。

5.根据权利要求4所述的门窗隔热件生产装置，其特征在于，所述辅助开模部包含：安装槽、弹性件、封堵板、支撑臂、支撑台；

所述安装槽开设在成型台的内壁上，封堵板设置在安装槽中，所述封堵板上具有条形开口，所述弹性件安装在安装槽中，所述支撑臂与弹性件进行连接，支撑臂的穿过条形开口后与支撑台进行连接，所述上模具与下模具的底部设置有阶梯开口，该阶梯开口能够与支撑台进行接触支撑。

Images