CN106742489A - 一种吸塑盘及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吸塑盘生产技术领域，具体涉及一种吸塑盘及其生产方法，该吸塑盘包括边框、阵列于边框内的多个用于承载待存放产品的多个放置腔、用于将相邻的两个放置腔隔开的纵向分隔条和横向分隔条、设置于纵向分隔条的多个支撑凹台、开设于横向分隔条的上表面的多个打断槽，相邻的两个放置腔之间分别设置有一个支撑凹台和一个纵向打断槽，所述边框的上表面开设有多个分隔槽，所述边框的外侧面开设有多个加强槽，加强槽的长度方向与边框的上表面垂直。本发明的制备方法生产得到的吸塑盘在冷却的过程中的尺寸形变量极小，平整度可以达到0.5mm以下，能够很好地满足现有的高精度产品自动包装机台的需求。

Description

一种吸塑盘及其生产方法
技术领域
本发明涉及吸塑盘生产技术领域，具体涉及一种吸塑盘及其生产方法。
背景技术
随着机器自动化进一步地代替人工，很多产品的包装实现了高度自动化，特别是小件电子产品或零部件的包装均是通过机器设备完成自动包装。目前，由于电子产品或零部件对于存放和运输具有较高的要求，通常采用吸塑盘进行承载，从而有效地避免电子产品或零部件在存放或者运输的过程中发生碰伤现象。在通过电子产品或零部件放入到吸塑盘时，自动包装设备需要先对吸塑盘进行定位，从而包装机械手能够准确地将电子产品或零部件放入到指定的盛放槽内。因此，对于用于承载电子产品或零部件的吸塑盘的尺寸精度以及平整度要求极高，吸塑盘的平整度差时，通过机械手平移电子产品或零部件时，产品或者机械手容易碰到吸塑盘的边缘，吸塑盘发生位移使得自动包装无法正常进行。现有的吸塑盘由于其自身的塑胶厚度很薄，在成型冷却时容易发生变形，平整度普遍在1.2mm以上，无法满足高精度自动包装设备的要求，所以如何有效地提高吸塑盘的平整度是目前市场亟需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种吸塑盘，该吸塑盘的边框设置有多条分隔槽，横向分隔条设置有多个打断槽，纵向分隔条设置有多个支撑凹台，在吸塑盘成型冷却时能够有效地对成型冷却后的较大的收缩力进行分解，分解为多段较小的收缩力，同时有效地分解收缩变形量，使得收缩力停留在分隔槽、打断槽和支撑凹台处，边框、横向分隔条和纵向分隔条不会产生大的尺寸变形，吸塑盘冷却时尺寸形变量极小，平整度可以达到0.5mm以下，同时边框的外侧面开设有多个加强槽，有效地增强了吸塑盘的支撑强度，存储使用时不易发生变形。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种吸塑盘，包括边框、阵列于边框内的多个用于承载待存放产品的多个放置腔、用于将相邻的两个放置腔隔开的纵向分隔条和横向分隔条、设置于纵向分隔条的多个支撑凹台、开设于横向分隔条的上表面的多个打断槽，相邻的两个放置腔之间分别设置有一个支撑凹台和一个纵向打断槽，所述边框的上表面开设有多个分隔槽，所述边框的外侧面开设有多个加强槽，加强槽的长度方向与边框的上表面垂直。
其中，所述边框的边角开设有多个卡接凹槽，边框相对的两边的卡接凹槽的数量不等。
其中，所述边框的其中一个边角开设有定向缺口，所述支撑凹台的底面与边框的底面在同一平面。支撑凹台的底面与边框的底面在同一平面的设计使得支撑凹台对放置腔能够起到良好的支撑作用，在放入产品后，吸塑盘中部不会发生变形。
其中，相邻的两个所述分隔槽的间距为25-40mm。具体地，所述分隔槽为弧形凹槽，分隔槽宽度为2mm。
其中，相邻的两个所述加强槽的间距为12-20mm。具体地，所述加强槽为弧形凹槽，加强槽的宽度为3-3.5mm。
如上述的一种吸塑盘的生产方法，包括以下步骤：A、根据产品结构设计相应的模具并进行模具调试至合格；B、通过挤出设备熔融挤出制得片状塑胶原料；C、预热模具，预热完成后对片状塑胶原料进行挤压定型，制得吸塑盘毛料；D、对吸塑盘毛料进行预冷却处理，然后在吸塑盘毛料处于半冷却状态时对吸塑盘毛料进行切边处理，得到吸塑盘半成品；E、对吸塑盘进行完全冷却处理，得到吸塑盘成品；F、将吸塑盘堆叠存放，堆叠时，上下相邻的两个吸塑盘的朝向相反。
其中，所述模具的脱模角度为6-8°，模具与放置腔对应的模穴的拔模角度为3.5-4.5°。脱模角度和拔模角度的大小设计对于吸塑盘成型后的尺寸精度有着重要影响，脱模角度和拔模角度采用这样的大小设计能够包装顺利脱模，使吸塑盘脱模时几乎不变形。
其中，所述步骤C中预热模具预热时间为18-21s，目标温度为200-220℃，所述挤压定型的定型时间为13-16s。本发明采用这样的挤压定型温度和定型时间，挤压定型后得到的吸塑盘的尺寸精度高，形变量小，因为，温度过高、定型时间过长则冷却时间长，总变形收缩量随之增大，温度过低则定型速度慢，效率低。
其中，所述步骤E和步骤F之间还包括吸塑盘成品检验步骤：对吸塑盘成品进行尺寸检查，检查吸塑盘的对面是否平行，如不平行则为不合格品，平行则为合格品。
本发明的有益效果在于：本发明的吸塑盘的边框设置有多条分隔槽，横向分隔条设置有多个打断槽，纵向分隔条设置有多个支撑凹台，在吸塑盘成型冷却时能够有效地对成型冷却后的较大的收缩力进行分解，分解为多段较小的收缩力，同时有效地分解收缩变形量，使得收缩力停留在分隔槽、打断槽和支撑凹台处，边框、横向分隔条和纵向分隔条不会产生大的尺寸变形，吸塑盘冷却时尺寸形变量极小，平整度可以达到0.5mm以下，同时边框的外侧面开设有多个加强槽，有效地增强了吸塑盘的支撑强度，存储使用时不易发生变形。
本发明的制备方法生产得到的吸塑盘在冷却的过程中的尺寸形变量极小，平整度可以达到0.5mm以下，能够很好地满足现有的高精度产品自动包装机台的需求。
附图说明
图1是本发明的吸塑盘的俯视图。
附图标记为：1—边框、2—分隔槽、3—加强槽、4—放置腔、5—纵向分隔条、6—支撑凹台、7—横向分隔条、8—打断槽、9—卡接凹槽、10—定向缺口。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
一种吸塑盘，包括边框1、阵列于边框1内的多个用于承载待存放产品的多个放置腔4、用于将相邻的两个放置腔4隔开的纵向分隔条5和横向分隔条7、设置于纵向分隔条5的多个支撑凹台6、开设于横向分隔条7的上表面的多个打断槽8，相邻的两个放置腔4之间分别设置有一个支撑凹台6和一个纵向打断槽8，所述边框1的上表面开设有多个分隔槽2，所述边框1的外侧面开设有多个加强槽3，加强槽3的长度方向与边框1的上表面垂直。
其中，所述边框1的边角开设有多个卡接凹槽9，边框1相对的两边的卡接凹槽9的数量不等。
其中，所述边框1的其中一个边角开设有定向缺口10，所述支撑凹台6的底面与边框1的底面在同一平面。支撑凹台6的底面与边框1的底面在同一平面的设计使得支撑凹台6对放置腔4能够起到良好的支撑作用，在放入产品后，吸塑盘中部不会发生变形。
其中，相邻的两个所述分隔槽2的间距为25-40mm。具体地，所述分隔槽2为弧形凹槽，分隔槽2宽度为2mm。优选的，相邻的两个所述分隔槽2的间距为30mm。
其中，相邻的两个所述加强槽3的间距为12-20mm。具体地，所述加强槽3为弧形凹槽，加强槽3的宽度为3-3.5mm。优选的，相邻的两个所述加强槽3的间距为15mm，加强槽3的宽度为3mm。
如上述的一种吸塑盘的生产方法，包括以下步骤：A、根据产品结构设计相应的模具并进行模具调试至合格；B、通过挤出设备熔融挤出制得片状塑胶原料；C、预热模具，预热完成后对片状塑胶原料进行挤压定型，制得吸塑盘毛料；D、对吸塑盘毛料进行预冷却处理，然后在吸塑盘毛料处于半冷却状态时对吸塑盘毛料进行切边处理，得到吸塑盘半成品；E、对吸塑盘进行完全冷却处理，得到吸塑盘成品；F、将吸塑盘堆叠存放，堆叠时，上下相邻的两个吸塑盘的朝向相反。
其中，所述模具的脱模角度为6-8°，模具与放置腔4对应的模穴的拔模角度为3.5-4.5°。脱模角度和拔模角度的大小设计对于吸塑盘成型后的尺寸精度有着重要影响，脱模角度和拔模角度采用这样的大小设计能够包装顺利脱模，使吸塑盘脱模时几乎不变形。优选的，脱模角度为7°，拔模角度为4°。
其中，所述步骤C中预热模具预热时间为18-21s，目标温度为200-220℃，所述挤压定型的定型时间为13-16s。本发明采用这样的挤压定型温度和定型时间，挤压定型后得到的吸塑盘的尺寸精度高，形变量小，因为，温度过高、定型时间过长则冷却时间长，总变形收缩量随之增大，温度过低则定型速度慢，效率低。
其中，所述步骤E和步骤F之间还包括吸塑盘成品检验步骤：对吸塑盘成品进行尺寸检查，检查吸塑盘的对面是否平行，如不平行则为不合格品，平行则为合格品。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸塑盘，其特征在于：包括边框、阵列于边框内的多个用于承载待存放产品的多个放置腔、用于将相邻的两个放置腔隔开的纵向分隔条和横向分隔条、设置于纵向分隔条的多个支撑凹台、开设于横向分隔条的上表面的多个打断槽，相邻的两个放置腔之间分别设置有一个支撑凹台和一个纵向打断槽，所述边框的上表面开设有多个分隔槽，所述边框的外侧面开设有多个加强槽，加强槽的长度方向与边框的上表面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘，其特征在于：所述边框的边角开设有多个卡接凹槽，边框相对的两边的卡接凹槽的数量不等。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘，其特征在于：所述边框的其中一个边角开设有定向缺口，所述支撑凹台的底面与边框的底面在同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑盘，其特征在于：相邻的两个所述分隔槽的间距为25-40mm。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑盘，其特征在于：相邻的两个所述加强槽的间距为12-20mm。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种吸塑盘的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、根据产品结构设计相应的模具并进行模具调试至合格；B、通过挤出设备熔融挤出制得片状塑胶原料；C、预热模具，预热完成后对片状塑胶原料进行挤压定型，制得吸塑盘毛料；D、对吸塑盘毛料进行预冷却处理，然后在吸塑盘毛料处于半冷却状态时对吸塑盘毛料进行切边处理，得到吸塑盘半成品；E、对吸塑盘进行完全冷却处理，得到吸塑盘成品；F、将吸塑盘堆叠存放，堆叠时，上下相邻的两个吸塑盘的朝向相反。
7.根据权利要求6所述的一种吸塑盘的生产方法，其特征在于：所述模具的脱模角度为6-8°，模具与放置腔对应的模穴的拔模角度为3.5-4.5°。
8.根据权利要求6所述的一种吸塑盘的生产方法，其特征在于：所述步骤C中预热模具预热时间为18-21s，目标温度为200-220℃，所述挤压定型的定型时间为13-16s。
9.根据权利要求6所述的一种吸塑盘的生产方法，其特征在于：所述步骤E和步骤F之间还包括吸塑盘成品检验步骤：对吸塑盘成品进行尺寸检查，检查吸塑盘的对面是否平行，如不平行则为不合格品，平行则为合格品。
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