CN203405645U - 液晶显示模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶显示模组及液晶显示装置。所述液晶显示模组，包括依次设置的液晶面板、光学膜、导光板、反射层及背板，所述背板包括底部和侧壁，所述侧壁向上延伸将反射层、导光板和光学膜的边缘包覆住。本实用新型提供的液晶显示模组可去除液晶模组中的胶框，仅采用背板即可支持液晶显示模组其它部件，并能够保证液晶模组的机械强度和稳定性，节约成本，缩短制造周期，省去胶框模具费用，减少组装胶框工序。所述液晶显示装置，包括上述的液晶显示模组。

Description

液晶显示模组及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，更为具体地，本实用新型涉及一种液晶显示模组及液晶显示装置。

背景技术

现有技术中，背光源是液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)中的光学组件，能够为液晶显示装置提供光源。目前背光源的主要组成部分包括金属背板(back cover)、光源、导光板、光学膜片、塑料胶框(Mold Frame)组成。而液晶模组又包括背光源、液晶面板(Panel)和金属前框(bezel)。

其中，液晶模组中的金属背板、塑料胶框和金属前框上分别设有卡勾等连接结构，以使得作为液晶模组骨架结构的金属背板、塑料胶框和金属前框互相连接并固定，以支撑液晶模组的其它部件，如导光板、光学膜片、光源、液晶面板等。

金属前框和金属背板的作用主要是支撑液晶模组的其他部件，保证机械强度，并通过连接固定将液晶模组的各部件进行组合，以配合实现背光源的功能，保证机械稳定性。

现有设计中，由于塑料胶框的开模时间较长，价格昂贵，这就增加了液晶模组的制作成本，人力成本和制作周期，同时增加了液晶模组的厚度和重量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液晶显示模组及液晶显示装置。

一种液晶显示模组，包括依次设置的液晶面板、双面胶、光学膜、导光板、反射层及背板，所述背板包括底部和侧壁，所述侧壁向上延伸将反射层、导光板和光学膜的边缘包覆住。

一种液晶显示装置，包括上述的液晶显示模组。

本实用新型提供的液晶显示模组及液晶显示装置和现有技术相比，去除了胶框，减小了液晶模组的厚度，节省了成本，降低了生产时间。

附图说明

图1为实施例一提供的液晶显示模组的俯视图；

图2为沿图1中AA线的剖视图；

图3为沿图1中BB线的截面示意图；

图4为实施例二提供的液晶显示模组在侧壁处的截面示意图；

图5为实施例三提供的液晶显示模组在侧壁处的截面示意图；

图6为实施例三中的液晶显示模组在背板的拐角处的示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图示说明如下，但是以下附图和具体实施方式并不是对本发明的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

实施例一

请参考图1，为实施例一提供的液晶显示模组100的俯视图，图2为沿图1中AA线的剖视图。如图所示，所述液晶显示模组100从上之下依次包括液晶面板1，所述液晶面板1包括彩膜基板11和阵列基板12，还包括分别设置在彩膜基板11和阵列基板12外侧的上偏光片13和下偏光片14，设置在液晶面板1下方的双面胶2、设置在双面胶2下方的多层光学膜片3、导光板4、反射片5、背板6。

所述阵列基板12比彩膜基板11的长度要长，长出来的部分被称为台阶，在所述台阶处设置有驱动芯片7。在邻近驱动芯片7的一侧，液晶显示模组100的导光板4内设置有小孔，光源一般为小的LED（Light Emitting Diode，发光二极管）灯就设置在小孔内，用于向液晶显示装置提供背光。该侧也可以称为液晶显示模组100的入光侧。同时，在入光侧，液晶显示模组100还设置有背光FPC8（Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板）和主FPC9，背光FPC8用于将光源的信号和主FPC9连接，控制光源的开启和关闭。

其中，所述背板6包括底部61和侧壁62，所述侧壁62向上伸展将光学膜3、导光板4和反射层5的边缘包覆住。双面胶2将位于其上的液晶面板1和位于其下的光学膜片3粘贴固定在一起。并且优选地，所述侧壁62的高度和光学膜3、导光板4和反射层5的厚度的和相同，可防止漏光。具体地，所述导光板4内的小孔中的LED灯会发光，光线可通过光学膜3折射或者散射，将侧壁62的高度设置为和光学膜3、导光板4和反射层5的厚度的和相同，可以用侧壁62对光学膜3进行遮挡，防止光线从液晶显示模组100的边侧透露出来影响显示效果。

在实施例一提供的液晶显示模组100中，用背板6的侧壁62向上伸展，直接用背板6承载和固定光学膜3、导光板4和反射层5；然后导光板4承载在位于其上的液晶面板1，并且靠双面胶2将液晶面板1和光学膜片3粘贴固定在一起，这样可以省去现有技术中的胶框。

因胶框根据不同的产品都要单独开模，费用高周期长。另外，在现有技术的液晶显示模组组装中，胶框和背板的组装、框胶和液晶面板的组装都有单独的工艺步骤，因此也加需要较长的生产时间。实施例一提供的液晶显示模组100和现有技术相比，节省了成本，降低了生产时间。

接着，请参考图3，图3为沿图1中BB线的截面示意图。作为优选实施列，在实施例一中，在入光侧，在设置背光FPC8和主FPC9处，所述背板6的侧壁62向外侧弯曲。所述背光FPC8和主FPC9的表面都设置有很多电路，将侧壁62向外侧弯曲可以使得侧壁62和背光FPC8、主FPC9对应的部分较为光滑，从而避免将背光FPC8和主FPC9划伤。图3中只示出了背光FPC8处的侧壁62向外侧弯曲的结构，在主FPC9处，所述侧壁62也为向外侧弯曲的结构。

优选地，所述背板6的侧壁62和导光板4的边缘之间设置有空隙A，所述空隙A的宽度在0.1毫米至0.2毫米之间。在侧壁62和导光板4的边缘之间预留一个空隙可防止背板6或者导光板4受热膨胀而造成液晶显示模组100的形变，提高了产品的可靠性。

实施例二

请参考图4，为实施例二提供的液晶显示模组200在背板26的侧壁262处的截面示意图。如图所示，在实施例二中，所述液晶显示模组200从上之下依次包括液晶面板21，所述液晶面板21包括彩膜基板211和阵列基板212，还包括分别设置在彩膜基板211和阵列基板212外侧的上偏光片213和下偏光片214，设置在液晶面板21下方的双面胶22、设置在双面胶22下方的多层光学膜片23、导光板24、反射片25、背板26。

其中，所述背板26包括底部261和侧壁262，所述侧壁262向上伸展将光学膜23、导光板24和反射层25的边缘包覆住后，还向外部延伸后再向上延伸将液晶面板21和双面胶22的边缘包覆住。并且，所述侧壁62的高度和液晶面板21、双面胶22、光学膜23、导光板24和反射层25的厚度的和相同。所述双面胶22将光学膜23和侧壁262的部分及设置在双面胶22之上的液晶面板21粘贴固定在一起。

实施例二在实施例一的基础上是背板26的侧壁262进一步地向上延伸，将液晶面板21和双面胶22的边缘也包覆住，可以进一步提高各部件之间组个的稳定性，也避免了液晶面板21和双面胶22的边缘被异物划伤或者损坏。

优选地，液晶面板21的边缘和侧壁262之间设置有间隙B，所述间隙B的的宽度在0.1毫米至0.2毫米之间，可避免因背板26或者液晶面板21在受热膨胀后引起液晶显示模组200的变形，提高了液晶显示模组200的可靠性。

实施例三

请参考图5，为实施例三提供的液晶显示模组300在背板36的侧壁362处的截面示意图。如图所示，在实施例三中，所述液晶显示模组300从上之下依次包括液晶面板31，所述液晶面板31包括彩膜基板311和阵列基板312，还包括分别设置在彩膜基板311和阵列基板312外侧的上偏光片313和下偏光片314，设置在液晶面板31下方的双面胶32、设置在双面胶32下方的多层光学膜片33、导光板34、反射片35、背板36。

其中，所述背板36包括底部361和侧壁362，所述侧壁362向上伸展将光学膜33、导光板34和反射层35的边缘包覆住，并且所述背板36的侧壁362向背板36的中心方向弯曲，所述侧壁362的高度和光学膜33、导光板34、反射层35的厚度和相同。设置于光学膜33上的双面胶32将光学膜33和背板36的侧壁362向中心方向弯曲的部分及设置在双面胶32之上的液晶面板31粘贴固定在一起。

在实施例三提供的液晶显示模组300中，背板36的侧壁362向上延伸包覆光学膜33、导光板34和反射层35的边缘，可以将光学膜33、导光板34和反射层35固定在背板36内，省去了现有技术中的胶框。

再者，背板36四侧的侧壁362向背板36的中心方向弯曲，可和位于背板36内的光学膜33形成一个平面，用于承载液晶面板31，然后通过双面胶32将液晶面板31和该平面粘贴固定在一起，可以使得整个模组的各个部件组合更紧密，提高了产品的可靠性。

需要说明的是，在组装所述液晶显示模组300时的步骤为，先提供背板36，然后将导光板34和背板36进行组装，所以需要设置导光板34的边缘和所述侧壁362的弯曲处的边缘平行。

请参考图6，图6为实施例三中的液晶显示模组300在背板的拐角处的示意图。为了清楚的表示处结构，图6中只示出了背板36和导光板34，而未示出位于导光板34上的其他部件。作为优选实施例，在实施例三中，所述背板36的拐角处未设置侧壁，并且在背板36的拐角处，所述导光板34向外突出，所述导光板34的边缘和背板36的底部31的边缘平行。

背板36为金属拉模成型，在靠近拐角处，两侧壁的金属料都会向拐角处集中，容易造成拐角处的侧壁形状不规则，进而造成不便组装或者组装中容易造成别的部件的划伤或者损伤。在实施例三中，在背板36的拐角处不设置侧壁，可以避免上述不良的出现。

并且在实施例三中，利用背板36在拐角处不设置侧壁，进一步地，在其他位置设置有侧壁362并且所述侧壁362向底部31的中心方向弯曲，将导光板34的形状设计地和背板36相匹配。具体地，在背板36的侧壁362向背板的中心方向弯曲处，所述导光板34的边缘和所述弯曲处的边缘平行；在背板36的拐角处，所述导光板34向外突出，所述导光板34的边缘和背板36的底部361边缘平行。这样可以将导光板34的向外突出部卡在两个相邻的侧壁362向背板的中心方向弯曲的部分之间，使得导光板34可以和背板36固定的更好，提高了模组的可靠性。

优选地，所述导光板34向外突出的部分的边缘至侧壁362弯曲处的边缘之间设置有间隙C，所述C的值在0.1毫米至0.2毫米之间，可防止导光板34或者背板36受热膨胀而引起液晶显示模组300形变。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括依次设置的液晶面板、光学膜、导光板、反射层及背板，所述背板包括底部和侧壁，所述侧壁向上延伸将反射层、导光板和光学膜的边缘包覆。 

2.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背板的侧壁进一步向上延伸将位于导光板之上的双面胶和液晶面板的边缘包覆住。 

3.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背板的侧壁和导光板的边缘之间设置有间隙，所述间隙的宽度在0.1毫米至0.2毫米之间；所述背板的侧壁和液晶面板的边缘之间设置有间隙，所述间隙的宽度在0.1毫米至0.2毫米之间。 

4.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背板的侧壁向背板的中心方向弯曲，并且所述侧壁的高度和光学膜、导光板、反射层的厚度和相同。 

5.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背板的拐角处未设置侧壁。 

6.如权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，设置于光学膜上的双面胶将光学膜、背板的侧壁的部分及设置在双面胶之上的液晶面板粘贴在一起。 

7.如权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，在背板的侧壁向背板的中心方向弯曲处，所述导光板的边缘和所述弯曲部分的边缘平行；在背板的拐角处，所述导光板向外突出，所述导光板的边缘和背板的底部边缘平行。 

8.如权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于，所述导光板向外突出的部分的边缘和侧壁弯曲处的边缘之间设置有间隙，所述间隙的宽度在0.1毫米至0.2毫米之间。 

9.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组的一侧设置有柔性印刷线路板，在设置有柔性印刷线路处，所述背板的侧壁向外侧弯曲。 

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项的液晶显示模组。 

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