CN109335214A - 一种fpc通用吸塑盒及加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种FPC通用吸塑盒及加工方法，属于FPC柔性线路板治具制造技术领域，本发明提供一种FPC柔性线路板的通用吸塑盒代替专用吸塑盒的加工方法，FPC柔性线路板通用吸塑盒采用上下叠放结构，叠放后上下通用吸塑盒的内盒形成FPC柔性线路板放置空间，相邻两个内盒的隔离边上设置防错位的手指位凹槽，内盒的四角设圆角凹槽，通用吸塑盒分大包装类别和小包装类别，分别对应的1‑‑6号编号通用吸塑盒，本发明的通用吸塑盒代替专用吸塑盒的加工方法，获得的通用吸塑盒可以重复使用，大大节约了吸塑盒反复打样、开模和生产制作的费用，具有很好的应用前景。

Description

一种FPC通用吸塑盒及加工方法
技术领域
本发明属于FPC柔性线路板治具制造技术领域，具体涉及采用使用反复使用的通用吸塑盒代替一次性使用的专用吸塑盒及加工技术领域。
背景技术
现有技术的FPC行业，其用于放置FPC柔性线路板的生产采购流通环节中，专用吸塑盒不管数量的大小，每次都要进行吸塑盒的打样、开模和生产制作，而且不能使用在其他客户和不同型号上，吸塑盒用过以后就直接丢弃，造成专用吸塑盒的反复浪费与反复损耗，对此缺陷一直没有很好的解决方案。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种通用吸塑盒代替专用吸塑盒的加工方法，这种通用吸塑盒能够在FPC柔性线路板的生产采购流通环节中不断的重复利用，本发明的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，包括：
通用吸塑盒，通用吸塑盒的一角为防止误放置的防呆切角结构，同时采用盒与盒之间上下叠加放置的结构，通用吸塑盒边缘由上往下设置第一台肩位和第二台肩位，两个台肩位为上窄下宽的梯台结构，两个该通用吸塑盒能够上下重叠放置，通用吸塑盒内部设置内盒，通用吸塑盒由i行(2≤i≤20)j列(2≤j≤20)个且行列相互正交的内盒构成，两个通用吸塑盒上下重叠放置后，上层吸塑盒的内盒底面与下层的内盒内壁之间形成垂直悬空的距离为3毫米(误差±0.1-±1毫米)，对应的两个通用吸塑盒的底板之间的距离为3毫米，垂直悬空的空间用于放置FPC柔性线路板；手指位凹槽，内盒的相对两边设置有两个防错位的手指位凹槽；圆角槽，内盒的四边设台阶，内盒的台阶上部的四角倒圆角，内盒的台阶下部四个倒圆角处一一对应的设置与上部四角的圆角相通的圆角凹槽。
作为优选，通用吸塑盒包括大包装吸塑盒，大包装吸塑盒的外框尺寸为280*390±2mm。
作为优选，通用吸塑盒包括小包装吸塑盒，小包装吸塑盒的外框尺寸为210*300±2mm。
作为优选，大包装通用吸塑盒的边料上成型有“通用X…L”(X取值为1或2或3或4或5或6)的字样凹槽。
作为优选，小包装通用吸塑盒的边料上成型有“通用X…S”(X取值为通用1或通用2或通用3或通用4或通用5或通用6)的字样凹槽。
作为优选，多个内盒的周边设置有四个防错位的定位凹槽。
作为优选，所述的通用吸塑盒的第1号内盒--第6号内盒及各个吸塑盒的内盒的尺寸分别如下：
吸塑盒编号 内盒尺寸(mm)
通用1 20*30±2
通用2 30*40±2
通用3 30*50±2
通用4 40*60±2
通用5 50*80±2
通用6 80*100±2
作为优选，通用吸塑盒的边料上成型有“防静电(等级)”字槽和/或“环保”字槽和/或“供应商名称”字槽和/或“景旺回收”字槽。
作为优选，用于生产大包装的通用吸塑盒的对应的模具的外框尺寸范围为：280*390±2mm--282*392±2mm，用于生产小包装的通用吸塑盒的对应的模具的外框尺寸范围为：210*300±2mm--212*302±2mm，对应的内盒模具的尺寸范围为：
吸塑盒编号 内盒尺寸范围(mm)
通用1 20*30±2--22*32±2
通用2 30*40±2--32*42±2
通用3 30*50±2--32*52±2
通用4 40*60±2--42*62±2
通用5 50*80±2--52*82±2
通用6 80*100±2--82*102±2
作为优选，用于生产通用吸塑盒的模具的对应的通用吸塑盒的边料的成型模具边模上设置有“通用X…L”或“通用X…S”(X取值为通用1或通用2或通用3或通用4或通用5或通用6)和/或“防静电(等级)”和/或“环保”和/或“供应商名称内容”和/或“景旺回收”的凹槽字模，在通用吸塑盒成型模具成型过程中，通过对成型模具的加热、吸气，成型模具内的软化的吸塑膜原料紧贴成型模具的内壁，通过定型、冷却、横向纵向切边形成通用吸塑盒。
一种FPC通用吸塑盒及加工方法的实施，其有益效果是：只需要一次开模制作通用吸塑盒后，无需额外增加模具费用和更改设备，方法简单有效、大大节约了吸塑盒反复打样、开模和生产制作的费用，可以重复使用吸塑盒，同时节约了吸塑盒，减少了资源的浪费，延长了吸塑盒的使用寿命，降低了企业生产成本，具有很好的市场推广前景。
附图说明
图1为上下叠放的两个吸塑盒的局部结构示意图；
图2为内盒的隔离边上设置有防错位的手指位凹槽的吸塑盒的局部结构示意图；
图3为内盒的四角导R角挖孔处理的吸塑盒的局部结构示意图。
图中：1.吸塑盒，2.防呆切角，3.第一台肩位，4.第二台肩位，5.通用吸塑盒底板，6.边料，7.内盒，8.手指位凹槽，9.圆角凹槽，10.隔离边，11.通用吸塑盒编号，12.通用吸塑盒包装类别符号。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
本发明的实施例如图、图2、图3所示，图1为上下叠放的两个吸塑盒的局部结构示意图，图2为内盒的隔离边上设置有防错位的手指位凹槽的吸塑盒的局部结构示意图，图3为内盒的四角导R角挖孔处理的吸塑盒的局部结构示意图，图中，1为吸塑盒，2为防呆切角，设置防呆切角的有益效果是防止不同的通用吸塑盒上下叠放时方错通用吸塑盒的方向导致自动化生产线取用通用吸塑盒里面的料出错，3为第一台肩位，第一台肩位3用于定位内盒7的位置，4为第二台肩位，第二台肩位4用于限制上下重叠放置通用吸塑盒1的上下位置和支撑上部叠放的通用吸塑盒1的重量，5为通用吸塑盒底板，通用吸塑盒底板5用于支撑通用吸塑盒的重量，6为边料，边料6限制通用吸塑盒的尺寸，同时用于标注吸塑盒的规格型号，7为内盒，内盒7用于装放FPC柔性线路板，8为手指位凹槽，手指位凹槽8设计的有益效果是：防止上下叠放的相邻两个通用吸塑盒之间移动错位，9为圆角凹槽，圆角凹槽9设计的有益效果是：方便人工取放内盒7内的FPC柔性线路板，10为隔离边，用于分隔同一吸塑盒相邻的内盒，11为通用吸塑盒编号，本发明的通用吸塑盒编号为X(X取值为通用1或通用2或通用3或通用4或通用5或通用6)，12为通用吸塑盒包装类别符号，通用吸塑盒类别符号12分别为大包装L类和小包装S类。
本发明的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，包括：
通用吸塑盒1，通用吸塑盒1的一角为防止误放置的防呆切角2结构，同时采用盒与盒之间上下叠加放置的结构，通用吸塑盒1边缘由上往下设置第一台肩3位和第二台肩位4，两个台肩位为上窄下宽的梯台结构，两个该通用吸塑盒1能够上下重叠放置，通用吸塑盒1内部设置内盒7，通用吸塑盒1由i行(2≤i≤20)j列(2≤j≤20)个且行列相互正交的内盒7构成，两个通用吸塑盒上下重叠放置后，上层通用吸塑盒1的内盒7底面与下层的内盒7内壁之间形成垂直悬空的距离为3毫米(误差±0.1-±1毫米)，对应的两个通用吸塑盒的底板5之间的距离为3毫米，垂直悬空的空间用于放置FPC柔性线路板；手指位凹槽8，内盒7的相对两边设置有两个防错位的手指位凹槽8；圆角槽9，内盒7的四边设第一台肩位3，内盒7的台肩上部的四角倒圆角，内盒7的台阶下部四个倒圆角处一一对应的设置与上部四角的圆角相通的圆角凹槽9。
优选实施例1，通用吸塑盒1包括大包装吸塑盒，大包装吸塑盒的外框尺寸为280*390±2mm。
优选实施例2，通用吸塑盒1包括小包装吸塑盒，小包装吸塑盒的外框尺寸为210*300±2mm。
优选实施例3，大包装通用吸塑盒的边料上成型有“通用X…L”(X取值为1或2或3或4或5或6)的字样凹槽11和12。
作为优选，小包装通用吸塑盒的边料上成型有“通用X…S”(X取值为通用1或通用2或通用3或通用4或通用5或通用6)的字样凹槽11和12。
优选实施例4，多个内盒的周边设置有四个防错位的手指位凹槽8。
优选实施例5，所述的通用吸塑盒的各个通用吸塑盒的编号及第1号内盒--第6号内盒的尺寸分别如下：
吸塑盒编号 内盒尺寸(mm)
通用1 20*30±2
通用2 30*40±2
通用3 30*50±2
通用4 40*60±2
通用5 50*80±2
通用6 80*100±2
优选实施例6，通用吸塑盒的边料上成型有“防静电(等级)”字样凹槽和/或“环保”字样凹槽和/或“供应商名称”字样凹槽和/或“景旺回收”字样凹槽。
优选实施例7，用于生产大包装的通用吸塑盒1的对应的模具的外框尺寸范围为：280*390±2mm--282*392±2mm；用于生产小包装的通用吸塑盒的对应的模具的外框尺寸范围为：210*300±2mm--212*302±2mm，对应的内盒7的模具的尺寸范围为：
吸塑盒编号 内盒尺寸范围(mm)
通用1 20*30±2--22*32±2
通用2 30*40±2--32*42±2
通用3 30*50±2--32*52±2
通用4 40*60±2--42*62±2
通用5 50*80±2--52*82±2
通用6 80*100±2--82*102±2
本发明的实施例中，用于生产通用吸塑盒1的模具的对应的通用吸塑盒1的边料的成型模具的边模上设置有“通用X…L”或“通用X…S”(X取值为通用1或通用2或通用3或通用4或通用5或通用6)和/或“防静电(等级)”和/或“环保”和/或“供应商名称内容”和/或“景旺回收”的凹槽字模，在通用吸塑盒1成型模具成型过程中，通过对成型模具的加热、吸气，成型模具内的软化的吸塑膜原料紧贴成型模具的内壁，通过定型、冷却、横向纵向切边形成通用吸塑盒1。
以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种FPC通用吸塑盒及加工方法，其特征在于，包括：
通用吸塑盒，该通用吸塑盒的一角为防止误放置的防呆切角结构，同时采用盒与盒之间上下叠加放置的结构，该通用吸塑盒边缘由上往下设置第一台肩位和第二台肩位，该两个台肩位为上窄下宽的梯台结构，两个该通用吸塑盒能够上下重叠放置，该通用吸塑盒内部设置内盒，该通用吸塑盒由i行(2≤i≤20)j列(2≤j≤20)个且行列相互正交的内盒构成，两个该通用吸塑盒上下重叠放置后，该上层吸塑盒的内盒底面与该下层吸塑盒的内盒底面之间形成垂直悬空距离为3毫米(误差±0.1-±1毫米)，该垂直悬空空间用于放置FPC柔性线路板；
手指位凹槽，该内盒的相对两个隔离边上设置有两个防错位的手指位凹槽；
圆角槽，该内盒的四边设二级台肩位，该内盒台肩位上部的四角倒圆角，该内盒的台肩位下部四角倒圆角处一一对应的设置与上部四角的圆角相通的圆角凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，其特征在于：该通用吸塑盒分为大包装吸塑盒，该大包装吸塑盒的外框尺寸为280*390±2mm。
3.根据权利要求1所述的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，其特征在于：该通用吸塑盒分为小包装吸塑盒，该小包装吸塑盒的外框尺寸为210*300±2mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，其特征在于：该大包装通用吸塑盒的边料上成型有“通用X…L”(X取值为1或2或3或4或5或6)字样凹槽。
5.根据权利要求1或3所述的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，其特征在于：该小包装通用吸塑盒的边料上成型有“通用X…S”(X取值为1或2或3或4或5或6)字样凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，其特征在于：多个该内盒的周边设置有四个防错位的定位手指位凹槽。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，其特征在于：所述的通用吸塑盒的第1号内盒--第6号及每个吸塑盒的内盒的尺寸分别为：
吸塑盒编号 内盒尺寸(mm) 通用1 20*30±2 通用2 30*40±2 通用3 30*50±2 通用4 40*60±2 通用5 50*80±2 通用6 80*100±2
8.根据权利要求1或2或3所述的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，其特征在于：该通用吸塑盒的边料上成型有“防静电(等级)”字槽和/或“环保”字槽和/或“供应商名称”字槽和/或“景旺回收”字样凹槽。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，其特征在于：用于生产大包装的该通用吸塑盒的对应的模具的外框尺寸范围为：280*390±2mm--282*392±2mm，用于生产小包装的该通用吸塑盒的对应的模具的外框尺寸范围为：210*300±2mm--212*302±2mm，对应的内盒模具的尺寸范围为：
吸塑盒编号 内盒尺寸(mm) 通用1 20*30±2--22*32±2 通用2 30*40±2--32*42±2 通用3 30*50±2--32*52±2 通用4 40*60±2--42*62±2 通用5 50*80±2--52*82±2 通用6 80*100±2--82*102±2
10.根据权利要求1或2或3所述的一种FPC通用吸塑盒及加工方法，其特征在于：用于生产该通用吸塑盒的模具的对应该通用吸塑盒的边料的模具上设置有“通用X…L”或“通用X…S”和/或“防静电(等级)”和/或“环保”和/或“供应商名称内容”和/或“景旺回收”的凹槽字模，在通用吸塑盒成型模具成型过程中，通过对成型模具的加热、吸气，成型模具内的软化的吸塑膜原料紧贴成型模具的内壁，通过定型、冷却、横向纵向切边形成通用吸塑盒。
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