CN211279717U - 一种吸塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括底座以及设置在底座上的成型模，所述成型模上设置有凹形的成型腔，所述成型腔的中间设置有成型槽，所述成型槽将成型腔的底面分割成第一成型面和第二成型面，所述第一成型面上设置有第一成型腔和定位成型柱，所述定位成型柱设置于第一成型腔的四周，所述第一成型腔内设置有隔离成型槽，所述隔离成型槽将第一成型腔分割成第一左成型腔和第一右成型腔。本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，能够通过设置的模具批量成型吸塑盘，使其成型后的吸塑盘经裁切、折叠后形成具有上、下盖的吸塑盒，从而便于产品的存放以及运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑领域，尤其涉及一种吸塑成型模具。
背景技术
现如今吸塑盒的应用越来越广泛，一些生产出来的产品需要使用吸塑盒进行包装售卖以及工厂内周转，吸塑盒与传统的纸盒相比，具有众多的优点，例如：质量轻、防水、防潮，便于批量生产，且使用寿命长，能够根据产品的形状要求进行生产，以便于产品的存放，有效保护产品，减少产品的损伤。吸塑盒在使用时，主要用于保护产品以及防止产品在运输时受到外力的影响，而导致产品受损。吸塑盒在制作时，主要通过将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，待冷却成型后，通过裁切机进行裁切，从而得到吸塑盘，在使用时将其折叠成盒即可。吸塑盒广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑盒产品主要有泡壳、托盘、吸塑盘，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑盒是其中一种产品，在生产的过程中需要有用于吸塑成型的模具。因此，我们有必要研究一种吸塑生产的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种吸塑成型模具，本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，能够通过设置的模具批量成型吸塑盘，使其成型后的吸塑盘经裁切、折叠后形成具有上、下盖的吸塑盒，从而便于产品的存放以及运输。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种吸塑成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括底座以及设置在底座上的成型模，所述成型模上设置有凹形的成型腔，所述成型腔的中间设置有成型槽，所述成型槽将成型腔的底面分割成第一成型面和第二成型面，所述第一成型面上设置有第一成型腔和定位成型柱，所述定位成型柱设置于第一成型腔的四周，所述第一成型腔内设置有隔离成型槽，所述隔离成型槽将第一成型腔分割成第一左成型腔和第一右成型腔；所述第二成型面上设置有与第一成型腔对应的第二成型腔以及与定位成型柱对应的定位成型槽；所述第二成型腔中设置有与隔离成型槽对应的隔离成型台。
作为优选，所述第一成型腔和/或第二成型腔远离成型槽的一侧设置有对应的避让成型槽，所述避让成型槽远离第一成型腔和/或第二成型腔的一侧设置有导向成型槽。
作为优选，所述成型腔上设置有工艺成型槽，所述工艺成型槽位于成型腔的四个角落。
作为优选，所述定位成型柱至少设置有四个，其中两个所述的定位成型柱位于导向成型槽的两侧，另外至少两个设置于第一成型腔的四周；所述定位成型柱距离第一成型腔和/或导向成型槽的距离设置在6mm以上；其定位成型柱设置为圆形定位柱；所述定位成型槽设置为方形凹槽。
作为优选，所述定位成型柱和/或隔离成型台的高度不超过成型模的顶面。
作为优选，所述成型腔、成型槽、第一成型腔、第二成型腔、定位成型柱、隔离成型槽、定位成型槽、隔离成型台、避让成型槽、导向成型槽和/或工艺成型槽的四周设置有排气孔；所述排气孔的直径设置在0.2-0.5mm。
作为优选，所述底座的单边大于成型模的40-60mm；其成型模的表面镀有一层特氟龙。
作为优选，所述成型腔、第一成型腔、隔离成型槽、第二成型腔、定位成型槽、隔离成型台、避让成型槽和/或导向成型槽的侧壁设置有脱模角，所述脱模角的角度设置在3-7度。
本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构简单，使用方便，能够通过设置的模具批量成型吸塑盘，使其成型后的吸塑盘经裁切、折叠后形成具有上、下盖的吸塑盒，从而便于产品的存放以及运输。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型涉及的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型涉及的半成品吸塑盘示意图；
图4为本实用新型涉及的吸塑盘示意图；
图5为本实用新型涉及的吸塑盘折叠后定位凸台插入定位凹槽中的示意图。
图中标号说明：模具本体1，底座2，成型模3，成型腔4，成型槽5，第一成型腔6，定位成型柱7, 隔离成型槽8，第二成型腔9，定位成型槽10，隔离成型台11，避让成型槽12，导向成型槽13，工艺成型槽14，排气孔15，半成品吸塑盘16，吸塑盘17，定位凹槽18，定位凸台19，隔离凹槽20，隔离凸台21，第一成型面401，第二成型面402。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
参照图1至图5所示，一种吸塑成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括底座2以及设置在底座2上的成型模3，所述成型模3上设置有凹形的成型腔4，所述成型腔4的中间设置有成型槽5，所述成型槽5将成型腔4的底面分割成第一成型面401和第二成型面402，所述第一成型面401上设置有第一成型腔6和定位成型柱7，所述定位成型柱7设置于第一成型腔6的四周，所述第一成型腔6内设置有隔离成型槽8，所述隔离成型槽8将第一成型腔6分割成第一左成型腔和第一右成型腔；所述第二成型面402上设置有与第一成型腔6对应的第二成型腔9以及与定位成型柱7对应的定位成型槽10；所述第二成型腔9中设置有与隔离成型槽8对应的隔离成型台11。采用此技术方案，成型腔4用于吸塑盘的大面成型；成型槽5用于成型吸塑盘的折叠痕；第一成型面401和第二成型面402用于成型吸塑盒的上、下盖；第一成型腔6用于成型吸塑盒的产品收纳槽；定位成型柱7用于成型吸塑盒的定位凸台；隔离成型槽8用于成型收纳槽中的隔离凹槽；第二成型腔9用于成型产品的避空槽；定位成型槽10用于成型吸塑盒中的定位凹槽；隔离成型台11用于成型吸塑盒的隔离凸台；其中，隔离凸台插入到隔离凹槽中将收纳槽一份为二以放置对称的两个产品。
作为优选，所述第一成型腔6和/或第二成型腔9远离成型槽5的一侧设置有对应的避让成型槽12，所述避让成型槽12远离第一成型腔6和/或第二成型腔9的一侧设置有导向成型槽13。采用此技术方案，避让成型槽12用于在吸塑盘上成型避让槽；导向成型槽13用于在吸塑盘上成型导向槽。
作为优选，所述成型腔4上设置有工艺成型槽14，所述工艺成型槽14位于成型腔4的四个角落。采用此技术方案，设置的工艺成型槽14用于在吸塑盘上成型工艺孔，以便于吸塑成型后的吸塑盘进裁切成型。
作为优选，所述定位成型柱7至少设置有四个，其中两个所述的定位成型柱7位于导向成型槽13的两侧，另外至少两个设置于第一成型腔6的四周；所述定位成型柱7距离第一成型腔6和/或导向成型槽13的距离设置在6mm以上；其定位成型柱7设置为圆形定位柱；所述定位成型槽10设置为方形凹槽。采用此技术方案，便于定位成型柱7在吸塑盘上成型的定位凸台插入到定位成型槽10在吸塑盘上成型的定位凹槽中。
作为优选，所述定位成型柱7和/或隔离成型台11的高度不超过成型模3的顶面。采用此技术方案，便于吸塑盘的成型。
作为优选，所述成型腔4、成型槽5、第一成型腔6、第二成型腔9、定位成型柱7、隔离成型槽8、定位成型槽10、隔离成型台11、避让成型槽12、导向成型槽13和/或工艺成型槽14的四周设置有排气孔15；所述排气孔15的直径设置在0.2-0.5mm。采用此技术方案，便于成型时真空抽气。
作为优选，所述底座2的单边大于成型模3的40-60mm；其成型模3的表面镀有一层特氟龙。采用此技术方案，便于安装以及加工；其中，设置的特氟龙不仅可以提高模具的使用寿命，而且便于吸塑盘脱模。
作为优选，所述成型腔4、第一成型腔6、隔离成型槽8、第二成型腔9、定位成型槽10、隔离成型台11、避让成型槽12和/或导向成型槽13的侧壁设置有脱模角，所述脱模角的角度设置在3-7度。采用此技术方案，便于成型的吸塑盘脱模。
具体实施例
在实际使用时，将平展的塑料硬片材加热变软后，移动到模具上，采用真空吸附于模具表面，待冷却后成型后，得到半产品的吸塑盘片材，如图3所示；然后，将半产品的吸塑盘片材拿到裁切机上，利用裁切机上的切刀切除吸塑盘外侧的边料，从而得到成品的吸塑盘，如图4所示。在使用时，沿吸塑盘中间的折叠痕（成型槽所成型的折叠痕）进行折叠，使其折叠后的定位成型柱所成型的定位凸台插入到定位成型槽所成型的定位凹槽中，如图5所示，从而形成具有上、下盖的吸塑盒。此外，吸塑盘在折叠成盒时，其隔离凸台插入到隔离凹槽中将收纳槽一份为二以隔离收纳槽。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种吸塑成型模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括底座（2）以及设置在底座（2）上的成型模（3），所述成型模（3）上设置有凹形的成型腔（4），所述成型腔（4）的中间设置有成型槽（5），所述成型槽（5）将成型腔（4）的底面分割成第一成型面（401）和第二成型面（402），所述第一成型面（401）上设置有第一成型腔（6）和定位成型柱（7），所述定位成型柱（7）设置于第一成型腔（6）的四周，所述第一成型腔（6）内设置有隔离成型槽（8），所述隔离成型槽（8）将第一成型腔（6）分割成第一左成型腔和第一右成型腔；所述第二成型面（402）上设置有与第一成型腔（6）对应的第二成型腔（9）以及与定位成型柱（7）对应的定位成型槽（10）；所述第二成型腔（9）中设置有与隔离成型槽（8）对应的隔离成型台（11）。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述第一成型腔（6）和/或第二成型腔（9）远离成型槽（5）的一侧设置有对应的避让成型槽（12），所述避让成型槽（12）远离第一成型腔（6）和/或第二成型腔（9）的一侧设置有导向成型槽（13）。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述成型腔（4）上设置有工艺成型槽（14），所述工艺成型槽（14）位于成型腔（4）的四个角落。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述定位成型柱（7）至少设置有四个，其中两个所述的定位成型柱（7）位于导向成型槽（13）的两侧，另外至少两个设置于第一成型腔（6）的四周；所述定位成型柱（7）距离第一成型腔（6）和/或导向成型槽（13）的距离设置在6mm以上；其定位成型柱（7）设置为圆形定位柱；所述定位成型槽（10）设置为方形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述定位成型柱（7）和/或隔离成型台（11）的高度不超过成型模（3）的顶面。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述成型腔（4）、成型槽（5）、第一成型腔（6）、第二成型腔（9）、定位成型柱（7）、隔离成型槽（8）、定位成型槽（10）、隔离成型台（11）、避让成型槽（12）、导向成型槽（13）和/或工艺成型槽（14）的四周设置有排气孔（15）；所述排气孔（15）的直径设置在0.2-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述底座（2）的单边大于成型模（3）的40-60mm；其成型模（3）的表面镀有一层特氟龙。
8.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述成型腔（4）、第一成型腔（6）、隔离成型槽（8）、第二成型腔（9）、定位成型槽（10）、隔离成型台（11）、避让成型槽（12）和/或导向成型槽（13）的侧壁设置有脱模角，所述脱模角的角度设置在3-7度。
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