CN110491296A - 无胶框式背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无胶框式背光模组，包括背板、反射片、导光板、光学膜和面板，反射片的非入光侧边缘均折弯成U形，并分成底部的主体部、纵向的侧板和顶部的支撑部，主体部和侧板分别与背板内侧的底面和侧壁紧贴固定，导光板和光学膜的相应边缘延伸到U形折弯部内，光学膜顶面的边缘支撑支撑部，面板的边缘通过支撑部粘接固定；组装方法：定位并在背板的侧壁内侧和反射片的主体部的下表面边缘贴附固定胶，粘贴反射片与背板，从反射片的入光侧依次插入导光板和光学膜，在入光侧安装灯带，然后在光学膜的上表面安装面板。本发明一种无胶框式背光模组及其组装方法，突破厚边框的限制，同时保证内部结构安装的稳定性，将显示面板的边框进一步变窄。

Description

无胶框式背光模组

技术领域

本发明属于背光模组技术领域，具体的说，涉及一种无胶框式背光模组及其组装方法。

背景技术

胶框为整个模组的支撑及保护作用，以及嵌合应用端机构，使背光模组成为一个整体，胶框能够定位屏在模块中的位置和背光模块在产品中的位置，另外也起侧边封光和反射光的作用。由于其结构一般比较复杂，且薄，所以要求其成型的原材料流动性和强度韧性要好。另外反光性也有一定的要求，如含4％TiO2的聚碳酸酯就有很高的反射系数。胶框的结构设计对背光的效率有很大的影响。因为胶框是各种光学膜片的载体，因此胶框上要有用于放置各种光学膜片而不会对其产生压力的槽。在结构设计的时候，不仅要考虑结构的合理性，还要考虑胶框模具可制造性和易制造性及成型性。

综上两点不难看出胶框有支撑膜材、定位penel的作用并且有封闭光线和反射光线的作用，但是这种有塑背光模组的设计也伴随着组装、作业困难等一系列问题，如：1、胶框宽度较窄，强度较弱，在组装时容易出现断裂、变形等不良，不容易定位等问题；2、作业性不佳，而且存在过多膜材和胶框固定胶带，作业繁琐难度大的问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种无胶框式背光模组及其组装方法，突破厚边框的限制，同时保证内部结构安装的稳定性，将显示面板的边框进一步变窄。

本发明目的是这样实现的：

一种无胶框式背光模组，包括背板、反射片、导光板、光学膜和面板，其关键在于：所述反射片的非入光侧边缘均折弯成U形，并分成底部的主体部、纵向的侧板和顶部的支撑部，所述主体部和侧板分别与所述背板内侧的底面和侧壁紧贴固定，所述导光板和光学膜的相应边缘延伸到U形折弯部内，所述光学膜顶面的边缘支撑所述支撑部，所述面板的边缘通过所述支撑部粘接固定。采用上述结构，去掉胶框后的结构，玻璃承载变为背板边及反射支撑部及反射片折弯部，导光板和光学膜可延伸至原胶框占用的空间，而支撑部也可相对地向边缘收缩变窄，面板的边部安装区域也可向边缘延伸并变窄，从而使得边框尺寸向边缘压缩而变窄，达到比之前设计边框更窄的目的。另外，原胶框的反光性能不高，需要在侧面涂覆反光涂层，而本申请采用反射片结构的侧板，则无需再增加涂层。

优选地，上述支撑部与主体部平行，所述侧板与所述主体部垂直并与所述背板的侧壁内侧完全贴合。采用上述结构，垂直设计便于垂直支撑，保证支撑性能，同时方便安装。

进一步地，上述支撑部的上表面与所述背板的侧壁顶部齐平，所述面板的边缘通过所述支撑部和背板的侧壁共同支撑。采用该结构，可进一步向背板便于延伸，进一步使边框向边缘延伸并变窄。

优选地，上述支撑部的下表面设有遮光涂层。遮光涂层起到遮光作用，降低漏光产生。

所述无胶框式背光模组的组装方法：首先将背板定位并限位，在背板的侧壁内侧贴附固定胶，同时在反射片的主体部的下表面边缘贴附固定胶，再将反射片与背板贴附，然后从反射片的入光侧依次插入导光板和光学膜，导光板和光学膜的边缘伸入到反射片的U形折弯部内并与反射片的侧板之间留有间隙，光学膜边部上表面与所述反射片的支撑部抵接，导光板和光学膜定位后，在入光侧安装灯带，然后在光学膜的上表面安装面板，面板非入光侧边缘通过背板的侧壁和反射片的支撑部支撑并通过固定胶粘接，该面板的入光侧通过灯带和背板侧壁支撑粘接，面板与光学膜之间留有间隙。

有益效果：

本发明一种无胶框式背光模组及其组装方法，巧妙地将反射片的边缘U折后，U折部能够取代胶框的支撑和反光作用，同时通过遮光涂层的设计，能够弥补反射片支撑部的遮光缺陷，保证了背光模组的正常组装，同时还能将胶框占用的空间合理利用，将导光板和光学膜向边缘延伸，反射片支撑部变窄，面板安装部变窄，从而达到边框变窄的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为现有带胶框的背光模组与本发明无胶框式背光模组的对比图。

附图标记说明：

1为背板、2为反射片、2a为主体部、2b为侧板、2c为支撑部、3为导光板、4为光学膜、5为面板、6为遮光涂层、7为入光侧、8为固定胶、L1为原始带有胶框的边框尺寸、L2为本申请改进后的边框尺寸、9为胶框。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1和2所示：一种无胶框式背光模组，由背板1、反射片2、导光板3、光学膜4和面板5组成，所述反射片2的非入光侧边缘均折弯成U形，并分成底部的主体部2a、纵向的侧板2b和顶部的支撑部2c，所述主体部2a和侧板2b分别与所述背板1内侧的底面和侧壁紧贴固定，所述支撑部2c与主体部2a平行，所述侧板2b与所述主体部2a垂直并与所述背板1的侧壁内侧完全贴合。所述支撑部2c的上表面与所述背板1的侧壁顶部齐平，所述面板5的边缘通过所述支撑部2c和背板1的侧壁共同支撑。所述支撑部2c的下表面设有遮光涂层6。所述导光板3和光学膜4的相应边缘延伸到U形折弯部内，所述光学膜4顶面的边缘支撑所述支撑部2c，所述面板5的边缘通过所述支撑部2c粘接固定。

如图1和2所示：所述的无胶框式背光模组的组装方法：首先将背板1定位并限位，在背板1的侧壁内侧贴附固定胶，同时在反射片2的主体部2a的下表面边缘贴附固定胶，再将反射片2与背板1贴附，然后从反射片2的入光侧依次插入导光板3和光学膜4，导光板3和光学膜4的边缘伸入到反射片2的U形折弯部内并与反射片2的侧板2b之间留有间隙，光学膜4边部上表面与所述反射片2的支撑部2c抵接，导光板3和光学膜4定位后，在入光侧安装灯带，然后在光学膜4的上表面安装面板5，面板5非入光侧边缘通过背板1的侧壁和反射片2的支撑部2c支撑并通过固定胶粘接，该面板5的入光侧通过灯带和背板1侧壁支撑粘接，面板5与光学膜4之间留有间隙。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无胶框式背光模组，包括背板(1)、反射片(2)、导光板(3)、光学膜(4)和面板(5)，其特征在于：所述反射片(2)的非入光侧边缘均折弯成U形，并分成底部的主体部(2a)、纵向的侧板(2b)和顶部的支撑部(2c)，所述主体部(2a)和侧板(2b)分别与所述背板(1)内侧的底面和侧壁紧贴固定，所述导光板(3)和光学膜(4)的相应边缘延伸到U形折弯部内，所述光学膜(4)顶面的边缘支撑所述支撑部(2c)，所述面板(5)的边缘通过所述支撑部(2c)粘接固定。

2.根据权利要求1所述的无胶框式背光模组，其特征在于：所述支撑部(2c)与主体部(2a)平行，所述侧板(2b)与所述主体部(2a)垂直并与所述背板(1)的侧壁内侧完全贴合。

3.根据权利要求2所述的无胶框式背光模组，其特征在于：所述支撑部(2c)的上表面与所述背板(1)的侧壁顶部齐平，所述面板(5)的边缘通过所述支撑部(2c)和背板(1)的侧壁共同支撑。

4.根据权利要求1或2或3所述的无胶框式背光模组，其特征在于：所述支撑部(2c)的下表面设有遮光涂层(6)。

5.一种权利要求1～3任一项所述的无胶框式背光模组的组装方法，其特征在于：

首先将背板(1)定位并限位，在背板(1)的侧壁内侧贴附固定胶，同时在反射片(2)的主体部(2a)的下表面边缘贴附固定胶，再将反射片(2)与背板(1)贴附，然后从反射片(2)的入光侧依次插入导光板(3)和光学膜(4)，导光板(3)和光学膜(4)的边缘伸入到反射片(2)的U形折弯部内并与反射片(2)的侧板(2b)之间留有间隙，光学膜(4)边部上表面与所述反射片(2)的支撑部(2c)抵接，导光板(3)和光学膜(4)定位后，在入光侧安装灯带，然后在光学膜(4)的上表面安装面板(5)，面板(5)非入光侧边缘通过背板(1)的侧壁和反射片(2)的支撑部(2c)支撑并通过固定胶粘接，该面板(5)的入光侧通过灯带和背板(1)侧壁支撑粘接，面板(5)与光学膜(4)之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的无胶框式背光模组，其特征在于：所述反射片(2)的支撑部(2c)下表面在组装前涂覆有遮光涂层(6)。