CN211334536U - 用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具的活动扣及模具 - Google Patents

Abstract

本新型公开用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具的活动扣及模具,所述活动扣包括底座，所述底座上凹制有容置空间，所述容置空间内活动安装有通过转轴与所述底座活动连接的翻台，所述翻台能相对所述底座在水平位置和枢转翘起位置之间转动，且所述翻台在水平位置时能配合所述底座构成成型内凸台阶的成型穴位，所述翻台在枢转翘起位置时能使吸塑盘脱模；所述底座还设有拉杆，所述拉杆通过弹性件与所述转轴连接，所述弹性件能提供弹力使枢转翘起的所述翻台复位至水平位置。

Description

用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具的活动扣及模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑产品成型设备领域,尤其是一种用于显示屏模组摆放的吸塑盘。

背景技术

吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑盘的应用非常的广泛，电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。

现有中的吸塑盘叠放往往是通过承台支撑而进行叠放的，而承台的支撑面的面积大小往往决定了吸塑盘是否叠放平稳，吸塑盘是否能安全包装产品。现有中，吸塑盘的承台大多数都是设在成型产品穴的吸塑穴周侧的，通过在吸塑穴周侧设置背离吸塑穴外凹的凹槽。为了实现吸塑盘更好的叠放，现在中通过多设置承台来实现。但现有的吸塑模具往往只是针对在吸塑盘的内部成型承台，未考虑在吸塑盘的周侧外围成型承台。造成如此的原因有：在吸塑盘的周侧外围成型承台，需要在吸塑模具的四周侧边设置向内凹的凹槽，凹槽的深度会影响承台内凸的尺寸，进而影响承台的大小及吸塑盘叠放时的受力面积，但单纯的通过增加凹槽的深度又会造成吸塑盘成型后无法与吸塑模脱模。在满足脱模条件的情况下，又没办法成型尺寸大的承台。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种能满足吸塑盘脱模且增加承台受力面积的用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具的活动扣及模具。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:活动扣，镶嵌在用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具上，包括底座，所述底座上凹制有容置空间，所述容置空间内活动安装有通过转轴与所述底座活动连接的翻台，所述翻台能相对所述底座在水平位置和枢转翘起位置之间转动，且所述翻台在水平位置时能配合所述底座构成成型内凸台阶的成型穴位，所述翻台在枢转翘起位置时能使吸塑盘脱模；所述底座还设有拉杆，所述拉杆通过弹性件与所述转轴连接，所述弹性件能提供弹力使枢转翘起的所述翻台复位至水平位置。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述容置空间匹配所述底座宽度方向的两侧壁上均设有两倾斜的滑槽，所述翻台上穿设有两根所述转轴，两根所述转轴的轴向两端分别嵌设在匹配的所述滑槽内；所述转轴沿所述滑槽滑动，配合所述翻台绕所述转轴枢转，匹配使所述翻台相对所述底座在水平位置和枢转翘起位置之间转动。

在上述技术方案中，所述弹性件为拉簧，且所述拉簧一端挂钩在所述拉杆上，另一端挂钩在两根转轴其中一根上。

在上述技术方案中，所述翻台为T形翻台，且所述T形翻台上制有斜锲台，所述斜锲台与所述底座的背侧壁构成所述成型穴位。

本实用新型的活动扣通过翻台相对底座在水平位置和枢转翘起位置之间转动，匹配在吸塑盘成型时能成型内凸台阶和/或吸塑盘成型后快速脱模；本实用新型的活动扣结构精简、使用方便、成型侧承台效率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的另一种技术方案如下：成型具有内凸台阶吸塑盘的模具，包括吸塑成型模板，所述吸塑成型模板设凹穴，所述凹穴的周侧设侧围凸台，所述凹穴内设有由沿所述吸塑成型模板宽度方向延伸的横凸台隔断形成且用于成型产品穴的多个吸塑穴，每一所述吸塑穴内均设有若干用于成型产品限位托台的托台成型凸，每一所述吸塑穴的至少一纵向内侧壁上设有用于成型手指位的第一凹槽，每一所述吸塑穴的横向内侧壁上设有若干成型产品定位卡槽的第二凹槽和若干成型承台的第三凹槽，所述侧围凸台的外侧壁上嵌设有若干活动扣，所述活动扣为上述所述的活动扣，所述活动扣用于在吸塑盘上成型内凸台阶。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述侧围凸台上还设有用于成型排气槽口的第四凹槽。

在上述技术方案中，所述侧围凸台的一转角位置上设有用于成型防呆位的成型缺口。

在上述技术方案中，所述侧围凸台上还设有用于成型让位槽的内凹槽。

本实用新型的模具通过设置活动扣，活动扣的翻台水平设置时，能使模具成型吸塑盘时在吸塑盘的侧围成型内凸台阶，吸塑盘成型后，活动扣的翻台枢转翘起，能使内凸台阶相对模具分离，匹配完成吸塑盘脱模；通过使用活动扣，在满足吸塑盘能脱模的情况下，使内凸台阶尺寸增大，从而增加吸塑盘叠放时的受力面积，使吸塑盘叠放稳定。

附图说明

图1是本实用新型活动扣的一种立体视图；

图2是本实用新型活动扣的翻台枢转翘起的示意图；

图3是本实用新型模具的立体视图；

图4是本实用新型模具脱模时活动扣的状态视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅附图1-2，本实用新型实施例的一种活动扣100，该活动扣100镶嵌在用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具200上，图示的活动扣100包括底座11，所述底座11上凹制有容置空间110，所述容置空间110内活动安装有通过转轴12与所述底座11活动连接的翻台13，所述翻台13能相对所述底座11在水平位置(成型内凸台阶时翻台13的位置)和枢转翘起位置(吸塑盘成型后脱模时，翻台12的位置)之间转动，且所述翻台13在水平位置时能配合所述底座11构成成型内凸台阶(附图未显示)的成型穴位300，所述翻台13在枢转翘起位置时能使吸塑盘脱模；所述底座11还设有拉杆14，所述拉杆14通过弹性件(图未显示)与所述转轴12连接，所述弹性件能提供弹力使枢转翘起的所述翻台13复位至水平位置。

可以理解，在其他实施方式中，为实现翻台13与底座11的连接以及翻台13能够转动，所述容置空间110匹配所述底座11宽度方向的两侧壁上均设有两倾斜的滑槽111，所述翻台13上穿设有两根所述转轴12，两根所述转轴12的轴向两端分别嵌设在匹配的所述滑槽111内；所述转轴12沿所述滑槽111滑动，配合所述翻台13绕所述转轴12枢转，匹配使所述翻台13相对所述底座11在水平位置和枢转翘起位置之间转动。需要理解，通过设置两根转轴12，能使的翻台13转动时比较平顺，使的翻台13由转轴12沿滑槽111滑动带动倾斜向上移动及移动过程中翻转所需要的力小，从而在用于吸塑模具上时，较小的力就能匹配翻台13翘起而形成内凸台阶脱模的通道。

可以理解，在其他实施方式中，为了实现翻台13牵引回到水平位置，所述弹性件一端挂钩在所述拉杆14上，另一端挂钩在两根转轴12其中一根上。需要理解，只要满足能提供弹力且能将本实施例中的翻台13牵引回到水平位置弹性件均适合本实施例的弹性件，例如：所述弹性件可选拉簧、弹力绳。同时，在实际中，所述弹性件还在翻台13由转轴12沿滑槽111滑动带动倾斜向上移动时，牵拉翻台13使之枢转。

可以理解，在其他实施方式中，为了满足活动扣100能用于成型内凸台阶，所述翻台13为T形翻台，且所述T形翻台上制有斜锲台131，所述斜锲台131与所述底座11的背侧壁112构成所述成型穴位300。

本实用新型的活动扣100通过翻台13相对底座11在水平位置和枢转翘起位置之间转动，匹配在吸塑盘成型时能成型内凸台阶和/或吸塑盘成型后快速脱模；本实用新型的活动扣结构精简、使用方便、成型侧承台效率高

实施例2

请参阅附图1-4，本实用新型实施例的一种成型具有内凸台阶吸塑盘的模具200，包括吸塑成型模板2，所述吸塑成型模板2设凹穴201，所述凹穴201的周侧设侧围凸台21，所述凹穴201内设有由沿所述吸塑成型模板2宽度方向延伸的横凸台22隔断形成且用于成型产品穴的多个吸塑穴202，每一所述吸塑穴202内均设有若干用于成型产品限位托台的托台成型凸23，每一所述吸塑穴202的至少一纵向内侧壁上设有用于成型手指位的第一凹槽24，每一所述吸塑穴202的横向内侧壁上设有若干成型产品定位卡槽的第二凹槽25和若干成型承台的第三凹槽26，所述侧围凸台21的外侧壁上嵌设有若干活动扣100，所述活动扣100为上述所述的活动扣100，所述活动扣100用于在吸塑盘上成型内凸台阶。

可以理解，在其他实施方式中，所述侧围凸台21上还设有用于成型排气槽口的第四凹槽27。

可以理解，在其他实施方式中，所述侧围凸台21的一转角位置上设有用于成型防呆位的成型缺口28。

可以理解，在其他实施方式中，所述侧围凸台21上还设有用于成型让位槽的内凹槽29。

本实用新型实施例的模具200通过设置活动扣100，活动扣100的翻台13水平设置时，能使模具200成型吸塑盘时在吸塑盘的侧围成型内凸台阶，吸塑盘成型后，活动扣100的翻台13枢转翘起，能使内凸台阶相对模具200分离，匹配完成吸塑盘脱模；通过使用活动扣100，在满足吸塑盘能脱模的情况下，使内凸台阶尺寸增大，从而增加吸塑盘叠放时的受力面积，使吸塑盘叠放稳定。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.活动扣，镶嵌在用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具上，其特征在于，包括底座，所述底座上凹制有容置空间，所述容置空间内活动安装有通过转轴与所述底座活动连接的翻台，所述翻台能相对所述底座在水平位置和枢转翘起位置之间转动，且所述翻台在水平位置时能配合所述底座构成成型内凸台阶的成型穴位，所述翻台在枢转翘起位置时能使吸塑盘脱模；所述底座还设有拉杆，所述拉杆通过弹性件与所述转轴连接，所述弹性件能提供弹力使枢转翘起的所述翻台复位至水平位置。

2.根据权利要求1所述的活动扣，其特征在于，所述容置空间匹配所述底座宽度方向的两侧壁上均设有两倾斜的滑槽，所述翻台上穿设有两根所述转轴，两根所述转轴的轴向两端分别嵌设在匹配的所述滑槽内；所述转轴沿所述滑槽滑动，配合所述翻台绕所述转轴枢转，匹配使所述翻台相对所述底座在水平位置和枢转翘起位置之间转动。

3.根据权利要求2所述的活动扣，其特征在于，所述弹性件为拉簧，且所述拉簧一端挂钩在所述拉杆上，另一端挂钩在两根转轴其中一根上。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的活动扣，其特征在于，所述翻台为T形翻台，且所述T形翻台上制有斜锲台，所述斜锲台与所述底座的背侧壁构成所述成型穴位。

5.成型具有内凸台阶吸塑盘的模具，包括吸塑成型模板，其特征在于，所述吸塑成型模板设凹穴，所述凹穴的周侧设侧围凸台，所述凹穴内设有由沿所述吸塑成型模板宽度方向延伸的横凸台隔断形成且用于成型产品穴的多个吸塑穴，每一所述吸塑穴内均设有若干用于成型产品限位托台的托台成型凸，每一所述吸塑穴的至少一纵向内侧壁上设有用于成型手指位的第一凹槽，每一所述吸塑穴的横向内侧壁上设有若干成型产品定位卡槽的第二凹槽和若干成型承台的第三凹槽，所述侧围凸台的外侧壁上嵌设有若干活动扣，所述活动扣为如权利要求4所述的活动扣，所述活动扣用于在吸塑盘上成型内凸台阶。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述侧围凸台上还设有用于成型排气槽口的第四凹槽。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述侧围凸台的一转角位置上设有用于成型防呆位的成型缺口。

8.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述侧围凸台上还设有用于成型让位槽的内凹槽。

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