CN214113144U - 高强度吸塑盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高强度吸塑盘,包括吸塑盘本体，所述吸塑盘本体的中部向下凹陷有第一沉台，所述第一沉台的侧壁为具有斜度的斜面；所述第一沉台的底壁两端均向下凹陷有支撑台；所述支撑台侧壁的中部朝远离所述支撑台的方向成型有第一承台，以限定层叠的相邻两个所述吸塑盘本体的间隙；所述第一沉台的底部沿其长度方向排列设置有若干个用于容置产品的产品穴；其中，每一所述产品穴均由第一沉台的底壁向下凹陷所得，每一所述产品穴为横截面积自下往上逐渐变大的喇叭口状；每一所述产品穴还与至少一个所述第一沉台的底部向下凹陷所得的排气槽连通。本实用新型结构强度高，不易压坏产品的优点。

Description

高强度吸塑盘

技术领域

本实用新型涉及吸塑盘技术领域，尤其涉及高强度吸塑盘。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

吸塑托盘也叫吸塑盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘的应用非常的广泛，电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。

现有的吸塑托盘整体强度不高，内部设计不合理，还具有不方便拿放产品、产品保护效果不好等诸多不足之处。

因此，现有技术有待遇改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种高强度吸塑盘,目的是改善现有吸塑盘的强度不足和使用不便的不足之处。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种高强度吸塑盘,包括吸塑盘本体，所述吸塑盘本体的中部向下凹陷有第一沉台，所述第一沉台的侧壁为具有斜度的斜面；所述第一沉台的底壁两端均向下凹陷有支撑台；所述支撑台侧壁的中部朝远离所述支撑台的方向成型有第一承台，以限定层叠的相邻两个所述高强度吸塑盘的间隙；所述第一沉台的底部沿其长度方向排列设置有若干个用于容置产品的产品穴，其中，每一所述产品穴均由第一沉台的底壁向下凹陷所得；每一所述产品穴均为喇叭口状，其水平截面的面积自下往上逐渐增大；每一所述产品穴还与至少一个排气槽连通，所述排气槽由所述第一沉台的底部向下凹陷所得。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述吸塑盘本体的端缘全周向下翻折形成防撕裂裙边。

在上述技术方案中,所述防撕裂裙边成型有防呆位。

在上述技术方案中,所述斜面的斜度为85°。

在上述技术方案中,所述第一承台的垂直方向截面呈直角梯形，所述第一承台的上壁和下壁分别位于该直角梯形的两条腰上，且所述第一承台的下壁水平设置。

在上述技术方案中,所述第一沉台两侧均具有若干个所述支撑台，其中，同侧的所述支撑台沿所述第一沉台的宽度方向排列设置；于同侧相邻的两个所述支撑台之间，所述第一沉台的底壁向下凹陷成型出纵横交错的沟槽，所述沟槽的至少一个端部与相邻的所述产品穴连通。

在上述技术方案中,所述产品穴的中部侧壁朝远离该产品穴的方向凹陷成型出第二承台；在多个所述高强度吸塑盘层叠时，上侧的所述高强度吸塑盘的第二承台能抵靠在其下侧的所述高强度吸塑盘的第一沉台上。

在上述技术方案中,所述第二承台由弧面部和位于所述弧面部底部的平面部组成，其中，所述弧面部为弧面状，所述平面部为水平设置的板状结构。

在上述技术方案中,于相邻的两个所述产品穴之间，所述第一沉台的底壁向下凹陷成型出第一凹穴。

在上述技术方案中,于相邻的两个所述产品穴之间，所述第一沉台的底壁向下凹陷成型出第二凹穴，所述第二凹穴能连通相邻的两个所述产品穴。

本实用新型的有益效果在于:

1、在吸塑盘本体的中部成型出第一沉台，产品穴由改第一沉台的底壁向下凹陷所得，进而产品放置时可以沉设在吸塑盘本体的下部，使得产品的上表面不易划伤。

2、由于第一沉台的侧壁为具有斜度的斜面，相较于垂直面，该斜面的强度更高，进而增加吸塑盘本体周侧端缘处的强度。

3、在第一沉台的两侧均设置支撑台，于支撑台上成型出第一承台作为多个高强度吸塑盘层叠时的支撑部件，两端支撑的方式使得吸塑盘本体层叠时受力更加平衡、均匀，因此使得多个本实用新型的高强度吸塑盘层叠时更加稳定。

4、产品穴呈水平截面的面积自下往上逐渐增大的喇叭口状，不仅增加了产品穴的强度，还在将产品向下压入产品穴时起到逐渐楔紧的效果以提高产品的固定效果，并且在将产品取出时具有较好的脱模效果，不易划伤产品。

5、在产品穴的旁侧增设与产品穴连通的排气槽，便于取放产品时产品与产品穴底部的空气的通入与排出，进而使得本实用新型更加便于取放产品。

附图说明

图1是本实用新型的立体图图一；

图2是本实用新型的立体图图二；

图3是两个本实用新型的高强度吸塑盘层叠时的局部剖视图。

图中各标号分别是：

1、吸塑盘本体；11、防撕裂裙边；111、防呆位；2、第一沉台；21、斜面；3、支撑台；31、第一承台；311、上壁；312、下壁；4、产品穴；41、第二承台；411、弧面部；412、平面部；5、排气槽；6、沟槽；7、第一凹穴；8、第二凹穴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图3实例了本申请实施例的高强度吸塑盘的具体实施例,参考图1至图3，高强度吸塑盘,包括吸塑盘本体1；所述吸塑盘本体1的中部向下凹陷有第一沉台2，所述第一沉台2的侧壁为具有斜度的斜面21；所述第一沉台2的底壁两端均向下凹陷有支撑台3；所述支撑台3侧壁的中部朝远离所述支撑台3的方向成型有第一承台31，以限定层叠的相邻两个所述吸塑盘本体1的间隙；所述第一沉台2的底部沿其长度方向排列设置有若干个用于容置产品的产品穴4；其中，每一所述产品穴4均由第一沉台2的底壁向下凹陷所得，每一所述产品穴4为横截面积自下往上逐渐变大的喇叭口状；每一所述产品穴4的四角均与排气槽5连通，其中所述排气槽5由所述第一沉台2的底部向下凹陷所得。

具体的，所述吸塑盘本体1为PET材质制成，PET材质具有良好的力学性能、耐折性好，同时还具有耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱的优点；此外，所述第一沉台2的侧壁具有斜面21，使得所述第一沉台2的水平截面的面积逐渐增大，呈方形的喇叭口状，该斜面21沿所述吸塑盘本体1的端缘布置，进而增加所述吸塑盘本体1边缘部分的强度，使其不易损坏破裂；再者，通过在第一沉台2的两端成型出支撑台3，再于所述支撑台3上成型第一承台31，当多个高强度吸塑盘层叠时，由上侧的高强度吸塑盘的第一承台31叠置到下侧的高强度吸塑盘的第一沉台2上，进而限制上侧的高强度吸塑盘完全卡入下侧的高强度吸塑盘中，使得相邻的两个所述高强度吸塑盘治具之间具有垂直方向上的间隙，产品容置在改间隙内可防止该产品被上侧的高强度吸塑盘压坏或者刮花。

本实用新型在使用时，由于所述每一所述产品穴4为横截面积自下往上逐渐变大的喇叭口状，其中，所述产品穴4的侧壁的斜度为85°，故而当产品自上往下压入对应的所述产品穴4时可以逐渐楔紧固定，当产品取出时由便于脱模不易划伤产品；此外，由于设置了所述排气槽5，可以在产品取放时及时排出或者通入空气，以避免产品与所述产品穴4之间的气压过大而无法将产品置入所述产品穴4内，或者由于所述产品穴4内气压过小而不便于取出产品。

在其中一个实施例中，吸塑盘本体1的端缘全周向下翻折形成防撕裂裙边11，以防止所述吸塑盘本体1的端缘被轻易撕裂。

在其中一个实施例中，所述防撕裂裙边11的一角成型有防呆位111，具体地说，所述吸塑盘本体1为中心对称的方形托盘；于该方形托盘的四角中的任意三个角的侧壁连接处导圆角，剩余的一个角的侧壁连接处倒直角，该倒直角即为所述防呆位111，可防止上侧的所述高强度吸塑盘在水平面内旋转180°后错位地摆放在下侧的所述高强度吸塑盘。

在其中一个实施例中，所述斜面21的斜度为85°。

在其中一个实施例中，所述第一承台31的垂直方向截面呈直角梯形，所述第一承台31的上壁311和下壁312分别位于该直角梯形的两条腰上，且所述第一承台31的下壁312水平设置；进而，在层叠多个所述高强度吸塑盘时，上侧的所述高强度吸塑盘的第一承台31的下壁312与下侧的所述高强度吸塑盘的第一沉台2的顶壁之间形成面接触，承重受力更加均匀合理。

在其中一个实施例中，所述第一沉台2两侧均具有若干个所述支撑台3，其中，同侧的所述支撑台3沿所述第一沉台2的宽度方向排列设置，由于设置了多个所述个所述支撑台3，相应的成型在所述支撑台3上的承台31的数量也会增加，使得层叠时受力分布更加分散、合理；于同侧相邻的两个所述支撑台3之间，所述第一沉台2的底壁向下凹陷成型出纵横交错的沟槽6，使得所述第一沉台2的表面凹凸不平，以增加其强度；其中，所述沟槽6由一个纵向槽与两个横向槽组成，其中所述纵向槽的前后两端分别与两个所述横向槽的中部连通，两个所述横向槽靠近所述产品穴4的一端均与对应的产品穴4连通，使得所述沟槽6同样可以作为所述产品穴4的排气槽，便于产品的取放。

在其中一个实施例中，所述产品穴4的中部侧壁朝远离该产品穴4的方向凹陷成型出第二承台41，在多个所述高强度吸塑盘层叠时，上侧的所述高强度吸塑盘的第二承台41能抵靠在其下侧的所述高强度吸塑盘的第一沉台2上，进而防止所述高强度吸塑盘的长度过长而导致所述高强度吸塑盘的中部凹陷，以避免所述高强度吸塑盘的中部压坏下侧的产品。

在其中一个实施例中，所述第二承台41由弧面部411和位于所述弧面部411底部的平面部412组成，其中，所述弧面部411为弧面状，进而增加所述第二承台41的强度，所述平面部412为水平设置的板状结构，进而增加层叠时上侧的所述高强度吸塑盘的所述第二承台41与下侧的所述高强度吸塑盘的第一沉台2的接触面积，使其受力分散、均匀，不易损坏。

在其中一个实施例中，于相邻的两个所述产品穴4之间，所述第一沉台2的底壁向下凹陷成型出第一凹穴7，以增加所述第一沉台2的强度。

在其中一个实施例中，于相邻的两个所述产品穴4之间，所述第一沉台2的底壁向下凹陷成型出第二凹穴8，所述第二凹穴8能连通相邻的两个所述产品穴7，便于使用者的手指等伸入所述第二凹穴中自旁侧握持产品的侧壁，以便于取出产品。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种高强度吸塑盘，包括吸塑盘本体，其特征在于,所述吸塑盘本体的中部向下凹陷有第一沉台，所述第一沉台的侧壁为具有斜度的斜面；所述第一沉台的底壁两端均向下凹陷有支撑台；所述支撑台侧壁的中部朝远离所述支撑台的方向成型有第一承台，以限定层叠的相邻两个所述高强度吸塑盘的间隙；所述第一沉台的底部沿其长度方向排列设置有若干个用于容置产品的产品穴，其中，每一所述产品穴均由第一沉台的底壁向下凹陷所得；每一所述产品穴均为喇叭口状，其水平截面的面积自下往上逐渐增大；每一所述产品穴还与至少一个排气槽连通，所述排气槽由所述第一沉台的底部向下凹陷所得。

2.根据权利要求1所述的高强度吸塑盘,其特征在于,所述吸塑盘本体的端缘全周向下翻折形成防撕裂裙边。

3.根据权利要求2所述的高强度吸塑盘,其特征在于,所述防撕裂裙边成型有防呆位。

4.根据权利要求1所述的高强度吸塑盘,其特征在于,所述斜面的斜度为85°。

5.根据权利要求1所述的高强度吸塑盘,其特征在于,所述第一承台的垂直方向截面呈直角梯形，所述第一承台的上壁和下壁分别位于该直角梯形的两条腰上，且所述第一承台的下壁水平设置。

6.根据权利要求1所述的高强度吸塑盘,其特征在于,所述第一沉台两侧均具有若干个所述支撑台，其中，同侧的所述支撑台沿所述第一沉台的宽度方向排列设置；于同侧相邻的两个所述支撑台之间，所述第一沉台的底壁向下凹陷成型出纵横交错的沟槽，所述沟槽的至少一个端部与相邻的所述产品穴连通。

7.根据权利要求1所述的高强度吸塑盘,其特征在于,所述产品穴的中部侧壁朝远离该产品穴的方向凹陷成型出第二承台；在多个所述高强度吸塑盘层叠时，上侧的所述高强度吸塑盘的第二承台能抵靠在其下侧的所述高强度吸塑盘的第一沉台上。

8.根据权利要求7所述的高强度吸塑盘,其特征在于,所述第二承台由弧面部和位于所述弧面部底部的平面部组成，其中，所述弧面部为弧面状，所述平面部为水平设置的板状结构。

9.根据权利要求1-8任一所述的高强度吸塑盘,其特征在于,于相邻的两个所述产品穴之间，所述第一沉台的底壁向下凹陷成型出第一凹穴。

10.根据权利要求1-8任一所述的高强度吸塑盘,其特征在于,于相邻的两个所述产品穴之间，所述第一沉台的底壁向下凹陷成型出第二凹穴，所述第二凹穴能连通相邻的两个所述产品穴。

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