CN218803518U - 一种棉签盒盖体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种棉签盒盖体模具，包括下模组件、上模组件和料液通道，下模组件包括下模座、成型柱、固定在下模座上的下模板和及固定在下模板的下模仁，下模板和下模仁设有容纳成型柱的第一通孔，成型柱的一端向外设有环形台，且与下模座抵接，成型柱的另一端外设有成型帽，成型帽的敞口面抵接下模仁，下模板的下端面设有与环形台匹配的环形凹槽，上模组件包括上模座、上模板和与上模板连接的上模仁，上模仁上开设有与成型帽相匹配的成型槽,成型帽、下模仁、成型槽之间形成注塑型腔，环形台和环形凹槽相配合能对成型柱进行定位，保证注塑过程中中心位置不移动，确保盖体壁厚保持一致，提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种棉签盒盖体模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。棉签盒盖体是棉签盒密封用必不可少的一个组成部分，传统的盖体注塑模具中容易生产出盖体的壁厚不一致的情况，甚至出现残次品，导致使用体验差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种棉签盒盖体模具。
本实用新型采用的技术方案如下：一种棉签盒盖体模具，包括下模组件、上模组件和料液通道，
所述下模组件包括下模座、成型柱、固定在所述下模座上的下模板和以及固定在所述下模板上的下模仁，所述下模板和所述下模仁上设置有用于容纳所述成型柱的第一通孔，所述成型柱的一端向外设置有环形台，且与所述下模座抵接，所述成型柱的另一端外侧套设有成型帽，所述成型帽的敞口面抵接所述下模仁，所述下模板的下端面上设置有与所述环形台相匹配的环形凹槽；
所述上模组件包括上模座、上模板和与上模板连接的上模仁，所述上模板通过上垫板与所述上模座固定连接，所述上模仁上开设有与所述成型帽相匹配的成型槽,所述成型帽、下模仁、成型槽之间形成注塑型腔；
所述料液通道与所述注塑型腔连通。
进一步地，所述下模仁包括连接在一起的外模仁和内模仁，所述外模仁与所述下模板连接，所述外模仁上设有用于容纳所述内模仁的凹腔，所述内模仁抵接所述成型帽的敞口面。
进一步地，所述上模仁的四个侧面均开设有敞口槽，所述内模仁的四个侧面上对应设置有与所述敞口槽相匹配的凸台。
进一步地，所述凸台靠近上模仁的一面的宽度大于所述凸台远离上模仁的一面的宽度。
进一步地，所述成型柱的数量为四个，所述成型槽的数量为四个，四个所述成型柱均匀活动设置在所述下模板中。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过环形台和环形凹槽相配合能对成型柱进行定位，保证注塑过程中成型柱的中心位置不移动，确保盖体壁厚保持一致，提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视图；
图3为本实用新型下模板结构示意图；
图4为本实用新型上模仁和下模仁结构拆分示意图；
图5为本实用新型成型柱处示意图；
图中：1、下模组件；11、下模座；12、成型柱；121、环形台；13、下模板；131、环形凹槽；14、下模仁；141、外模仁；142、内模仁；143、凹腔；2、上模组件；21、上模座，22、上模板；221、敞口槽；23、上模仁；231、成型槽；232、凸台；24、上垫板；3、料液通道；4、第一通孔；5、成型帽；6、注塑型腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至3所示，一种棉签盒盖体模具，包括下模组件1、上模组件2和料液通道3，
下模组件1包括下模座11、成型柱12、固定在下模座11上的下模板13和以及固定在下模板13上的下模仁14，下模板13和下模仁14上设置有用于容纳成型柱12的第一通孔4，成型柱12的一端向外设置有环形台121，且与下模座11抵接，成型柱12的另一端外侧套设有成型帽5，成型帽5的敞口面抵接下模仁14，下模板13的下端面上设置有与环形台121相匹配的环形凹槽131；
上模组件2包括上模座21、上模板22和与上模板22连接的上模仁23，上模板22通过上垫板24与上模座21固定连接，上模仁23上开设有与成型帽5相匹配的成型槽231,成型帽5、下模仁14、成型槽231之间形成注塑型腔6；
料液通道3与注塑型腔6连通。
通过环形台121和环形凹槽131相配合能对成型柱12进行定位，保证注塑过程中成型柱12的中心位置不移动，确保盖体壁厚保持一致，提高加工质量。
在具体实施例中，下模仁14包括连接在一起的外模仁141和内模仁142，外模仁141与下模板13连接，外模仁142上设有用于容纳内模仁142的凹腔143，内模仁142抵接成型帽5的敞口面。
在具体实施例中，上模仁23的四个侧面均开设有敞口槽221，内模仁142的四个侧面上对应设置有与敞口槽221相匹配的凸台232。
通过设置的敞口槽221和凸台232，能很好地对上模仁23上开设的成型槽231进行限位，保证成型槽231的中心与成型柱12的中心保持一致，以生产出壁厚均匀的盖体，提高加工质量。
在具体实施例中，凸台232靠近上模仁23的一面的宽度大于凸台232远离上模仁23的一面的宽度。
在具体实施例中，成型柱12的数量为四个，成型槽231的数量为四个，四个成型柱12均匀活动设置在下模板13中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种棉签盒盖体模具，包括下模组件、上模组件和料液通道，其特征在于：
所述下模组件包括下模座、成型柱、固定在所述下模座上的下模板和以及固定在所述下模板上的下模仁，所述下模板和所述下模仁上设置有用于容纳所述成型柱的第一通孔，所述成型柱的一端向外设置有环形台，且与所述下模座抵接，所述成型柱的另一端外侧套设有成型帽，所述成型帽的敞口面抵接所述下模仁，所述下模板的下端面上设置有与所述环形台相匹配的环形凹槽；
所述上模组件包括上模座、上模板和与上模板连接的上模仁，所述上模板通过上垫板与所述上模座固定连接，所述上模仁上开设有与所述成型帽相匹配的成型槽,所述成型帽、下模仁、成型槽之间形成注塑型腔；
所述料液通道与所述注塑型腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种棉签盒盖体模具，其特征在于：所述下模仁包括连接在一起的外模仁和内模仁，所述外模仁与所述下模板连接，所述外模仁上设有用于容纳所述内模仁的凹腔，所述内模仁抵接所述成型帽的敞口面。
3.根据权利要求2所述的一种棉签盒盖体模具，其特征在于：所述上模仁的四个侧面均开设有敞口槽，所述内模仁的四个侧面上对应设置有与所述敞口槽相匹配的凸台。
4.根据权利要求3所述的一种棉签盒盖体模具，其特征在于：所述凸台靠近上模仁的一面的宽度大于所述凸台远离上模仁的一面的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种棉签盒盖体模具，其特征在于：所述成型柱的数量为四个，所述成型槽的数量为四个，四个所述成型柱均匀活动设置在所述下模板中。
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