CN214504867U - 一种窄边框超薄液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窄边框超薄液晶模组，其包括铝背板和液晶面板，铝背板的左右两端及底端设有铝型材，铝背板的顶端设有散热铝板，液晶面板通过双面泡棉胶固定于铝型材的外侧，铝背板的外侧还依次设有后盖板和前框，前框、后盖板、铝背板通过转接螺柱固定在一起。铝背板的四边均设有前框，前框为U形且首尾相接，U形的一侧折边设于液晶面板的外侧，U形的另一侧折边设于后盖板的外侧。本实用新型采用铝背板、铝型材、散热铝板、液晶面板构成光学件腔体，背光模组的四周采用结构相同的前框首尾相接覆盖，使背光模组的整体厚度缩减，轻松实现15mm，使制作的产品既美观重量还轻，同时通用型型材减少了开模的费用，降低了产品的成本。

Description

一种窄边框超薄液晶模组

技术领域

本实用新型涉及液晶模组结构技术领域，特别涉及一种窄边框超薄液晶模组。

背景技术

随着液晶显示行业的不断成熟，促使各个电视厂商不断对自己的产品进行创新，基于市场竞争的需求，如何在保证产品性能的前提下，使自己的产品更能适应市场的需求，已经成为各大电视厂家的重点研究方向。

现有的背光模组，无论使用侧入式还是直下式，均通过结构件的腔体，设定相应的光学物料实现背光的均匀发光，但是最后制作的产品边框较宽，产品厚度偏厚。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种边框窄、厚度薄的液晶模组。

为此，本实用新型提供一种窄边框超薄液晶模组，其包括铝背板和液晶面板，铝背板的左右两端及底端设有铝型材，铝背板的顶端设有散热铝板，液晶面板通过双面泡棉胶固定于铝型材的外侧，铝背板的外侧还依次设有后盖板和前框，前框、后盖板、铝背板通过转接螺柱固定在一起。

优选的，铝背板的四边均设有前框，前框呈U形首尾相接，U形的一侧折边设于液晶面板的外侧，U形的另一侧折边设于后盖板的外侧，铝型材、散热铝板均设于前框的U形折边内。

优选的，铝型材包括第一铝型材和第二铝型材，第一铝型材通过螺丝锁附于铝背板的左右两端，第二铝型材通过螺丝锁附于铝背板的底端，散热铝板通过螺丝锁附于铝背板的顶端，铝背板、第一铝型材、第二铝型材、散热铝板、液晶面板之间形成光学件腔体，反射片、导光板、光学膜片依次设于光学件腔体内。

优选的，散热铝板的内侧通过导热胶贴附有LED灯条，散热铝板的外侧贴附有灯条盖板，灯条盖板设于前框内侧。

优选的，铝背板的外侧还设有数个壁挂卯柱，壁挂卯柱穿出后盖板。

优选的，后盖板的外侧还设有板卡屏蔽罩。

本实用新型提供一种窄边框超薄液晶模组，有如下有益效果：

本实用新型结构简单，通过将第一铝型材、第二铝型材、散热铝板固定在铝背板上，液晶面板固定在第一铝型材、第二铝型材的外侧，第一铝型材、第二铝型材、散热铝板、铝背板、液晶面板之间形成光学件腔体，铝背板的外侧通过转接螺柱锁附有后盖板和前框，共同构成背光模组。该结构取代了传统的塑胶中框模式，使背光模组更薄、更轻，外观更加美观，整个液晶模组厚度能轻松实现15mm。

背光模组侧边包覆的前框为U形钣金件，一方面其结构强度好，对液晶面板能起到很好的防护作用；另一方面，背光模组四边的前框结构相同，采用简单的钣金弯折工艺就能生产，减少了开模的费用，降低了产品的成本，给企业提供了更优势的竞争条件，可广泛应用于液晶模组结构技术领域。

附图说明

图1是本实用新型立体图的结构示意图；

图2是本实用新型纵切剖视图的结构示意图；

图3是图2所示A部的局部放大图；

图4是图2所示B部的局部放大图；

图5是本实用新型横切剖视图的结构示意图；

图6是图5所示C部的局部放大图。

图中标记：1.铝背板，2.液晶面板，3.第一铝型材，4.第二铝型材，5.散热铝板，6.后盖板，7.前框，8.LED灯条，9.灯条盖板，10.板卡屏蔽罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1～图6所示，本实用新型提供一种窄边框超薄液晶模组，其包括铝背板1和液晶面板2，铝背板1的左右两端及底端设有铝型材，铝背板1的顶端设有散热铝板5，铝型材和散热铝板5均设于铝背板1的同一侧。液晶面板2通过双面泡棉胶固定于铝型材的外侧，铝背板1的外侧还依次设有后盖板6和前框7，前框7、后盖板6、铝背板1通过转接螺柱固定在一起，形成背光模组。铝型材的设置替代了传统的塑胶中框，使背光模组的结构更简单，制作的产品更薄、更轻，整个液晶模组厚度能轻松实现15mm。

具体的，铝背板1的四边均设有前框7，前框7呈U形首尾相接，U形的一侧折边设于液晶面板2的外侧，用于保护液晶面板2的边缘不受损伤；U形的另一侧折边设于后盖板6的外侧，铝型材、散热铝板5均包裹在前框7的U形折边内。铝背板1四边的前框7结构相同，生产时，采用简单的钣金弯折工艺就能实现，后期再根据背光模组尺寸简单裁切加工即可，节省了大量的开模费用，降低了产品的成本，提高了产品的竞争力。还可以根据产品型号的不同，在前框7外侧喷涂不同的颜色实现多样化产品的外观效果。

铝型材包括第一铝型材3和第二铝型材4，第一铝型材3通过螺丝锁附于铝背板1的左右两端，第二铝型材4通过螺丝锁附于铝背板1的底端，散热铝板5通过螺丝锁附于铝背板1的顶端，铝背板1、第一铝型材3、第二铝型材4、散热铝板5、液晶面板2之间形成光学件腔体，反射片、导光板、光学膜片依次设于光学件腔体内实现背光，反射片、导光板、光学膜片的位置及连接关系属于现有技术在此不再一一累述。

散热铝板5的内侧通过导热胶贴附有LED灯条8，散热铝板5的外侧贴附有灯条盖板9，灯条盖板9也包裹在前框7的U形折边内。当LED灯条8发热时，散热铝板5起到散热作用，提高产品的稳定性，灯条盖板9起到遮光作用，防止背光模组漏光，影响背光效果。

铝背板1的外侧还设有数个壁挂卯柱，壁挂卯柱穿出后盖板6。壁挂卯柱的设置用于将液晶模组挂在墙上，本实用新型支持横向和纵向壁挂，对产品的性能没有影响。

后盖板6的外侧还设有板卡屏蔽罩10。

本实用新型结构简单，采用第一铝型材3、第二铝型材4、散热铝板5与铝背板1、前框7有机结合，替代了传统的塑胶中框、背板模式，使背光模组结构更薄、更轻，外观更加美观。背光模组四个侧边所用的前框7结构相同，采用简单的钣金弯折工艺就能生产，减少了开模的费用，有效降低了产品的成本，给企业提供了更优势的竞争条件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种窄边框超薄液晶模组，其特征在于，其包括铝背板和液晶面板，所述铝背板的左右两端及底端设有铝型材，所述铝背板的顶端设有散热铝板，所述液晶面板通过双面泡棉胶固定于所述铝型材的外侧，所述铝背板的外侧还依次设有后盖板和前框，所述前框、所述后盖板、所述铝背板通过转接螺柱固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种窄边框超薄液晶模组，其特征在于，所述铝背板的四边均设有前框，所述前框呈U形首尾相接，所述U形的一侧折边设于所述液晶面板的外侧，所述U形的另一侧折边设于所述后盖板的外侧，所述铝型材、所述散热铝板均设于所述前框的U形折边内。

3.根据权利要求1所述的一种窄边框超薄液晶模组，其特征在于，所述铝型材包括第一铝型材和第二铝型材，所述第一铝型材通过螺丝锁附于所述铝背板的左右两端，所述第二铝型材通过螺丝锁附于所述铝背板的底端，所述散热铝板通过螺丝锁附于所述铝背板的顶端，所述铝背板、所述第一铝型材、所述第二铝型材、所述散热铝板、所述液晶面板之间形成光学件腔体，反射片、导光板、光学膜片依次设于所述光学件腔体内。

4.根据权利要求1所述的一种窄边框超薄液晶模组，其特征在于，所述散热铝板的内侧通过导热胶贴附有LED灯条，所述散热铝板的外侧贴附有灯条盖板，所述灯条盖板设于所述前框内侧。

5.根据权利要求1所述的一种窄边框超薄液晶模组，其特征在于，所述铝背板的外侧还设有数个壁挂卯柱，所述壁挂卯柱穿出所述后盖板。

6.根据权利要求1所述的一种窄边框超薄液晶模组，其特征在于，所述后盖板的外侧还设有板卡屏蔽罩。

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