CN106292032B - 无边框液晶模组结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是液晶面板领域的一种无边框液晶模组结构，包括铝型材面框和安装在铝型材面框内的液晶玻璃面板、反射纸、导光板和膜片，所述铝型材面框的截面上设有三个台阶，最后面的台阶为背板台阶，用于定位安放背板，中间的台阶为膜板台阶，用于安放反射纸、导光板和膜片，所述膜板台阶高于背板台阶，最前面的台阶为面板台阶，用于安放液晶玻璃面板，所述面板台阶低于膜板台阶，面板台阶与膜板台阶之间设有隔挡条，用于将液晶玻璃面板与膜片和导光板隔开。本发明的有益效果是：通过在铝型材面框内设置隔挡条，导光板及膜片不会向外挤压导致液晶玻璃面板脱胶，铝型材面框采用U型无缝折弯成型，整体性好，结构更加稳定。

Description

无边框液晶模组结构

技术领域

本发明涉及液晶面板领域，尤其涉及一种无边框液晶模组结构。

背景技术

所谓的无边框液晶模组是指O/C(液晶玻璃面板的简称)，以双面胶粘贴取代传统面框包裹住O/C边缘固定的一种液晶模组形态，采用该固定方案，面框边缘宽度基本仅剩一个材料壁厚(约1-2mm之间)，相较传统液晶模组，边框宽度大大缩减，故也称之为无边框液晶模组。无边框模组形态越来越受消费者青睐,越来越多的厂家加大了无边框产品的研发，由于外购无边框标准模组成本较高，且一味追求超薄形态，导光板及膜片未考虑压紧结构，容易造成O/C脱胶，另外外观形态受标准模组形态约束，难以做出差异化。

市面上已有的无边框模组形态主要有以下两种：三段拼接式铝型材面框+铝型材下装饰条+铝塑板后盖；U型一体化塑料面框+铝型材下装饰条+预喷涂后盖。前者的缺点是面框多段拼接，拼缝难以做好，且膜片及导光板无防脱结构，模组受冲击时，导光板容易把O/C冲击脱胶；后者的缺点是塑料面框档次较低，与产品定位不符，另外PCM板后盖强度较差，产品需增加较大面积的凸筋结构，影响产品的美观。

发明内容

为克服现有无边框液晶模组容易造成O/C脱胶，外观整体性差等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有防导光板及膜片跳出结构，并且外观简洁的无边框液晶模组结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无边框液晶模组结构，包括铝型材面框和安装在铝型材面框内的液晶玻璃面板、反射纸、导光板和膜片，所述铝型材面框的截面上设有三个台阶，最后面的台阶为背板台阶，用于定位安放背板，中间的台阶为膜板台阶，用于安放反射纸、导光板和膜片，所述膜板台阶高于背板台阶，最前面的台阶为面板台阶，用于安放液晶玻璃面板，所述面板台阶低于膜板台阶，面板台阶与膜板台阶之间设有隔挡条，用于将液晶玻璃面板与膜片和导光板隔开。

进一步的是，所述铝型材面框的面板台阶与液晶玻璃面板相贴合的面上设有定位台阶，用于双面胶带的定位。

进一步的是，所述铝型材面框的外缘为弧形结构。

进一步的是，所述铝型材面框整体为U型无缝折弯成型，其中四个角均为无缝折弯，只在铝型材面框下部留有缺口，并通过下装饰条进行拼装连接。

进一步的是，所述下装饰条采用双色处理，下装饰条贴近液晶玻璃面板的部分喷涂有黑色高光油墨，其余部分与铝型材面框相匹配。

进一步的是，所述铝型材面框通过螺钉固定在背板上，背板的内部四周设有膜片挂耳，所述反射纸、导光板和膜片固定在膜片挂耳上并位于铝型材面框的隔挡条与背板之间。

进一步的是，所述铝型材面框、背板以及下装饰条各部件的拼接缝隙处设有减振块或遮光胶带制成的密封条进行遮蔽。

本发明的有益效果是：通过在铝型材面框内设置三个定位台阶来分别对背板、导光板及膜片、液晶玻璃面板进行定位安装，使各部件定位准确，并且在面板台阶与膜板台阶之间设有隔挡条，导光板及膜片不会向外挤压导致液晶玻璃面板脱胶，另外，铝型材面框采用U型无缝折弯成型，下部采用喷涂有黑色高光油墨的下装饰条进行拼装固定，整个外观简洁整齐，模组四周边框视觉上完全等宽，整体性好。

附图说明

图1是本发明铝型材面框截面示意图。

图2是本发明装配结构示意图。

图中标记为，1-铝型材面框，2-液晶玻璃面板，3-背板，4-膜片，5-导光板，6-反射纸，7-膜片挂耳，8-密封条，9-双面胶带，11-面板台阶，12-膜板台阶，13-背板台阶，14-隔挡条，15-定位台阶。

具体实施方式

以下通过附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，本发明包括铝型材面框1和安装在铝型材面框1内的液晶玻璃面板2、反射纸6、导光板5和膜片4，所述铝型材面框1的截面上设有三个台阶，最后面的台阶为背板台阶13，用于定位安放背板3，中间的台阶为膜板台阶12，用于安放反射纸6、导光板5和膜片4，所述膜板台阶12高于背板台阶13，最前面的台阶为面板台阶11，用于安放液晶玻璃面2，所述面板台阶11低于膜板台阶12，面板台阶11与膜板台阶12之间设有隔挡条14，用于将液晶玻璃面板2与膜片4和导光板5隔开。传统的无边框液晶模组一般只是采用双面胶将液晶玻璃面板粘贴到背板或框架上，导光板和膜片直接与液晶玻璃面板接触，模组受冲击时，导光板容易冲击液晶玻璃面板导致脱胶，使产品出现损坏。本发明通过对铝型材面框1进行特殊的结构设计，在面框内设置一条隔挡条14，将液晶玻璃面板2与膜片4和导光板5进行隔开，当模组受到冲击时，隔挡条14可以很好的抵住导光板5的冲击，从而有效减小液晶玻璃面板2脱胶的几率。

所述铝型材面框1的面板台阶11与液晶玻璃面板2相贴合的面上设有定位台阶15，用于双面胶带9的定位。为了减小液晶玻璃面板2边缘的宽度，采用双面胶带9将液晶玻璃面板2粘贴到铝型材面框1的面板台阶11上，为了保证粘贴的准确性，在面板台阶11上设置了定位台阶15，在粘贴双面胶带9时只需使双面胶带9的一侧靠在定位台阶15上进行布置便能保证胶带定位准确。

在保证了铝型材面框1具有防脱落结构时还应该具有一定的美观性，因此将所述铝型材面框1的外缘设置为弧形结构。弧形结构在视觉上更加圆润光滑，同时也可以提高铝型材面框1的厚度，使其稳定性更好。

进一步的，为了使铝型材面框1的整体性更好，减少拼接，所述铝型材面框1整体为U型无缝折弯成型，其中四个角均为无缝折弯，只在铝型材面框1下部留有缺口，并通过下装饰条进行拼装连接。采用无缝折弯成型，减少拼接可以避免对拼缝的密封处理，特别是在转角处，无缝折弯可使结构更加稳定，对液晶玻璃面板具有很好的保护作用，将缺口设置在下部并通过下装饰条进行拼装连接，隐蔽性好，不影响外观。

所述下装饰条采用双色处理，下装饰条贴近液晶玻璃面板的部分喷涂有黑色高光油墨，其余部分与铝型材面框相匹配。通过双色处理，可在外观上使模组四周边框视觉上完全等宽，更具观赏性。

所述铝型材面框1通过螺钉固定在背板3上，背板3的内部四周设有膜片挂耳7，所述反射纸6、导光板5和膜片4固定在膜片挂耳7上并位于铝型材面框1的隔挡条14与背板3之间。在装配该液晶模组时，首先将灯条、散热板、加强横梁等部件安装到背板3上，然后将膜片挂耳7粘贴到背板组件上，再将反射纸6、导光板5及膜片4等安装到膜片挂耳7上，然后再把铝型材面框1用螺钉固定到背板3上，最后再装上下装饰条和液晶玻璃面板2。

在装配过程中，由于制作误差或材料变形，铝型材面框1、背板3以及下装饰条各部件在拼接到一起后可能会留有一些缝隙导致漏光，所以需要在缝隙处设置减振块或遮光胶带制成的密封条8来进行遮蔽。

本发明通过在铝型材面框内设置隔挡条将液晶玻璃面板与导光板和膜片进行隔开，当模组受到冲击时可降低液晶玻璃面板脱胶的风险，铝型材面框采用U型无缝折弯成型，能很大程度的提升产品的外观形态，使产品更具市场竞争力。

Claims (3)

1.无边框液晶模组结构，包括铝型材面框(1)和安装在铝型材面框(1)内的液晶玻璃面板(2)、反射纸(6)、导光板(5)和膜片(4)，其特征是：所述铝型材面框(1)的截面上设有三个台阶，最后面的台阶为背板台阶(13)，用于定位安放背板(3)，中间的台阶为膜板台阶(12)，用于安放反射纸(6)、导光板(5)和膜片(4)，所述膜板台阶(12)高于背板台阶(13)，最前面的台阶为面板台阶(11)，用于安放液晶玻璃面板(2)，所述面板台阶(11)低于膜板台阶(12)，面板台阶(11)与膜板台阶(12)之间设有隔挡条(14)，用于将液晶玻璃面板(2)与膜片(4)和导光板(5)隔开，所述铝型材面框(1)整体为U型无缝折弯成型，其中两个角均为无缝折弯，只在铝型材面框(1)下部留有缺口，并通过下装饰条进行拼装连接，所述下装饰条采用双色处理，下装饰条贴近液晶玻璃面板的部分喷涂有黑色高光油墨，其余部分与铝型材面框(1)相匹配，所述铝型材面框(1)的面板台阶(11)与液晶玻璃面板(2)相贴合的面上设有定位台阶(15)，用于双面胶带(9)的定位，所述铝型材面框(1)通过螺钉固定在背板(3)上，背板(3)的内部四周设有膜片挂耳(7)，所述反射纸(6)、导光板(5)和膜片(4)固定在膜片挂耳(7)上并位于铝型材面框(1)的隔挡条(14)与背板(3)之间。

2.如权利要求1所述的无边框液晶模组结构，其特征是：所述铝型材面框(1)的外缘为弧形结构。

3.如权利要求1所述的无边框液晶模组结构，其特征是：所述铝型材面框(1)、背板(3)以及下装饰条各部件的拼接缝隙处设有减振块或遮光胶带制成的密封条(8)进行遮蔽。