CN103267245A - 一种背光模组及显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组及显示器，以避免现有背光模组中胶框与导光板之间的间隙漏光。本发明提供的背光模组包括：光学膜片；位于所述光学膜片下方的导光板；与所述导光板采用同种材料且与所述导光板一体成型，用于固定所述光学膜片的框体；其中，所述框体表面上涂覆有反射涂层。通过本发明能够避免胶框与导光板之间的间隙导致漏光，提高显示效果。

Description

一种背光模组及显示器

技术领域

本发明涉及光电技术领域，尤其一种背光模组及显示器。

背景技术

随着网络与无线电通信技术的急剧发展，资讯化渐渐普及于个人，因此便携式资讯产品，如笔记本电脑、移动电话、数码相机及个人数据助理等，均快速发展与成长。由于液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD），具有薄型化、轻量化、低耗电量、无辐射污染等优点，LCD产品已广泛应用于现今的显示设备中。随着液晶行业技术的不断进步，LCD画面显示的大尺寸及薄型化越来越成为市场的主流需求。

LCD一般包括液晶显示面板及背光模组，LCD显示画面除了追求优质的显示效果外，背光模组的窄边框化设计也成为一种趋势，窄边框意味着在相同尺寸的屏幕下所能看到的画面面积更大，视觉效果更为宽广。

现有的窄边框背光模组一般包括边框、与边框连接配合的背板、分别设于背板上的胶框、反射片、导光板、光学膜片、遮光胶带及光源等。现有的背光模组中，胶框、反射片和导光板为分别注塑成型，并进行组装。胶框、导光板与反射片组装过程比较困难且繁琐，组装效率较低，并且成型后的胶框极易变形，变形后的胶框，使其与导光板之间进行组装难度进一步增加。

进一步的，由于导光板与胶框在组装过程中，不可避免的会使导光板与胶框之间存在组装间隙，组装间隙之间会存有多余的光源，可能造成显示区域存在亮线，尤其对于窄边框产品，胶框与导光板间隙之间的光可以透过边框，影响显示效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种背光模组及显示器，以解决现有技术中胶框与导光板之间的间隙漏光问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明一方面提供了一种背光模组，该背光模组包括：

光学膜片；

位于所述光学膜片下方的导光板；

与所述导光板采用同种材料且与所述导光板一体成型，用于固定所述光学膜片的框体；

其中，所述框体表面上涂覆有反射涂层。

本发明另一方面还提供了一种显示器，该显示器包括显示面板以及上述背光模组，所述背光模组与所述显示面板相对设置，并提供背光。

本发明提供的背光模组及显示器，包括与导光板采用同种材料并与导光板一体成型的框体，并且框体表面涂覆有反射涂层，利用该框体固定光学膜片，取代原有背光模组中与导光板独立设置的胶框，能够避免胶框与导光板之间的间隙导致漏光，提高显示效果。另外，本发明实施例中导光板和框体一体成型，不需要组装，简化了工艺，降低了成本。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的背光模组截面示意图；

图2为本发明实施例一中与导光板一体成型的框体结构示意图；

图3A为本发明实施例一提供的与导光板一体成型的框体俯视结构示意图；

图3B为本发明实施例提供的挡墙具有台阶结构的背光模组截面示意图；

图4A为本发明实施例二提供的背光模组截面示意图；

图4B为本发明实施例二提供的另一背光模组截面示意图；

图4C为本发明实施例二提供的涂覆有反射涂层的导光板背面俯视示意图；

图5A为本发明实施例二中提供的具有凹槽部分的导光板俯视结构示意图；

图5B为本发明实施例二中放置光源一侧的背光模组截面示意图；

图6A为本发明实施例三提供的背光模组截面示意图；

图6B为本发明实施例三提供的涂覆有反射涂层的导光板背面俯视示意图；

图6C为本发明实施例中挡墙具有台阶结构的背光模组截面示意图；

图6D为本发明实施例三提供的放置有光源的背光模组截面示意图；

图7为本发明实施例四提供的显示器放置光源一侧的截面示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供的背光模组，包括与导光板采用同种材料，并与导光板一体成型的框体，在框体表面涂覆反射涂层，能够减少背光模组的漏光，提高显示品质。

本发明实施例一提供的背光模组，包括光学膜片1、导光板2以及与导光板一体成型的框体3，如图1所示为本发明实施例一提供的背光模组截面示意图。

图1中，光学膜片1包括上增光片11、下增光片12以及扩散片13，导光板2位于光学膜片1的下方，即位于扩散片13下方，用于导光。框体3用于固定光学膜片1，本发明实施例中框体3与导光板2一体成型，并且与导光板采用同种材料形成，无需分别注塑成型，二者之间的位置关系，可采用原有导光板与胶框之间的相对位置关系，并根据实际产品的状况略微调整，将两部件之间的间隙消除即可，简化制作工艺。

本发明实施例提供的背光模组与现有技术相比，仅仅是将现有的背光模组中单独组装的胶框和导光板，替换为框体与导光板一体成型，其他结构不变，例如本发明实施例中的背光模组仍包括遮光胶带，图中未标示，请再次参阅图1。

进一步的，为了减小漏光，本发明实施例中在框体3的表面涂覆有反射涂层4，反射涂层4能够将入射到其表面的光反射回导光板内，减少了背光模组边缘漏光，请再次参阅图1。

本发明实施例中框体3与导光板2采用同种材料，并与导光板一体成型，减小组装难度，同时导光板2与框体3之间不再存在间隙，避免间隙漏光。进一步的，框体3表面涂覆有反射涂层4，能够防止入射到导光板2的光从框体3边缘漏出，减少漏光，提高显示品质。

具体的，本发明实施例一背光模组的框体3为直立设置在导光板2导光面21边缘的挡墙31，挡墙31与与导光板2一体成型，换言之，挡墙31即为传统导光板向上延伸得到垂直其所在平面的延长部，如图2所示为本发明实施例中与导光板一体成型的框体结构示意图。

优选的，本发明实施例中为获取更好的固定效果以及显示效果，挡墙31沿导光板2的边缘设置，如图3A所示，为本发明实施例提供的导光板与框体一体成型后的俯视图，图3A中导光板2边缘全部设置有挡墙31，但是并不引以为限，例如挡墙31还可以设置在导光板2相对两边的边缘，能够固定光学膜片1即可。

进一步的，本发明实施例中挡墙31靠近导光板一侧还可设置卡槽，优选的被发明实施例中可以将挡墙31靠近导光板一侧设置为台阶结构311，作为固定光学膜片的卡槽，以更好的固定光学膜片1，如图3B所示为本发明实施例中挡墙具有台阶结构的背光模组截面示意图，需要说明的是图3B中以沿导光板相对两边设置的两个挡墙上具有台阶结构为例进行说明，但是并不引以为限，也可以在导光板其他边上的挡墙设置台阶结构，数量也不受限。

较佳的，为了最大程度的减小漏光，本发明实施例中挡墙31的全部表面都涂覆有发射涂层4，以避免背光模组边缘漏光。

本发明实施例提供的背光模组，包括与导光板采用同种材料并与导光板一体成型的框体，并且框体表面涂覆有反射涂层，利用该框体固定光学膜片，取代原有背光模组中与导光板独立设置的胶框，能够避免胶框与导光板之间的间隙导致漏光，提高显示效果。

本发明实施例二在实施例一的基础上还提供了一种背光模组，该背光模组包括实施例一中涉及的背光模组，还包括与导光板背面相对设置的反射片5，如图4A所示为本发明实施例二提供的背光模组截面结构示意图。

图4A中，导光板2面向光学膜片1的一面为导光面21；导光板2面向反射片的一面为导光板背面22，反射片5与导光板2的背面22相对设置，以使入射到其表面的光全部反射回导光板，提高显示品质。

进一步的，本发明实施例中为了更好的减少漏光，可将导光板2背面的边缘区域涂覆反射涂层4，防止光从导光板背面边缘区域漏出，如图4B所示为本发明实施例中导光板背面涂覆有反射涂层的截面示意图，图4C为本发明实施例中导光板背面涂覆有反射涂层的俯视示意图。

本发明实施例二中涉及的背光模组还包括放置在导光板一侧的光源7，以提供背光，优选的，本发明实施例中背光模组的光源可以是LED光源，LED光源采用直流电源，能够延长使用寿命。

优选的，本发明实施例中导光板2相对光源的一侧还包括放置光源7的凹槽61，如图5A所示为本发明实施例中具有凹槽61的框体具有凹槽部分的俯视图，凹槽61靠近导光板2的一侧为入光面，光源发射的光通过该入光面入射到导光板2，如图5B所示为本发明实施例中放置光源一侧的背光模组截面示意图。进一步优选的，本发明实施例中为了使更多的光入射到导光板，可将凹槽61除入光面以外的其他侧面涂覆反射涂层，以遮光。同时为了避免凹槽处漏光，本发明实施例中需将导光板2上设置凹槽一侧，形成凹槽以外的其他区域部分，即突起部位62也涂覆发射涂层，请再次参阅图5A。

需要说明的是，本发明实施例中以形成凹槽61处的导光板未打通为例进行说明，但是并不引以为限，由于形成凹槽处的导光板厚度有限，为了降低工艺难度，可将形成凹槽61处的导光板打通以放置光源7，当然为了防止漏光以及进一步增加光源7入射光的强度，可在导光板背面相对应光源7的位置放置反射片。

进一步的，反射片5一般选用白反射片或银反射片，并且涂覆的反射涂层选用反射率在50%以上的反射材料，以提高反射效果。

本发明实施例提供的背光模组，包括与导光板一体成型的框体，以固定光学膜片，并在框体表面涂覆反射涂层，防止漏光；在导光板下方设置的光学膜片能够将入射到其表面的光反射回导光板中，并且在导光板导光面上的边缘区域涂覆反射涂层，能够起到遮光效果，进一步提高显示品质。

本发明实施例三为在实施例一的基础上提供的另一较佳的实施例，本发明实施例三提供的背光模组，在导光板2的整个导光板背面涂覆有反射涂层，以取代实施例二中的反射片5，减小模组厚度，如图6A所示为本发明实施例三提供的背光模组截面结构示意图，图6B为本发明实施例中涂覆有反射涂层4的导光板背面俯视示意图，图6C为本发明实施例中挡墙具有台阶结构的背光模组截面示意图；图6D为本发明实施例三提供的放置光源一侧的背光模组截面示意图。

进一步需要说明的是，本发明实施例三提供的背光模组除不具有反射片5以外，具有实施例二和实施例一中的其他全部结构特征，在此不再赘述。

本发明实施例提供的背光模组，在导光板2的整个导光板背面涂覆有反射涂层，无需设置反射片，从而减小了背光模组的厚度。并且本发明实施例中的背光模组还包括与导光板一体成型的框体固定光学膜片，减小了组装难度，同时在框体表面涂覆反射涂层，能够防止边缘漏光，导光板导光面的边缘区域涂覆反射涂层能够起到遮光效果。

本发明实施例四还提供了一种显示器，该显示器包括显示面板以及实施例一至实施例三中的背光模组，背光模组与显示面板8相对设置，以提供背光，组成该显示器的背光模组的构成与功能与实施例一至实施例三中涉及的的背光模组相同，在此不再赘述，如图7所示为本发明实施例提供的显示器截面示意图。

本发明实施例四提供的显示器，由于背光模组中，包括与导光板一体成型的框体，并且框体表面涂覆有反射涂层，能够避免边缘漏光。

本发明中实施例一至实施例四所涉及的显示器及背光模组，可以应用于电子纸、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

光学膜片；

位于所述光学膜片下方的导光板；

与所述导光板采用同种材料且与所述导光板一体成型，用于固定所述光学膜片的框体；

其中，所述框体表面上涂覆有反射涂层。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述框体为直立设置在所述导光板边缘的挡墙。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述挡墙沿所述导光板四周设置。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述挡墙靠近导光板一侧还具有固定所述光学膜片的卡槽。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述挡墙的全部表面涂覆有反射涂层。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的整个导光板背面涂覆有反射涂层。

7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括与所述导光板背面相对设置的反射片，导光板背面的边缘区域涂覆有反射涂层。

8.如权利要求6或7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括光源，所述导光板相对所述光源的一侧包括放置光源的凹槽，所述凹槽除入射光面以外的其他侧面涂覆有反射涂层。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述光源为LED灯。

10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述反射涂层的反射率大于50%。

11.一种显示器，包括显示面板，其特征在于，还包括权利要求1-10任一项所述的背光模组，且所述背光模组与所述显示面板相对设置，并提供背光。

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