CN211027777U - 1出3自动脱模高压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种1出3自动脱模高压成型模具，包括从上到下依次设置的上模座、进气模板、压料模板、模芯和下模座；下模板上设有三个等间隔横向排列的模型腔，模型腔内设置有模芯，模芯固定连接在下模座上；压料模板上开设有三个与模型腔对应的开口，开口上固定连接有阻热片，阻热片设置在模芯的正上方；下模座的四个角上设置有导柱，导柱垂直穿过下模板，并将下模板固定连接在下模座上；下模座上设有凹槽，凹槽内设置有一弹性顶推件，弹性顶推件的顶部与下模板相抵，本实用新型具有结构稳定、灵活性好、取模效率高，易于维护等优点。

Description

1出3自动脱模高压成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种1出3自动脱模高压成型模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

现有用于手机电池盖的模具一般采用简单的高压成型模具冲压成型，直接将模芯固定到下模板或中板之中，然后再直接将模芯中的成型品取模，如此一来，一方面模具的稳定性不好，容易漏气，降低产品的合格率；另一方面，这种模具的取模效率较低、生产效率低。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种1出3自动脱模高压成型模具，以解决现有技术中存在手机电池盖高压成型模具其稳定性不好，容易漏气，降低产品的合格率，且取模效率较低、生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，1出3自动脱模高压成型模具，包括从上到下依次设置的上模座、进气模板、压料模板、下模板和下模座；

所述下模板上设有三个等间隔横向排列的模型腔；每个所述模型腔内设置有模芯，所述模芯固定连接在所述下模座上；

所述压料模板上开设有三个与该三个所述模型腔对应的开口；每个所述开口上固定连接有阻热片，所述阻热片设置在所述模芯的正上方；

所述下模座的四个角上均设置有导柱，且该四个所述导柱均垂直穿过所述下模板，并将所述下模板固定连接在所述下模座上；所述下模座上设有凹槽，所述凹槽内设置有一弹性顶推件，所述弹性顶推件的顶部与所述下模板相抵。

优选地，所述弹性顶推件为弹簧。

优选地，所述下模座与所述下模板之间还设有一组紧固组件，通过所述紧固组件，使下模板紧固在所述下模座上。

优选地，所述紧固组件包括若干个螺丝副，若干个所述螺丝副均匀设置在所述下模座的两侧，并将所述下模板拧紧在所述下模座上。

优选地，所述压料模板转动连接在所述下模板上，以使所述压料模板能够做相对于所述下模板的转动。

优选地，所述压料模板通过转轴与所述下模板连接。

优选地，所述压料模板通过设置在所述下模板的水平转轴与所述下模板连接，所述压料模板能以所述水平转轴为轴相对于所述下模板向上转动翻开。

优选地，所述压料模板还包括一手柄，所述手柄一侧固定连接在所述压料模板的另一侧上。

本实用新型的1出3自动脱模高压成型模具的技术效果为：

1、本实用新型的压料板与下模板转动连接，便于脱模和取模，模芯采用浮动方式设置在下模板的模型腔内，活动式的模架易于维护和清洁，节省了成本。

2、下模座与下模板之间设置有弹性顶推件，脱模时可利于弹性顶推件顶推下模板，提高取模效率和生产效率。

3、下模板与下模座之间通过紧固组件紧固连接在一起，提高模具结构的稳定性，防止下模板移位影响模芯的精确度，保证成型产品的合格率。

附图说明

图1：本实用新型1出3自动脱模高压成型模具的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的1出3自动脱模高压成型模具，用于对生产手机电池盖成型的模具，本实施例中的1出3 自动脱模高压成型模具包括从上到下依次设置的上模座1、进气模板2、压料模板3、下模板4和下模座5，下面对1出3自动脱模高压成型模具的各组成部件作进一步说明：

下模板4上设有三个等间隔横向排列的模型腔42，模型腔42内设置有模芯41，模芯41固定连接在下模座5上。

压料模板3上开设有三个与模型腔42对应的开口32，开口32上固定连接有阻热片31，阻热片31设置在模芯41的正上方。

下模座5的四个角上设置有导柱7，导柱7垂直穿过下模板4，并将下模板4固定连接在下模座5上；下模座5上设有凹槽，凹槽内设置有一弹性顶推件，弹性顶推件的顶部与下模板4相抵，本实施例中，弹性顶推件优选为弹簧，据此，通过在下模座5与下模板4之间设置有弹性顶推件，脱模时可利于弹性顶推件顶推下模板4，提高取模效率和生产效率。

请参阅图1，为了方便脱模，进气模板2的表面下方水平方向开设有与下模板4的模型腔42相对应的吹气通道，压料模板3外表面上吹气通道的一端竖直开设有进气孔，使吹气通道一端分别与下模板4的模型腔42相通，压料模板3外表面上吹气通道的另一端径向开设有吹气孔，使吹气通道另一端与进气模板2的外部相通，据此，合模后，将吹气孔与吹气设备连接，使气体从吹气孔吹入并经吹气通道从进气孔进入对应的模型腔42内，高压气进入型腔后形成超高压力，从而使加热后的材料成型。

请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，下模座5与下模板4之间还设有一组紧固组件51，通过紧固组件51，使下模板4紧固在下模座5上；

请参阅图1，作为本实用新型的另一实施例，紧固组件51包括若干个螺丝副，若干个螺丝副均匀设置在下模座5的两侧，并将下模板4拧紧在下模座5上。

请参阅图1，为了方便脱模，更好地维护和清洁模具，作为本实用新型的另一实施例，压料模板3转动连接在下模板4上，以使压料模板3能够做相对于下模板4的转动。

请参阅图1，为了方便脱模，更好地维护和清洁模具，作为本实用新型的另一实施例，压料模板3通过转轴与下模板4连接。

请参阅图1，为了方便脱模，更好地维护和清洁模具，作为本实用新型的另一实施例，压料模板3通过设置在下模板4的水平转轴与下模板4连接，压料模板3能以水平转轴为轴相对于下模板4向上转动翻开。

请参阅图1，为了方便脱模和合模，作为本实用新型的另一实施例，压料模板3还包括一手柄6，手柄6一侧固定连接在压料模板3的另一侧上。

本申请的模具工作原理如下：

合模时，移开上模座1和进气板，并将压料模板3翻开，再将材料放置在下模板4上，利用加热设备将材料加热变软，变软的材料贴合在模芯41上，然后翻合压料模板3，使之固定连接在下模板4上，最后将进气模板2和上模座1依次固定设置在压料板上。

本实用新型的压料板与下模板4转动连接，便于脱模和取模，模芯41采用浮动方式设置在下模板4的模型腔42内，活动式的模架更灵活、易于维护和清洁，节省了成本。下模座5与下模板4之间设置有弹性顶推件，脱模时可利于弹性顶推件顶推下模板4，提高取模效率和生产效率；下模板4与下模座 5之间通过紧固组件51紧固连接在一起，提高模具结构的稳定性，防止下模板4移位影响下模板4的精确度，保证成型产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.1出3自动脱模高压成型模具，其特征在于：包括从上到下依次设置的上模座、进气模板、压料模板、下模板和下模座；

所述下模板上设有三个等间隔横向排列的模型腔；每个所述模型腔内设置有模芯，所述模芯固定连接在所述下模座上；

所述压料模板上开设有三个与该三个所述模型腔对应的开口；每个所述开口上固定连接有阻热片，所述阻热片设置在所述模芯的正上方；

所述下模座的四个角上均设置有导柱，且该四个所述导柱均垂直穿过所述下模板，并将所述下模板固定连接在所述下模座上；所述下模座上设有凹槽，所述凹槽内设置有一弹性顶推件，所述弹性顶推件的顶部与所述下模板相抵。

2.根据权利要求1所述的1出3自动脱模高压成型模具，其特征在于：所述弹性顶推件为弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的1出3自动脱模高压成型模具，其特征在于：所述下模座与所述下模板之间还设有一组紧固组件，通过所述紧固组件使所述下模板紧固在所述下模座上。

4.根据权利要求3所述的1出3自动脱模高压成型模具，其特征在于：所述紧固组件包括若干个螺丝副，所述若干个螺丝副均匀设置在所述下模座的两侧，并将所述下模板拧紧在所述下模座上。

5.根据权利要求1所述的1出3自动脱模高压成型模具，其特征在于：所述压料模板转动连接在所述下模板上，以使所述压料模板能够做相对于所述下模板的转动。

6.根据权利要求5所述的1出3自动脱模高压成型模具，其特征在于：所述压料模板通过转轴与所述下模板连接。

7.根据权利要求6所述的1出3自动脱模高压成型模具，其特征在于：所述压料模板通过设置在所述下模板的水平转轴与所述下模板连接，所述压料模板能以所述水平转轴为轴相对于所述下模板向上转动翻开。

8.根据权利要求1所述的1出3自动脱模高压成型模具，其特征在于：所述压料模板还包括一手柄，所述手柄一侧固定连接在所述压料模板的另一侧上。

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