TWI407199B - 平面顯示結構及其製造方法 - Google Patents

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Description

平面顯示結構及其製造方法
本發明是關於一種平面顯示結構及其製造方法；具體而言，本發明是關於一種具有相互黏合的顯示面板、光學膜及導光板的平面顯示結構及其製造方法。
在液晶顯示器的結構中，除了顯示面板以外，最重要的元件當屬背光模組。背光模組的使用是因為液晶顯示器中的液晶分子本身並不會發光，而需要藉助背光模組所提供的外部光源來達成其顯示功能。設置於液晶顯示面板後方的背光模組主要是由導光板及發光元件所組成，發光元件所發出的光經由導光板的傳導而均勻地射向液晶顯示面板以成為顯示光源。
此外，為了達到增加光源的使用效益以及為液晶顯示面板提供均勻的光源等目的，可以在背光模組中設置例如增亮膜(Brightness Enhancement Film，BEF)、擴散膜(diffuser film)等不同類型的光學膜片。光學膜片一般是被放置於導光板與顯示面板之間而加以夾合固定。
現今的液晶顯示器產品在尺寸上日益朝大型化以及薄型化兩個方向發展。然而，採用單純放置的方式設置的光學膜片往往有容易變形的問題，在液晶顯示器產品日益大型化的趨勢下此問題將越來越容易顯現出來，而日益薄型化的液晶顯示器產品在整體結構上亦較為脆弱。
本發明的一個目的在於提供一種平面顯示結構。相較於先前技術，此平面顯示結構可避免光學膜、顯示面板等元件的變形，進而增加整體結構強度。
本發明的另一個目的在於提供一種平面顯示結構的製造方法。相較於先前技術，此平面顯示結構的製造方法除了可避免光學膜、顯示面板等元件的變形以外，亦簡化了元件的組裝程序。
本發明的平面顯示結構包含導光板、光學膜、第一膠層、顯示面板、第二膠層及朝導光板發光的發光模組。導光板採用光學玻璃材質；光學膜設置於導光板上，兩者藉由第一膠層黏合；顯示面板具有相對的入光面及顯示面，入光面相對於光學膜，顯示面的中間部分具有顯示區；第二膠層黏合光學膜與顯示面板，覆蓋包含顯示區於入光面上的投影範圍在內的入光面。第一膠層與第二膠層的折射率皆小於或等於導光板與光學膜的折射率。本發明的平面顯示結構以相互黏合的顯示面板、光學膜及導光板的結構來避免光學膜、顯示面板等元件的變形，進而增加整體結構強度。
本發明的平面顯示結構製造方法包含下列步驟：設置第一膠層於光學膜與光學玻璃材質的導光板之間而加以黏合；設置第二膠層於光學膜與顯示面板之間而加以黏合，使顯示面板的入光面面對光學膜，並使第二膠層覆蓋包含顯示區於入光面上的投影範圍在內的入光面；設置發光模組，使發光模組朝導光板發光。其中第一膠層與第二膠層的折射率皆小於或等於導光板與光學膜的折射率，顯示區位於與入光面相對的顯示面的中間部分。本發明的平面顯示結構製造方法一方面以黏合顯示面板、光學膜及導光板的方式來避免光學膜、顯示面板等元件的變形，另一方面簡化了元件的組裝程序。
本發明提供一種平面顯示結構及其製造方法。在較佳實施例中，本發明的平面顯示結構及其製造方法可使用於液晶顯示器及其製程中。然而在其他實施例中，本發明的平面顯示結構及其製造方法可使用於其他類型的顯示器及其製程中。
圖1為本發明平面顯示結構的第一實施例的剖視圖。如圖1所示，此平面顯示結構包含導光板10、光學膜20、第一膠層30、顯示面板40、第二膠層50、發光模組60、反射片(reflector)70及背板80。導光板10為光學玻璃板，其材質可為鈉玻璃(soda glass)、矽玻璃(silica glass)、超白玻璃(ultra clear glass)或其他類型的光學玻璃。導光板10包含入光側11、出光面12及底面13，出光面12及底面13為形成於入光側11側緣的兩個相對表面，其中出光面12面對光學膜20。光學膜20設置於導光板10上，藉由第一膠層30與導光板10黏合。在較佳實施例中，光學膜20為單片的多層複合膜；然而在其他實施例中，可以黏合多片光學膜20。顯示面板40具有相對的入光面41及顯示面42，入光面41面對光學膜20，顯示面42的中央部分具有可顯示影像的顯示區(active area)421。第二膠層50黏合光學膜20與顯示面板40，覆蓋包含顯示區421於入光面41上的投影範圍在內的入光面41。第一膠層30與第二膠層50可採用塗佈或貼合等方式設置，其折射率皆小於或等於導光板10與光學膜20的折射率。在較佳實施例中，第一膠層30與第二膠層50為折射率介於1.2及1.4之間的光學膠；然而在其他實施例中，第一膠層30與第二膠層50可以採用其他膠材，其折射率亦可以為其他接近空氣之折射率的數值。由於光學玻璃材質的導光板10具有與顯示面板40相近的熱脹係數，因此較不易因為熱漲冷縮而影響顯示面板40、光學膜20及導光板10的黏合。
圖2為圖1所示平面顯示結構的發光模組的示意圖。如圖1及圖2所示，發光模組60沿著導光板10的入光側11設置而朝入光側11發光。發光模組60包含發光單元61及反射罩62。在本實施例中，發光單元61為多個發光二極體的光條(light bar)；然而在其他實施例中，可以採用例如冷陰極管Cold Cathode Fluorescent Lamp(CCFL)等其他發光元件作為發光單元61。在本實施例中，發光單元61藉由螺絲63鎖附於反射罩62；然而在其他實施例中，發光單元61可以採用其他方式來固定於反射罩62，例如使用雙面膠加以黏合。發光單元61較佳為光條，朝入光側11發光；反射罩62包含相互連接的第一反光部621及第二反光部622，朝導光板10反射發光單元61所發出的光。第一反光部621沿著入光側11而設置，第二反光部622則自第一反光部621的所在平面往導光板10的方向延伸而跨越入光側11與出光面12的交界。出光面12具有相鄰接的出光部121及邊緣部122，光學膜20位於出光部12上，發光模組60的第二反光部622黏合於邊緣部122表面。在較佳實施例中，發光模組60與導光板10之間採用雙面膠來加以黏合；然而在其他實施例中，可以採用其他類型的膠材來加以黏合。此外，在本實施例中，第一反光部621與第二反光部622相互垂直，使得反射罩62具有L形剖面；然而在其他實施例中，第一反光部621與第二反光部622之間可以不相互垂直而夾有其他角度。
如圖1所示，在本實施例中，反射片70面對導光板10的底面13而設置，以將自導光板10之底面13射出的光線反射再利用；然而在其他實施例中，可以選擇不設置反射片70。反射片70較佳採用例如光學膠等膠材黏合於底面13。背板80支撐導光板10、光學膜20、顯示面板40、發光模組60及反射片70等元件。在較佳實施例中，可使用例如雙面膠等膠材將反射片70黏合於背板80上。然而在其他實施例中，可以選擇不設置背板80，此外背板80也可以採用不同設計，例如採用其他材質或結構形成背板80。
圖3為本發明平面顯示結構的第二實施例的示意圖。如圖3所示，在本實施例中，光學膜20具有相對的上表面21及下表面22，其中面對顯示面板40的上表面21的周緣形成有遮光層25，以避免顯示面板40的周緣產生炫光而影響其視覺效果。遮光層25向內延伸跨越顯示面板40於光學膜20上的投影範圍，亦即跨越顯示面板40的側邊43與入光面41的交界。遮光層25較佳採用油墨印刷方的式形成，第二膠層50覆蓋至少一部分遮光層25。在本實施例中，第二膠層50覆蓋遮光層25面對入光面41的部分。在其他實施例中，遮光層25可以設置於面對導光板10的下表面22的周緣，或同時於上表面21及下表面22的周緣設置遮光層25，亦或設置其他可防止炫光的元件(見圖8A、圖9A、圖9B及圖9C的實施例)。
圖4為本發明平面顯示結構的第三實施例的示意圖。如圖4所示，背板80具有夾有一角度相連接的底板81及側壁82，導光板10設置於底板81上，側壁82具有相對的內表面821及外表面822。發光單元61設置於面對導光板10的內表面821上，反射罩62的第一反光部621貼合於外表面822。在本實施例中，發光模組60與導光板10之間以及發光模組60與背板80之間皆採用雙面膠來加以黏合；然而在其他實施例中，可以分別採用其他類型的膠材來加以黏合。
圖5為本發明平面顯示結構的第四實施例的示意圖。如圖5所示，反射罩62包含相互連接的第一反光部621、第二反光部622及第三反光部623。第一反光部621沿著入光側11而設置，第二反光部622與第三反光部623分別連接於第一反光部621的兩端而自第一反光部621的所在平面往導光板10的方向延伸，並分別跨越入光側11與出光面12的交界及入光側11與底面13的交界。在本實施例中，第二反光部622黏合於出光面12的表面，第三反光部623則黏合於反射片70；然而在其他實施例中，第三反光部623可以黏合於底面13的表面。在較佳實施例中，發光模組60與導光板10之間以及發光模組60與反射片70之間皆採用雙面膠來加以黏合；然而在其他實施例中，可以分別採用其他類型的膠材來加以黏合。
在本實施例中，發光單元61包含基板611及多個發光元件612。發光單元61較佳為光條，發光元件612則較佳為發光二極體。基板611包含相對的第一表面6111及第二表面6112。第一表面6111面對導光板10的入光側11，發光元件612設置於第一表面6111而朝入光側11發光；第二表面6112貼合於反射罩62的第一反光部621的內表面。然而在其他實施例中，可以採其他方式將發光單元61設置於反射罩62上。圖6A為本發明平面顯示結構的第五實施例的示意圖；圖6B為圖6A所示平面顯示結構的反射罩的示意圖。如圖6A及圖6B所示，反射罩62的第一反光部621形成有貫孔6211供發光元件612穿過其中，且基板611的第一表面6111的一部分貼合於第一反光部621的外表面。
發光單元61沿著導光板10的入光側11設置，使得發光元件612貼近入光側11。此時為了組裝發光單元61時定位的方便性，以及避免發光元件612與導光板10直接接觸而造成彼此的損害起見，可以在發光單元61與導光板10之間設置緩衝墊。圖7A為本發明平面顯示結構的緩衝墊的一實施例的示意圖；圖7B為圖7A所示平面顯示結構的緩衝墊之設置的示意圖。如圖7A及圖7B所示，緩衝墊64設置於基板611的第一表面6111。發光元件612面對導光板10之入光側11的一端具有頂面6121，緩衝墊64抵接入光側11而使得頂面6121與入光側11之間保持一個間隙G。間隙G有利於發光元件612的散熱，並可保持其光學效果而避免亮點(hot spot)的產生等問題。間隙G的大小較佳介於0.5公厘到1公厘之間。緩衝墊64的材質可以為橡膠、矽膠等彈性材質。
圖8A為圖1所示平面顯示結構加設黑色不透光膠帶的示意圖；圖8B為圖8A所示平面顯示結構設置黑色不透光膠帶的俯視圖。如圖8A及圖8B所示，黑色不透光膠帶90沿顯示面板40的顯示面42之周緣黏合設置，並跨越光學膜20而黏合於反射罩62的第一反光部621，以防止發光單元61所發出的光自顯示面板40、光學膜20及導光板10的周緣漏出。在較佳實施例中，黑色不透光膠帶90為麥拉(Mylar)膠帶；然而在其他實施例中，可使用其他類型的不透光膠帶。在以本實施例為例的設有黑色不透光膠帶90的實施例中，較佳於導光板10的底面11黏合有反射片70，以朝導光板10反射發光單元61所發出的光。此時，可再為此平面顯示結構加設外框而成為完整的平面顯示器產品。
圖9A為圖4所示平面顯示結構加設黑色不透光膠帶的示意圖。如圖9A所示，沿顯示面板40的顯示面42之周緣黏合設置的黑色不透光膠帶90跨越光學膜20而黏合於反射罩62的第一反光部621及第二反光部622。圖9B為圖5所示平面顯示結構加設黑色不透光膠帶的示意圖。如圖9B所示，沿顯示面板40的顯示面42之周緣黏合設置的黑色不透光膠帶90跨越光學膜20而黏合於反射罩62的第一反光部621及第二反光部622。圖9C為圖6所示平面顯示結構加設黑色不透光膠帶的示意圖。如圖9C所示，沿顯示面板40的顯示面42之周緣黏合設置的黑色不透光膠帶90跨越光學膜20而黏合於發光單元61的基板611。此時，可再為圖9A、圖9B及圖9C所示的平面顯示結構加設外框而成為完整的平面顯示器產品。
圖10為本發明平面顯示結構製造方法的第一實施例的步驟示意圖。本實施例的相關元件包含導光板、光學膜、第一膠層、顯示面板、第二膠層、朝導光板發光的發光模組及反射片(見圖1的實施例)。如圖10所示，步驟110設置第一膠層於光學膜與光學玻璃材質的導光板之間而加以黏合。導光板為光學玻璃板，其材質可為鈉玻璃(soda glass)、矽玻璃(silica glass)、超白玻璃(ultra clear glass)或其他類型的光學玻璃。第一膠層可採用塗佈或貼合等方式設置，其折射率小於或等於導光板與光學膜的折射率。在較佳實施例中，第一膠層為折射率介於1.2及1.4之間的光學膠；然而在其他實施例中，可以採用其他膠材，其折射率亦可以為其他接近空氣之折射率的數值。
在其他實施例中，步驟110可以包含形成遮光層於光學膜相對於顯示面板的表面或相對的另一表面至少其中之一的周緣，使遮光層向內延伸跨越顯示面板於光學膜上的投影範圍(見圖3的實施例)。遮光層較佳採用油墨印刷方的式形成，第二膠層覆蓋至少一部分遮光層。在其他實施例中，遮光層可以設置於面對導光板的表面的周緣，或同時於表面及表面的周緣設置遮光層，亦或設置其他可防止炫光的元件(見圖8A、圖9A、圖9B及圖9C的實施例)。
步驟120設置第二膠層於光學膜與顯示面板之間而加以黏合，使顯示面板的入光面面對光學膜，並使第二膠層覆蓋包含顯示區於入光面上的投影範圍在內的入光面。第二膠層可採用塗佈或貼合等方式設置，其折射率小於或等於導光板與光學膜的折射率。在較佳實施例中，第二膠層為折射率介於1.2及1.4之間的光學膠；然而在其他實施例中，可以採用其他膠材，其折射率亦可以為其他接近空氣之折射率的數值。此外，在較佳實施例中，光學膜為一片多層複合膜；然而在其他實施例中，可以黏合多片光學膜。顯示面板的顯示區位於與入光面相對的顯示面的中間部分。在其他實施例中，當光學膜的表面設有遮光層時，步驟120更包含使第二膠層覆蓋至少一部分遮光層(見圖3的實施例)。
步驟130設置反射片，使反射片面對導光板的底面並朝導光板反射發光單元所發出的光。反射片較佳採用例如光學膠等膠材黏合於底面。在其他實施例中，可以選擇不設置反射片。步驟140設置發光模組，使發光模組朝導光板發光。在本實施例中，發光模組為包含多個發光二極體的光條；然而在其他實施例中，可以採用例如冷陰極管等其他發光元件作為發光模組。本發明的平面顯示結構製造方法一方面以黏合顯示面板、光學膜及導光板的方式來避免光學膜、顯示面板等元件的變形，另一方面簡化了元件的組裝程序。
圖11為本發明平面顯示結構製造方法的第二實施例的步驟示意圖。本實施例的相關元件中的發光模組包含發光單元及反射罩，發光單元較佳為光條，反射罩包含相互連接的第一反光部及第二反光部(見圖1/圖2的實施例)；導光板則包含入光側、出光面及底面，出光面及底面為形成於入光側側緣的兩個相對表面，其中出光面面對光學膜。如圖11所示，除了前述實施例所述的步驟110、120及130以外，步驟141設置發光單元，使發光單元朝導光板的入光側發光。步驟142設置反射罩，使反射罩的第一反光部沿著導光板的入光側而設置，與第一反光部連接的第二反光部則自第一反光部的所在平面往導光板的方向延伸而跨越入光側與導光板的出光面的交界，進而使反射罩朝導光板反射發光單元所發出的光。在本實施例中，導光板的出光面具有相鄰接的出光部及邊緣部，光學膜位於出光部上，步驟142較佳更包含使第二反光部黏合於邊緣部。
然而在其他實施例中，可以採用具有不同設計的反射罩。圖12為本發明平面顯示結構製造方法的第三實施例的步驟示意圖。當反射罩包含相互連接的第一反光部、第二反光部及第三反光部時(見圖5的實施例)，如圖12所示，除了前述實施例所述的步驟110、120、130及141以外，步驟143設置反射罩，使反射罩的第一反光部沿著導光板的入光側而設置，分別連接於第一反光部兩端的第二反光部及第三反光部則自第一反光部的所在平面往導光板的方向延伸，並分別跨越入光側與出光面的交界及入光側與底面的交界，進而使反射罩朝導光板反射發光單元所發出的光。在本實施例中，步驟143較佳更包含使第三反光部黏合於底面。
圖13為本發明平面顯示結構製造方法的第四實施例的步驟示意圖。本實施例的相關元件除了前述實施例中的元件以外，還包含背板。背板具有夾有一角度相連接的底板及側壁，側壁具有相對的內表面及外表面；反射罩的第一反光部沿著入光側而設置，第二反光部則自第一反光部的所在平面往導光板的方向延伸而跨越入光側與出光面的交界(見圖4的實施例)。如圖13所示，除了圖11所示實施例所述的步驟110、120及130以外，步驟144設置發光單元於背板之側壁的內表面；步驟145設置導光板於背板的底板上，使背板之側壁的內表面面對導光板；步驟146設置反射罩，使反射罩的第一反光部貼合於背板之側壁的外表面。在較佳實施例中，可先藉由步驟110、120及130將導光板、光學膜、顯示面板及反射片組合為一體，再依序藉由步驟144、145及146來設置發光單元、導光板及反射罩，以簡化組裝流程而有利於大量生產。
圖14為本發明平面顯示結構製造方法的第五實施例的步驟示意圖。本實施例的相關元件中的發光單元包含基板及發光元件，基板具有面對導光板之入光側的第一表面，反射罩則包含相互連接的第一反光部、第二反光部及第三反光部(見圖6A/圖6B的實施例)。如圖14所示，除了前述實施例所述的步驟110、120及130以外，步驟147形成貫孔於反射罩的第一反光部；步驟148設置發光元件於基板的第一表面；步驟149使發光元件穿過貫孔，並使第一表面貼合於反射罩的第一反光部，進而使發光元件朝導光板的入光側發光。
為了組裝發光單元時定位的方便性，以及避免發光元件與導光板直接接觸而造成彼此的損害起見，可以在發光單元與導光板之間設置緩衝墊。圖15為本發明平面顯示結構製造方法的第六實施例的步驟示意圖。本實施例的相關元件除了圖10的實施例中的元件以外，還包含緩衝墊。此外，發光模組包含發光單元，發光單元包含基板及發光元件，基板包含面對導光板之入光側的第一表面，發光元件面對入光側的一端具有頂面(見圖7A/圖7B的實施例)。如圖15所示，除了圖11的實施例所述的步驟110、120、130及140以外，步驟135設置緩衝墊於發光單元之基板的第一表面，使緩衝墊抵接導光板的入光側而使得發光單元之發光元件的頂面與入光側之間保持一間隙。
圖16為本發明平面顯示結構製造方法的第七實施例的步驟示意圖。本實施例的相關元件除了圖11的實施例中的元件以外，還包含黑色不透光膠帶(見圖8A/圖8B的實施例)。如圖16所示，除了圖11的實施例所述的步驟110、120、130、141及142以外，步驟150設置黑色不透光膠帶，使黑色不透光膠帶沿顯示面板的顯示面的周緣黏合，並跨越光學膜而黏合於反射罩，以防止發光單元所發出的光自顯示面板、光學膜及導光板的周緣漏出。在較佳實施例中，黑色不透光膠帶為麥拉膠帶；然而在其他實施例中，可使用其他類型的不透光膠帶。在以本實施例為例的設有黑色不透光膠帶的實施例中，較佳於導光板的底面黏合有反射片，以朝導光板反射發光單元所發出的光。此時，可再為此平面顯示結構加設外框而成為完整的平面顯示器產品。此外，可視需求在圖12、圖13及圖14的實施例中增加設置黑色不透光膠帶的步驟，而形成不同的平面顯示結構(見圖9A/圖9B/圖9C的實施例)。
本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明的範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明的範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明的範圍內
10．．．導光板
11．．．入光側
12．．．出光面
121．．．出光部
122．．．邊緣部
13．．．底面
20．．．光學膜
21．．．上表面
22．．．下表面
30．．．第一膠層
40．．．顯示面板
41．．．入光面
42．．．顯示面
421．．．顯示區
43．．．側邊
50‧‧‧第二膠層
60‧‧‧發光模組
61‧‧‧發光單元
611‧‧‧基板
6111‧‧‧第一表面
612‧‧‧發光元件
62‧‧‧反射罩
621‧‧‧第一反光部
6211‧‧‧貫孔
622‧‧‧第二反光部
623‧‧‧第三反光部
63‧‧‧螺絲
64‧‧‧緩衝墊
70‧‧‧反射片
80‧‧‧背板
81‧‧‧側壁
82‧‧‧底板
821‧‧‧內表面
822‧‧‧外表面
90‧‧‧黑色不透光膠帶
圖1為本發明平面顯示結構的第一實施例的剖視圖；
圖2為圖1所示平面顯示結構的發光模組的示意圖；
圖3為本發明平面顯示結構的第二實施例的示意圖；
圖4為本發明平面顯示結構的第三實施例的示意圖；
圖5為本發明平面顯示結構的第四實施例的示意圖；
圖6A為本發明平面顯示結構的第五實施例的示意圖；
圖6B為圖6A所示平面顯示結構的反射罩的示意圖；
圖7A為本發明平面顯示結構的緩衝墊的一實施例的示意圖；
圖7B為圖7A所示平面顯示結構的緩衝墊之設置的示意圖；
圖8A為圖1所示平面顯示結構加設黑色不透光膠帶的示意圖；
圖8B為圖8A所示平面顯示結構設置黑色不透光膠帶的俯視圖；
圖9A為圖4所示平面顯示結構加設黑色不透光膠帶的示意圖；
圖9B為圖5所示平面顯示結構加設黑色不透光膠帶的示意圖；
圖9C為圖6所示平面顯示結構加設黑色不透光膠帶的示意圖；
圖10為本發明平面顯示結構製造方法的第一實施例的步驟示意圖；
圖11為本發明平面顯示結構製造方法的第二實施例的步驟示意圖；
圖12為本發明平面顯示結構製造方法的第三實施例的步驟示意圖；
圖13為本發明平面顯示結構製造方法的第四實施例的步驟示意圖；
圖14為本發明平面顯示結構製造方法的第五實施例的步驟示意圖；
圖15為本發明平面顯示結構製造方法的第六實施例的步驟示意圖；以及
圖16為本發明平面顯示結構製造方法的第七實施例的步驟示意圖。
10．．．導光板
11．．．入光側
12．．．出光面
121．．．出光部
122．．．邊緣部
13．．．底面
20．．．光學膜
30．．．第一膠層
40．．．顯示面板
41．．．入光面
42．．．顯示面
421．．．顯示區
50．．．第二膠層
60．．．發光模組
61．．．發光單元
62．．．反射罩
621．．．第一反光部
622．．．第二反光部
63．．．螺絲
70．．．反射片
80．．．背板

Claims (33)

  1. 一種平面顯示結構，包含：一導光板，材質為光學玻璃；至少一光學膜，設置於該導光板上；一第一膠層，黏合該導光板與該光學膜，其中該第一膠層的折射率不大於該導光板與該光學膜的折射率；一顯示面板，具有相對的一入光面及一顯示面，其中該入光面相對於該光學膜，該顯示面的中間部分具有一顯示區(active area)；一第二膠層，黏合該光學膜與該顯示面板，使該第二膠層覆蓋包含該顯示區於該入光面上的投影範圍在內的該入光面，其中該第二膠層的折射率小於該導光板與該光學膜的折射率；以及至少一發光模組，朝該導光板發光。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的平面顯示結構，其中該光學膜相對於該顯示面板的表面或相對的另一表面至少其中之一的周緣形成有一遮光層，該遮光層向內延伸跨越該顯示面板於該光學膜上的投影範圍，該第二膠層至少部分覆蓋該遮光層。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的平面顯示結構，其中該導光板包含一入光側及一出光面，該出光面形成於該入光側的側緣而相對於該光學膜，該發光模組包含一發光單元及一反射罩，該發光單元朝該入光側發光，該反射罩朝該導光板反射該發光單元所發出的光，並包含相互連接的一第一反光部及一第二反光部，其中該第一反光部沿著該入光側而設置，該第二反光部自該第一反光部的所在平面往該導光板的方向延伸而跨越該入光側與該出光面的交界。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的平面顯示結構，其中更包含一背板，該背板具有相連接的一底板及一側壁，該導光板設置於該底板上，該側壁具有相對的一內表面及一外表面，其中該內表面相對於該導光板，該發光單元設置於該內表面，該反射罩的該第一反光部貼合於該外表面。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的平面顯示結構，其中該出光面具有相鄰接的一出光部及一邊緣部，該光學膜位於該出光部上，該發光模組的該第二反光部黏合於該邊緣部。
  6. 如申請專利範圍第3項所述的平面顯示結構，其中該導光板更包含相對於該出光面的一底面，該底面形成於該入光側的側緣，該反射罩更包含連接於該第一反光部的一第三反光部，該第三反光部自該第一反光部的所在平面往該導光板的方向延伸而跨越該入光側與該底面的交界。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的平面顯示結構，其中該第三反光部黏合於該底面。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的平面顯示結構，其中更包含一反射片(reflector)，該反射片相對於該底面而設置，並朝該導光板反射該發光單元所發出的光，該第三反光部黏合於該反射片。
  9. 如申請專利範圍第6項所述的平面顯示結構，其中該發光單元包含一基板及至少一發光元件，該基板包含一第一表面相對於該導光板的該入光側，該發光元件設置於該第一表面而朝該入光側發光。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的平面顯示結構，其中該反射罩的該第一反光部形成有一貫孔使該發光元件穿過，且該基板的該第一表面貼合於該第一反光部。
  11. 如申請專利範圍第9項所述的平面顯示結構，其中該基板更包含相對於該第一表面的一第二表面，該第二表面貼合於該反射罩的該第一反光部。
  12. 如申請專利範圍第6項所述的平面顯示結構，其中更包含一黑色不透光膠帶，該黑色不透光膠帶沿該顯示面板的該顯示面的周緣黏合設置，並跨越該光學膜而黏合於該反射罩，以防止該發光單元所發出的光自該顯示面板、該光學膜及該導光板的周緣漏出。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的平面顯示結構，其中該黑色不透光膠帶為麥拉(Mylar)膠帶。
  14. 如申請專利範圍第12項所述的平面顯示結構，其中更包含一反射片黏合於該導光板的該底面，以朝該導光板反射該發光單元所發出的光。
  15. 如申請專利範圍第1項所述的平面顯示結構，其中更包含一反射片，該導光板包含一底面背向該光學膜，該反射片相對於該底面而設置，並朝該導光板反射該發光單元所發出的光。
  16. 如申請專利範圍第1項所述的平面顯示結構，其中該第一膠層與該第二膠層的折射率實質上介於1.2及1.4之間。
  17. 如申請專利範圍第1項所述的平面顯示結構，其中該光學膜為一多層複合膜。
  18. 如申請專利範圍第1項所述的平面顯示結構，其中該發光模組包含一發光單元，該發光單元包含一基板及至少一發光元件，該基板包含一第一表面相對於該導光板的該入光側，該平面顯示結構更包含至少一緩衝墊設置於該第一表面，該發光元件相對於該導光板的該入光側的一端具有一頂面，該緩衝墊抵接該入光側而使得該頂面與該入光側之間保持一間隙。
  19. 一種平面顯示結構製造方法，包含下列步驟：設置一第一膠層於一導光板與一光學膜之間而加以黏合，其中該導光板的材質為光學玻璃，且該第一膠層的折射率不大於該導光板與該光學膜的折射率；設置一第二膠層於該光學膜與一顯示面板之間而加以黏合，使該顯示面板的一入光面相對於該光學膜，並使該第二膠層覆蓋包含一顯示區於該入光面上的投影範圍在內的該入光面，其中該顯示面板具有相對的該入光面及一顯示面，該顯示區位於該顯示面的中間部分，且該第二膠層的折射率小於該導光板與該光學膜的折射率；以及設置至少一發光模組，使該發光模組朝該導光板發光。
  20. 如申請專利範圍第19項所述的平面顯示結構製造方法，其中設置該第一膠層的步驟更包含形成一遮光層於該光學膜相對於該顯示面板的表面或相對的另一表面至少其中之一的周緣，使該遮光層向內延伸跨越該顯示面板於該光學膜上的投影範圍；設置該第二膠層的步驟更包含使該第二膠層至少部分覆蓋該遮光層。
  21. 如申請專利範圍第19項所述的平面顯示結構製造方法，其中該導光板包含一入光側及一出光面，該出光面形成於該入光側 的側緣而相對於該光學膜，設置該發光模組的步驟包含：設置一發光單元，使該發光單元朝該導光板的該入光側發光；以及設置一反射罩，使該反射罩的一第一反光部沿著該導光板的該入光側而設置，與該第一反光部連接的一第二反光部則自該第一反光部的所在平面往該導光板的方向延伸而跨越該入光側與該導光板的該出光面的交界，進而使該反射罩朝該導光板反射該發光單元所發出的光。
  22. 如申請專利範圍第21項所述的平面顯示結構製造方法，其中設置該發光單元的步驟包含：設置該發光單元於一背板的一側壁的一內表面，其中該側壁具有相對的該內表面及一外表面；以及設置該導光板於該背板的一底板上，使該背板的該側壁的該內表面相對於該導光板，其中該底板與該側壁相連接；設置該反射罩的步驟更包含使該反射罩的該第一反光部貼合於該背板的該側壁的該外表面。
  23. 如申請專利範圍第21項所述的平面顯示結構製造方法，其中該出光面具有相鄰接的一出光部及一邊緣部，該光學膜位於該出光部上，設置該反射罩的步驟更包含使該反射罩的該第二反光部黏合於該邊緣部。
  24. 如申請專利範圍第21項所述的平面顯示結構製造方法，其中該導光板更包含相對於該出光面的一底面，該底面形成於該入光側的側緣，其中設置該反射罩的步驟更包含使該反射罩與該第一反光部連接的一第三反光部自該第一反光部的所在平面往該導光板的方向延伸而跨越該入光側與該底面的交界。
  25. 如申請專利範圍第24項所述的平面顯示結構製造方法，其中設置該反射罩的步驟更包含使該第三反光部黏合於該底面。
  26. 如申請專利範圍第24項所述的平面顯示結構製造方法，其中更包含設置一反射片，使該反射片相對於該底面並朝該導光板反射該發光單元所發出的光，設置該反射罩的步驟更包含使該反射罩的該第三反光部黏合於該反射片。
  27. 如申請專利範圍第24項所述的平面顯示結構製造方法，其中設置該發光單元的步驟包含設置至少一發光元件於一基板的一第一表面，使該發光元件朝該導光板的該入光側發光，其中該第一表面相對於該導光板的該入光側。
  28. 如申請專利範圍第27項所述的平面顯示結構製造方法，其中設置該反射罩的步驟更包含：形成一貫孔於該反射罩的該第一反光部；設置該發光單元的步驟更包含：使該發光元件穿過該貫孔；以及使該基板的該第一表面貼合於該反射罩的該第一反光部。
  29. 如申請專利範圍第27項所述的平面顯示結構製造方法，其中該基板更包含相對於該第一表面的一第二表面，其中設置該反射罩的步驟更包含使該基板的該第二表面貼合於該反射罩的該第一反光部。
  30. 如申請專利範圍第24項所述的平面顯示結構製造方法，更包含設置一黑色不透光膠帶，使該黑色不透光膠帶沿該顯示面板的該顯示面的周緣黏合，並跨越該光學膜而黏合於該反射罩，以防止該發光單元所發出的光自該顯示面板、該光學膜及該導光板的周緣漏出。
  31. 如申請專利範圍第30項所述的平面顯示結構製造方法，其中更包含設置一反射片，使該反射片黏合於該導光板的該底面，以朝該導光板反射該發光單元所發出的光。
  32. 如申請專利範圍第19項所述的平面顯示結構製造方法，其中該導光板包含一底面背向該光學膜，該方法更包含設置一反射片，使該反射片相對於該底面並朝該導光板反射該發光單元所發出的光。
  33. 如申請專利範圍第19項所述的平面顯示結構製造方法，其中該發光模組包含一發光單元，該發光單元包含一基板及至少一發光元件，該基板包含一第一表面相對於該導光板的該入光側，該發光元件相對於該導光板的該入光側的一端具有一頂面，設置該發光單元的步驟更包含設置至少一緩衝墊於該基板的該第一表面，使該緩衝墊抵接該導光板的該入光側而使得該發光元件的該頂面與該入光側之間保持一間隙。
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