CN212124047U - 一种深腔塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深腔塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有边块，所述边块的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部通过铰件铰接有翻转板，所述翻转板的顶部固定连接有冷却管道固定块板，所述冷却管道固定块板的顶部安装有顶板，所述顶板的内腔贯穿有针阀热流道管，所述底座顶部的中心处且位于两个边块之间固定连接有垫板，所述垫板顶部的四角均固定连接有螺纹柱。通过针阀热流道管的设置，使得产品外表面不易缩水，浇口痕迹小，通过循环水管的设置，使用产品注塑成型时不易变型，产品成型稳定周期短；通过顶块和顶杆的配合使用，能够使模具顶出不变型，便于排气后产品无缺料现象。

Description

一种深腔塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种深腔塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在深腔化妆盒产品用塑胶件的生产过程中需要使用到深腔塑胶模具，传统的深腔塑胶模具在使用过程中采用冷胶进口，导致产品外观不美观，同时会产生大量的水口料，为此，提出一种深腔塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深腔塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深腔塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有边块，所述边块的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部通过铰件铰接有翻转板，所述翻转板的顶部固定连接有冷却管道固定块板，所述冷却管道固定块板的顶部安装有顶板，所述顶板的内腔贯穿有针阀热流道管，所述底座顶部的中心处且位于两个边块之间固定连接有垫板，所述垫板顶部的四角均固定连接有螺纹柱，所述垫板顶部的中心处通过固定杆固定连接有下模座，所述垫板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有顶块，所述下模座的内腔固定连接有下模芯，所述下模芯的顶部套设有上模座，所述冷却管道固定块板底部的四角均固定连接有固定筒，所述固定筒的底部套设有伸缩筒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述侧板、翻转板和冷却管道固定块板的内腔均贯穿有循环水管，所述循环水管之间相互连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模座的顶部开设有注塑口，所述注塑口与针阀热流道管相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模座、下模座和下模芯之间相互配合使用。

作为本技术方案的进一步优选的：所述针阀热流道管包括进料口，所述进料口的底部连通有边环，所述边环的底部连通有针管，所述针管表面的顶部固定连接有加热管。

作为本技术方案的进一步优选的：述顶块的内侧与下模芯相接触，所述顶块与下模芯配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过针阀热流道管的设置，使得产品外表面不易缩水，浇口痕迹小，通过循环水管的设置，使用产品注塑成型时不易变型，产品成型稳定周期短；通过顶块和顶杆的配合使用，能够使模具顶出不变型，便于排气后产品无缺料现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型下模座的结构示意图；

图4为本实用新型下模芯的结构示意图；

图5为本实用新型上模座的结构示意图；

图6为本实用新型针阀热流道管的结构示意图。

图中：1、底座；2、边块；3、侧板；4、翻转板；5、冷却管道固定块板；6、顶板；7、针阀热流道管；8、螺纹柱；9、垫板；10、伸缩筒；11、固定筒；12、上模座；13、下模座；14、循环水管；15、下模芯；16、顶块；17、顶杆；18、注塑口；71、进料口；72、边环；73、针管；74、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种深腔塑胶模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有边块2，边块2的顶部固定连接有侧板3，侧板3的顶部通过铰件铰接有翻转板4，翻转板4的顶部固定连接有冷却管道固定块板5，冷却管道固定块板5的顶部安装有顶板6，顶板6的内腔贯穿有针阀热流道管7，底座1顶部的中心处且位于两个边块2之间固定连接有垫板9，垫板9顶部的四角均固定连接有螺纹柱8，垫板9顶部的中心处通过固定杆固定连接有下模座13，垫板9的顶部固定连接有顶杆17，顶杆17的顶部固定连接有顶块16，下模座13的内腔固定连接有下模芯15，下模芯15的顶部套设有上模座12，冷却管道固定块板5底部的四角均固定连接有固定筒11，固定筒11的底部套设有伸缩筒10。

本实施例中，具体的：侧板3、翻转板4和冷却管道固定块板5的内腔均贯穿有循环水管14，循环水管14之间相互连通，通过以上设置，可以确保成型稳定，产品尺寸精准，同时使用产品注塑成型时不易变型，产品成型稳定周期短。

本实施例中，具体的：上模座12的顶部开设有注塑口18，注塑口18与针阀热流道管7相适配。

本实施例中，具体的：上模座12、下模座13和下模芯15之间相互配合使用。

本实施例中，具体的：针阀热流道管7包括进料口71，进料口71的底部连通有边环72，边环72的底部连通有针管73，针管73表面的顶部固定连接有加热管74。

本实施例中，具体的：顶块16的内侧与下模芯15相接触，顶块16与下模芯15配合使用。

工作原理或者结构原理，使用时，通过向针阀热流道管7内腔加注原料，原料通过进料口71进入针管73，加热管74可以保证针管73内部的温度不降低，然后通过针管73挤入至上模座12的内腔，在上模座12、下模座13和下模芯15组成的模具型腔中冷却成型，即可完成产品的成型，通过顶杆17推动顶块16，可以将上模座12顶出，实现脱模，通过针阀热流道管7的设置，使得产品外表面不易缩水，浇口痕迹小，通过循环水管14的设置，使用产品注塑成型时不易变型，产品成型稳定周期短；通过顶块16和顶杆17的配合使用，能够使模具顶出不变型，便于排气后产品无缺料现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种深腔塑胶模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有边块（2），所述边块（2）的顶部固定连接有侧板（3），所述侧板（3）的顶部通过铰件铰接有翻转板（4），所述翻转板（4）的顶部固定连接有冷却管道固定块板（5），所述冷却管道固定块板（5）的顶部安装有顶板（6），所述顶板（6）的内腔贯穿有针阀热流道管（7），所述底座（1）顶部的中心处且位于两个边块（2）之间固定连接有垫板（9），所述垫板（9）顶部的四角均固定连接有螺纹柱（8），所述垫板（9）顶部的中心处通过固定杆固定连接有下模座（13），所述垫板（9）的顶部固定连接有顶杆（17），所述顶杆（17）的顶部固定连接有顶块（16），所述下模座（13）的内腔固定连接有下模芯（15），所述下模芯（15）的顶部套设有上模座（12），所述冷却管道固定块板（5）底部的四角均固定连接有固定筒（11），所述固定筒（11）的底部套设有伸缩筒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种深腔塑胶模具，其特征在于：所述侧板（3）、翻转板（4）和冷却管道固定块板（5）的内腔均贯穿有循环水管（14），所述循环水管（14）之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种深腔塑胶模具，其特征在于：所述上模座（12）的顶部开设有注塑口（18），所述注塑口（18）与针阀热流道管（7）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种深腔塑胶模具，其特征在于：所述上模座（12）、下模座（13）和下模芯（15）之间相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种深腔塑胶模具，其特征在于：所述针阀热流道管（7）包括进料口（71），所述进料口（71）的底部连通有边环（72），所述边环（72）的底部连通有针管（73），所述针管（73）表面的顶部固定连接有加热管（74）。

6.根据权利要求3或5所述的一种深腔塑胶模具，其特征在于：所述顶块（16）的内侧与下模芯（15）相接触，所述顶块（16）与下模芯（15）配合使用。