CN209852807U - 一种铝片用吸塑盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝片用吸塑盘，包括吸塑盘本体；所述吸塑盘本体包括吸塑盘正面与吸塑盘反面，所述吸塑盘正面设有若干型腔，所述型腔两侧均设置有容纳工位，所述型腔两端均设置有内凹结构，所述吸塑盘反面设有与所述内凹结构位置对应的凸起结构，当上一吸塑盘本体的反面与下一吸塑盘本体的正面贴合时，上一吸塑盘本体的凸起结构能够与下一吸塑盘本体的内凹结构相配合，实现对吸塑盘本体内铝片的压紧。本实用新型提供一种铝片用吸塑盘，在吸塑盘堆叠过程中，能够对吸塑盘内的铝片进行精准定位，避免在运输过程中铝片晃动，保护了铝片。
Description
技术领域
本实用新型属于吸塑盘技术领域，尤其涉及一种铝片用吸塑盘。
背景技术
吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑盘的应用非常的广泛，电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。
铝片，是一种常用的工业材料，在工业生产中，通常需要大量使用，目前，对于铝片的运输，通常需要经过吸塑盘打包，打包之后再进行运输，而吸塑盘打包的方式为堆叠打包，即将多个吸塑盘堆叠后进行运输，而堆叠打包过程中，堆叠稳定性显得尤其重要，现有的吸塑盘堆叠之后稳定性较差，无法对位于吸塑盘内的铝片进行精准定位，故而需要一种能够对铝片实现精准定位的吸塑盘。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种铝片用吸塑盘，在吸塑盘堆叠过程中，能够对吸塑盘内的铝片进行精准定位，避免在运输过程中铝片晃动，保护了铝片。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝片用吸塑盘，包括吸塑盘本体；所述吸塑盘本体包括吸塑盘正面与吸塑盘反面，所述吸塑盘正面设有若干型腔，所述型腔两侧均设置有容纳工位，所述型腔两端均设置有内凹结构，所述吸塑盘反面设有与所述内凹结构位置对应的凸起结构，当上一吸塑盘本体的反面与下一吸塑盘本体的正面贴合时，上一吸塑盘本体的凸起结构能够与下一吸塑盘本体的内凹结构相配合，实现对吸塑盘本体内铝片的压紧。
本实用新型一个较佳实施例中，所述容纳工位数量为两个且关于所述型腔中心点呈中心对称设置。
本实用新型一个较佳实施例中，所述内凹结构数量为两个且关于所述型腔中心点呈对称设置。
本实用新型一个较佳实施例中，所述型腔内还设置有分隔块，所述分隔块位于两内凹结构之间。
本实用新型一个较佳实施例中，所述分隔块与两内凹结构相配合，从而形成两结构相同且对称设置的内凹结构。
本实用新型一个较佳实施例中，所述内凹结构的内凹深度为6mm～8mm。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型在吸塑盘本体的型腔内设置内凹结构，当上一吸塑盘本体与下一吸塑盘本体在进行堆叠操作时，上一吸塑盘本体的凸起结构将会与下一吸塑盘本体的内凹结构相配合，将型腔内的铝片压紧，同时每个型腔内存在两个内凹结构，故而进行堆叠操作时，两个内凹结构能够分别与两个凸起结构相配合，从而更好地对铝片进行压紧，避免铝片在运输过程中出现晃动的情况，保护了铝片在运输过程中的安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
图中：1、吸塑盘本体；2、型腔；3、内凹结构；4、分隔块。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种铝片用吸塑盘，包括吸塑盘本体1；吸塑盘本体1包括吸塑盘正面与吸塑盘反面，吸塑盘正面设有若干型腔2，型腔2两侧均设置有容纳工位，型腔2两端均设置有内凹结构3，吸塑盘反面设有与内凹结构3位置对应的凸起结构，当上一吸塑盘本体1的反面与下一吸塑盘本体1的正面贴合时，上一吸塑盘本体1的凸起结构能够与下一吸塑盘本体1的内凹结构3相配合，实现对吸塑盘本体1内铝片的压紧，在本实用新型中，吸塑盘正面存在多个型腔2，而每个型腔2内设有两个容纳工位与两个内凹结构3，两个容纳工位能够容纳两片铝片，而两个内凹结构3能够在堆叠过程中与两个凸起结构相配合，实现对铝片的压紧，本实用新型在使用过程中，上一吸塑盘本体1与下一吸塑盘本体1在堆叠过程中，上一吸塑盘反面的凸起结构将会与下一吸塑盘正面的内凹结构3相配合，使两吸塑盘本体1贴合，从而实现了对铝片的压紧。
进一步地，容纳工位数量为两个且关于型腔2中心点呈中心对称设置。
进一步地，内凹结构3数量为两个且关于型腔2中心点呈对称设置。
具体地，型腔2内还设置有分隔块4，分隔块4位于两内凹结构3之间，分隔块4能够将两个内凹结构3分隔，使两者的形状完全一致且呈对称设置。
具体而言，分隔块4与两内凹结构3相配合，从而形成两结构相同且对称设置的内凹结构3。
进一步地，内凹结构3的内凹深度为6mm～8mm。
总而言之，本实用新型在吸塑盘本体1的型腔2内设置内凹结构3，当上一吸塑盘本体1与下一吸塑盘本体1在进行堆叠操作时，上一吸塑盘本体1的凸起结构将会与下一吸塑盘本体1的内凹结构3相配合，将型腔2内的铝片压紧，同时每个型腔2内存在两个内凹结构3，故而进行堆叠操作时，两个内凹结构3能够分别与两个凸起结构相配合，从而更好地对铝片进行压紧，避免铝片在运输过程中出现晃动的情况，保护了铝片在运输过程中的安全。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种铝片用吸塑盘，包括吸塑盘本体；其特征在于，所述吸塑盘本体包括吸塑盘正面与吸塑盘反面，所述吸塑盘正面设有若干型腔，所述型腔两侧均设置有容纳工位，所述型腔两端均设置有内凹结构，所述吸塑盘反面设有与所述内凹结构位置对应的凸起结构，当上一吸塑盘本体的反面与下一吸塑盘本体的正面贴合时，上一吸塑盘本体的凸起结构能够与下一吸塑盘本体的内凹结构相配合，实现对吸塑盘本体内铝片的压紧。
2.根据权利要求1所述的一种铝片用吸塑盘，其特征在于，所述容纳工位数量为两个且关于所述型腔中心点呈中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝片用吸塑盘，其特征在于，所述内凹结构数量为两个且关于所述型腔中心点呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝片用吸塑盘，其特征在于，所述型腔内还设置有分隔块，所述分隔块位于两内凹结构之间。
5.根据权利要求4所述的一种铝片用吸塑盘，其特征在于，所述分隔块与两内凹结构相配合，从而形成两结构相同且对称设置的内凹结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝片用吸塑盘，其特征在于，所述内凹结构的内凹深度为6mm～8mm。
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2019
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