CN206147212U - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液晶显示装置，包括前面框、中框、背板、液晶面板、反射片和导光板。其中所述前面框包括多个第一边框，每一第一边框包括前面板、自所述前面板朝后延伸的侧板、以及设于所述侧板的内侧且与所述前面板呈并行设置的限位板；所述中框包括两个第一框条，包括对应位于所述限位板的前后侧的前壁板和后壁板，以及连接所述前壁板和后壁板且与所述限位板的内侧面相对的基板；所述背板安装于所述前面框的后端且与所述后壁板抵接；在三者的装配中，先将所述背板连接于所述第一框条，再将所述第一边框的限位板卡入到所述第一框条内。因此在减小了液晶显示装置厚度的同时，实现了简单装配过程。

Description

液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置技术领域，特别涉及一种液晶显示装置。

背景技术

现今液晶显示装置行业的不断发展，超薄的整机厚度和超窄边框越来越受消费者青睐。各家电厂家在这两方面展开激烈竞争，在保证整机强度及可靠性的前提下把边框和厚度做到极限。在现有技术中，超薄整机厚度的设计往往带来整机装配难度的增加，从而限制了液晶显示装置的超薄设计的发展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种液晶显示装置，旨在达到超薄整机效果的同时，减小装配难度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的液晶显示装置，包括：

前面框，包括多个第一边框，所述多个第一边框中的两个呈相对设置，每一第一边框包括前面板、自所述前面板朝后延伸的侧板、以及设于所述侧板的内侧且与所述前面板呈并行设置的限位板；

中框，所述中框包括两个第一框条，每一所述第一框条与一所述限位板配合，包括对应位于所述限位板的前后侧的前壁板和后壁板，以及连接所述前壁板和后壁板且与所述限位板的内侧面相对的基板，所述前壁板与所述前面板之间限定出第一限位槽；

背板，安装于所述前面框的后端且与所述后壁板抵接；

液晶面板，其两侧端对应卡置安装于两个所述第一限位槽；以及，

反射片和导光板，限位安装于所述背板和所述液晶面板之间。

优选地，所述后壁板与所述背板板面粘接。

优选地，所述液晶面板与所述前面板之间和/或所述液晶面板和所述前壁板之间设有缓冲材料。

优选地，所述前面板对应所述缓冲材料设有凹槽。

优选地，至少一第一边框的限位板上设有装配孔，所述第一框条对应所述装配孔设有安装孔，所述背板、第一框条、第一边框通过所述装配孔和安装孔连接。

优选地，所述第一框条为金属材质，且厚度为0.3mm～0.5mm。

优选地，所述背板的材质为VCM板，厚度为0.6mm～1.0mm。

优选地，所述导光板为MS材质。

优选地，所述前面框还包括连接所述成对设置的两个第一边框的第二边框；所述中框还包括安装于所述第二边框的内侧的第二框条，所述第二框条的内侧面设置有第二限位槽；所述第二框条包括前框板、后框板及侧框板；所述液晶显示装置还包括灯条组件，所述灯条组件包括安装于所述第二限位槽的灯条，且所述灯条面对所述导光板的入光侧面设置。

优选地，所述灯条组件还包括散热器，所述散热器与所述背板固定连接，所述后框板上设有凸包，所述凸包与所述散热器的背面抵接。

本实用新型技术方案通过在所述前面框的第一边框上设置自侧板内侧并且与所述前面板呈并行设置的限位板；所述限位板用于与所述中框的第一框条连接。所述中框的前壁板、后壁板，以及基板形成一槽体，所述槽体一方面用于与所述限位板连接，一方面所述基板用于限位反射片，导光板以及光学膜片，由于所述前壁板及后壁板均不向液晶显示装置内侧延伸，因此所述第一框条几乎不会增加所述液晶显示装置的厚度，从而在实现所述液晶显示装置结构可靠性的同时，使整机厚度变得更薄。在第一边框、第一框条、以及背板的装配中，先将所述背板连接于所述第一框条的后壁板，随后依次在所述背板上、第一框条内依次放置反射片，导光板以及光学膜片；再将所述前面框的第一边框从外侧卡入到所述第一框条内。因此本实用新型技术方案在减小了液晶显示装置厚度的同时，实现了简单装配过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型液晶显示装置一实施例的剖面结构示意图；

图2为图1中背板、第一边框以及第一框条通过第一螺钉连接的剖面结构示意图；

图3为本实用新型液晶显示装置地侧的结构示意图；

图4为本实用新型液晶显示装置的装配分解示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	前面框	213	基板
110	第一边框	220	第二框条
				120	第二边框	221	前框板
111	前面板	222	后框板
				111a	海绵条	222a	凸包
112	侧板	223	侧框板
				113	限位板	223a	转接螺柱
113a	装配孔	300	背板
				114	第一限位槽	310	第一螺钉
121	前框条	320	第二螺钉
				122	侧框条	310	沉槽
123	第二限位槽	400	液晶面板
				200	中框	500	反射片
210	第一框条	600	导光板
				211	前壁板	700	光学膜片
212	后壁板	800	灯条组件
				212a	安装孔	810	灯条
211a	橡胶条	820	散热器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种液晶显示装置，请参阅图1，所述液晶显示装置包括前面框100、中框200，背板300、液晶面板400，以及反射片500和导光板600。当然，所述液晶显示装置不止上述部件。需要说明的是，在本实施例中，液晶显示装置正常使用时，显示面的朝向为“前”、所述背板所在侧为“后”；“左”、“右、”是指液晶显示装置的左右两侧。其中所述液晶面板包括多个第一边框110，所述多个第一边框110中的两个呈相对设置，当所述液晶显示装置为直下式背光时，所述第一边框110至少分别设于所述液晶显示装置的左右两侧。每一第一边框110包括前面板111、自所述前面板111朝后延伸的侧板112、以及设于所述侧板112的内侧且与所述前面板111呈并行设置的限位板113。优选地，所述第一边框110的截面呈“F”型。

所述中框200一方面用于连接背板213与所述前面框100，另一方面用于限定出的用于容置反射片500、导光板600以及光学膜片700的安装区域。所述中框200包括两个第一框210条，每一所述第一框条210与一所述限位板113配合，包括对应位于所述限位板113的前后侧的前壁板211和后壁板212，以及连接所述前壁板211和后壁板212且与所述限位板113的内侧面相对的基板213，优选地，所述第一框条210的横截面优选为“U”型。所述前壁板211与所述前面板111之间限定出第一限位槽114；所述液晶面板400的两侧端对应卡置安装于两个所述第一限位槽114，所述背板300安装于所述前面框100的后端且与所述后壁板212抵接；此时，所述背板300的一侧端部与所述侧板112的板面相对。所述反射片500和导光板600，限位安装于所述背板300和所述液晶面板400之间。

本实用新型技术方案通过在所述前面框100的第一边框110上设置自侧板112内侧并且与所述前面板111呈并行设置的限位板113；所述限位板113用于与所述中框200的第一框条210连接。所述中框200的前壁板211、后壁板212，以及基板213形成一槽体，所述槽体一方面用于与所述限位板113连接，一方面所述基板213用于限位反射片500，导光板600以及光学膜片700，由于所述前壁板211及后壁板212均不向液晶显示装置内侧延伸，因此所述第一框条210几乎不会增加所述液晶显示装置的厚度，从而在实现所述液晶显示装置结构可靠性的同时，使整机厚度变得更薄。在第一边框110、第一框条210、以及背板300的装配中，先将所述背板300连接于所述第一框条210的后壁板212，随后依次在所述背板300上、第一框条210内依次放置反射片500，导光板600以及光学膜片700；再将所述前面框100的第一边框110从外侧卡入到所述第一框条210内。因此本实用新型技术方案在减小了液晶显示装置厚度的同时，实现了简单装配过程。

基于上述实施例，为了在减小所述液晶显示装置背板300厚度的同时，不影响所述背板300对其他部件的支撑强度，所述背板300优选使用0.8mm厚度VCM(Vinyl-CoatedMetal)板(彩钢板)，所述VCM板的强度高于镀锌板，成本低于铝塑板。同样的，所述前面框100的第一边框110优选采用铝制成，且为了加强所述第一边框110的强度且减小工艺成本，所述第一边框110采用挤出成型方式进行加工制作。所述中框200优选采用不锈钢结构生产。

基于上述实施例，所述导光板600优选采用MS材质矩形板，以减小所述导光板600的膨胀收缩空间。同时，光学膜片700不采用挂耳结构，所以所述光学膜片700与所述液晶面板400之间的间隙优选设置为0.2mm，以防止褶皱和漏光。

所述背板300与所述中第一框条210的后壁板212的连接方式有多种，为了减小所述液晶显示装置的厚度，所述背板300与所述后壁板212优选通过粘接方式进行连接。在实际加工中，所述第一框条210可预先粘接于所述背板300板面的边缘，再与其他部件进行装配。

所述液晶面板400与所述前面板111之间和/或所述液晶面板400和所述前壁板211之间设有缓冲材料。优选地，所述前壁板211朝向所述液晶面板400的表面上设置有橡胶条211a，用于在所述液晶显示装置装配和移动的过程中，以对所述液晶面板400起到缓冲作用。在所述前面板111朝向所述液晶面板400的表面粘贴海绵条111a，所述海绵条111a一方面用于防止所述液晶面板400跳出所述前面板111，另一方面用于阻挡所述液晶面板400漏光。进一步地，由于所述海绵条111a较软，在受到冲击时，所述海绵条111a可能脱离所述前面板111。为解决这一问题，在一实施例中，可增加海绵条111a厚度；在另一实施例中，通过在述前面板111对应所述海绵条111a的位置处设有凹槽，所述凹槽用于容置所述海绵条111a，以达到进一步限位所述海绵条111a的目的。本领域技术人员可以理解的是，所述缓冲材料并非仅限于橡胶条211a和海绵条111a，也可采用其他优质的缓冲材料。

所述第一中框200与所述前面框100的固定方式有多种，在一实施例中，由于所述第一框条210的截面呈U型设置，即由所述前壁板211、后壁板212和基板213共同围成一槽体，所述限位板113可通过卡扣卡合于所述槽内，或采用弹性材料，使所述卡扣与所述槽体过盈配合。请参阅图2，考虑到有些尺寸较大的液晶显示装置的重量较重，因此为了加强所述前面框100与所述中框200的连接可靠性，可以通过在至少一第一边框110的限位板113上设有装配孔113a，所述第一框条210对应所述装配孔113a设有安装孔212a，所述背板300、第一框条210、第一边框110通过所述装配孔113a和安装孔212a连接。具体地，可以通过第一螺钉310依次穿过所述背板300，所述安装孔212a和所述装配孔113a，从而将所述背板300、第一框条210和所述前面框100牢固的固定在一起。优选地，所述装配孔113a设置在所述液晶显示装置前面框100上部的左右两侧；显然的，所述安装孔212a与所述装配孔113a对应设置。

请参阅图3，当所述液晶显示装置为直下式背光结构时，在所述液晶显示装置的地侧(液晶显示装置正常摆放时，靠近地的一侧边)还设有灯条810组件800，所述灯条810组件800包括散热器820和设置在所述散热器820上的灯条810，因此所述前面框100和中框200在地侧的结构设置不同于所述第一边框110和第一框条210。

基于上述实施例，所述前面框100还包括连接所述成对设置的两个第一边框110的第二边框120；所述第二边框120可以设置在所述地侧，也可同时设置在所述地侧和顶侧，具体根据所述灯条810组件800的设置位置，来设置所述第二边框120的设置条数和设置位置。所述中框200还包括安装于所述第二边框120的内侧的第二框条220，为了容置所述灯条810组件800，所述第二框条220的内侧面设置有第二限位槽123；具体地，所述第二框条220包括前框板221、后框板222及侧框板223；所述灯条810组件800的灯条810安装于所述第二限位槽123内，且所述灯条810面对所述导光板600的入光侧面设置。所述第二边框120的截面优选呈L型，包括前框条121和侧框条122，所述侧框条122与所述第二框条220的侧框板223通过转接螺柱223a连接。优选地，所述前框条121朝向所述液晶面板400的表面设有海绵条111a。

基于上述实施例，所述灯条810组件800还包括散热器820，所述散热器820与所述背板300固定连接，所述后框板222上设有凸包222a，所述凸包222a与所述散热器820的背面抵接。所述前框板221背离所述后框板222的表面用于承接所述液晶面板400，优选地，所述前框板221背离所述后框板222的表面上粘贴有橡胶条211a。

所述散热器820与所述背板300有多种连接方式，在本实施例中，优选采用第二螺钉320连接，由于背板300很薄，为防止第二螺钉320的螺钉帽磨伤反射片500和导光板600，所以在所述背板300上冲有沉槽310，当所述散热器820与所述背板300通过第二螺钉320螺钉连接后，所述螺钉帽适配地容置于所述沉槽310内。

请参阅图4，在实际生产中，所述背板300预先粘贴至中框200的第一框条210上，灯条810预加工到散热器820上。首先将散热器820锁附于背板300后侧，随后依次在所述背板300上、中框200内依次放置反射片500，导光板600以及光学膜片700；然后将第二边框120卡到散热器820上，使用转接螺柱223a将所述第二框条220和第二边框120固定在一起，再粘贴橡胶条211a到所述第一框条210及地侧第二框条220上，再放置液晶面板400，最后装配前面框100的第一边框110(海绵条111a可先预加工到前壳内侧)，由于所述前面框100是一体化成型，因此需先装配上侧的第一边框110，随后两边一起向内压卡入中框200的第一框条210内。

本实用新型通过优化结构及使用不锈钢材料结构件，将液晶显示装置的厚度与边框宽度做到极致。使用此方案时所述液晶显示装置边框宽度可达到5mm(前面框100的前面板111厚度1mm+液晶面板与前面框100内侧壁间隙1.5mm+前面框100压屏量2.5mm)；液晶显示装置厚度可到6.5mm，此时使用导光板600厚度为2mm的MS导光板，若使用厚度1mm的楔形导光板则此时厚度可以做到5.5mm，做到最极限。同时此方案有前壳结构及螺钉结构更加安全可靠，各个间隙均已考虑产品公差，装配间隙以及膨胀收缩余量，具有可量产性。使用更加简单可靠结构将产品做到最薄，边框最窄，使产品美观度大幅提升；同时结构简单，减少模具费用，产品装配效率高，可节约生产工时，降低制造成本，在同行业中又占据了有利的一面，有效地增加了市场竞争优势。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

前面框，包括多个第一边框，所述多个第一边框中的两个呈相对设置，每一第一边框包括前面板、自所述前面板朝后延伸的侧板、以及设于所述侧板的内侧且与所述前面板呈并行设置的限位板；

中框，所述中框包括两个第一框条，每一所述第一框条与一所述限位板配合，包括对应位于所述限位板的前后侧的前壁板和后壁板，以及连接所述前壁板和后壁板且与所述限位板的内侧面相对的基板，所述前壁板与所述前面板之间限定出第一限位槽；

背板，安装于所述前面框的后端且与所述后壁板抵接；

液晶面板，其两侧端对应卡置安装于两个所述第一限位槽；以及，

反射片和导光板，限位安装于所述背板和所述液晶面板之间。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述后壁板与所述背板板面粘接。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶面板与所述前面板之间和/或所述液晶面板和所述前壁板之间设有缓冲材料。

4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述前面板对应所述缓冲材料设有凹槽。

5.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，至少一第一边框的限位板上设有装配孔，所述第一框条对应所述装配孔设有安装孔，所述背板、第一框条、第一边框通过所述装配孔和安装孔连接。

6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一框条为金属材质，且厚度为0.3mm～0.5mm。

7.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背板的材质为VCM板，厚度为0.6mm～1.0mm。

8.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导光板为MS材质。

9.如权利要求1至8任意一项所述的液晶显示装置，其特征在于，

所述前面框还包括连接所述成对设置的两个第一边框的第二边框；

所述中框还包括安装于所述第二边框的内侧的第二框条，所述第二框条的内侧面设置有第二限位槽；所述第二框条包括前框板、后框板及侧框板；

所述液晶显示装置还包括灯条组件，所述灯条组件包括安装于所述第二限位槽的灯条，且所述灯条面对所述导光板的入光侧面设置。

10.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，所述灯条组件还包括散热器，所述散热器与所述背板固定连接，所述后框板上设有凸包，所述凸包与所述散热器的背面抵接。