CN206068278U - 一种分杯下杯装置 - Google Patents

Abstract

一种分杯下杯装置，包括左推板和右推板，左推板和右推板结构相同，两者之间呈水平旋转180度布置；左推板和右推板均由第一凸台和第一平板组成，第一凸台的端部与第一平板的端部连接，第一凸台和第一平板的内侧面上开有直线形的第一缺口；第一凸台的上表面由水平面和斜面组成，第一凸台通过该斜面过渡到第一平板。本实用新型结构简单，工作性能稳定，工作效率高。

Description

一种分杯下杯装置

技术领域

本实用新型涉及一种分杯下杯装置，具体是涉及一种用于分离堆叠在一起的药杯的分杯下杯装置。

背景技术

随着药用包装材料行业的发展，符合药包材标准的塑料在药品包装中得到了广泛应用。方形药杯是一种既薄又软的塑料制品，带杯沿，杯口大于杯底。为了使占用空间小，通常将药杯堆叠在一起；当分装药品时，药杯需要单独的分开。目前市场上的分杯下杯装置，一般采用落杯叉与真空吸杯机构共同来完成拆分塑料杯以及下杯动作，强制下杯气缸固定不动，实现强制落杯，不仅下杯机构较复杂，而且性能不够稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单，工作性能稳定的分杯下杯装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种分杯下杯装置，包括左推板和右推板，所述左推板和右推板结构相同，两者之间呈水平旋转180度布置；所述左推板和右推板均由第一凸台和第一平板组成，所述第一凸台的端部与第一平板的端部连接，所述第一凸台和第一平板的内侧面上开有直线形的第一缺口；所述第一凸台的上表面由水平面和斜面组成，第一凸台通过该斜面过渡到第一平板。

进一步，所述第一平板的另一端弯折，形成“7”字状。

进一步，所述第一平板的上表面通过竖直面与第一凸台的斜面连接。

进一步，还设有连接板，所述连接板设于左推板和右推板之间。

进一步，所述连接板由第二凸台和第二平板组成，所述第二凸台的端部与第二平板的端部连接，第二凸台和第二平板的两侧侧面上均开有直线形的第二缺口；所述第二凸台的上表面由水平面和斜面组成，第二凸台通过该斜面过渡到第二平板。

进一步，所述第二平板的另一端呈“T”字状。

进一步，所述第二平板的上表面通过竖直面与第二凸台的斜面连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：结构简单，工作性能稳定，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是图1所示实施例的使用示意图（左推板和右推板位于原点位置）。

图4是图1所示实施例的使用示意图（左推板和右推板位于终点位置）。

图5是图2所示实施例的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参照图1，本实施例包括左推板1和右推板2，左推板1和右推板2结构相同，两者之间呈水平旋转180度布置；左推板1和右推板2均由第一凸台3和第一平板4组成，第一凸台3的端部与第一平板4的端部连接，第一平板4另一端弯折，形成“7”字状，第一凸台3和第一平板4的内侧面上开有直线形的第一缺口5；第一凸台3的上表面由水平面a和斜面b组成，第一凸台3通过斜面b过渡到第一平板4，第一平板4的上表面通过竖直面c与第一凸台3的斜面b连接。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的区别仅在于：还设有连接板6，连接板6设于左推板1和右推板2之间。连接板6由第二凸台7和第二平板8组成，第二凸台7的端部与第二平板8的端部连接，第二平板8另一端呈“T”字状，第二凸台7和第二平板8的两侧侧面上均开有直线形的第二缺口；第二凸台7的上表面由水平面d和斜面e组成，第二凸台7通过斜面e过渡到第二平板8，第二平板8的上表面通过竖直面f与第二凸台7的斜面e连接。其余同实施例1。

本实用新型的目的在于将堆叠在一起的药杯分离，特别适用于堆叠在一起的方形药杯分离，堆叠在一起的药杯尺寸大小相同，相邻杯沿之间的距离相等，通过外力限制堆叠的药杯只能上下移动。参照图3，使用时，将堆叠的药杯放置在左推板1和右推板2之间，左推板1和右推板2呈水平旋转180度布置；将左推板1放在需要分离的上下杯杯沿之间，使下杯的边沿放置在第一平板4上；使上杯的杯沿放置在第一凸台3的斜面b上；以同样的方法将右推板2放置在另一侧的上下杯杯沿之间；左推板1和右推板2放置好后，通过外力向前推动左推板1，同时通过外力相向推动右推板2，以左推板1为例说明：当左推板1向前移动时（右推板2同步向相反的方向移动），上杯的边沿沿左推板1的斜面b向上运动，下杯由于受到缺口上壁的阻挡而不能向上移动，只能沿着缺口水平向前移动；左推板1向前继续移动时，左推板1的斜面b会将上杯向上推举，上杯及上杯以上的药杯在推力的作用下会向上抬起从而与下杯分离；参照图4，当左推板1向前运动至终点位置时，下杯完全落入第一缺口内失去支撑，会在重力的作用下下落，从而完成下杯落杯过程。当第一个药杯落下后，左推板1退回到原点，重复上述过程，开始下一轮分杯。

本实用新型装置还可适用多列并列的堆叠药杯分离，以达到同时分离多个药杯的目的，可有效提高分杯效率，参照图5，并列的药杯之间通过连接板6连接。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种分杯下杯装置，其特征在于：包括左推板和右推板，所述左推板和右推板结构相同，两者之间呈水平旋转180度布置；所述左推板和右推板均由第一凸台和第一平板组成，所述第一凸台的端部与第一平板的端部连接，所述第一凸台和第一平板的内侧面上开有直线形的第一缺口；所述第一凸台的上表面由水平面和斜面组成，第一凸台通过该斜面过渡到第一平板。

2.如权利要求1所述的分杯下杯装置，其特征在于：所述第一平板的另一端弯折，形成“7”字状。

3.如权利要求1或2所述的分杯下杯装置，其特征在于：所述第一平板的上表面通过竖直面与第一凸台的斜面连接。

4.如权利要求1或2所述的分杯下杯装置，其特征在于：还设有连接板，所述连接板设于左推板和右推板之间。

5.如权利要求4所述的分杯下杯装置，其特征在于：所述连接板由第二凸台和第二平板组成，所述第二凸台的端部与第二平板的端部连接，第二凸台和第二平板的两侧侧面上均开有直线形的第二缺口；所述第二凸台的上表面由水平面和斜面组成，第二凸台通过该斜面过渡到第二平板。

6.如权利要求5所述的分杯下杯装置，其特征在于：所述第二平板的另一端呈“T”字状。

7.如权利要求5所述的分杯下杯装置，其特征在于：所述第二平板的上表面通过竖直面与第二凸台的斜面连接。