CN211758022U - 一体式1出4仿形拉伸高压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，包括从上到下依次设置的上模座、进气模板、上模板、下模板和下模座；上模板底部设有四个凹模型腔，下模板设有与四个凹模型腔对应的凸模型腔，凸模型腔内均放置有模芯；靠近凸模型腔的四个角的一侧均设有用于定位模芯上成型产品位置的CNC定位柱，能够很好地起到定位和区分每个模芯上模型面的成型产品位置，方便分离相连的两个产品；进气模板与下模板之间设有压料模板，压料模板一侧与下模板转动连接，压料模板中央设有一个与上模板相对应的开口；上模板位于开口内，其顶部凸出开口，本实用新型具有方便定位成型产品，方便脱模、模具稳定性好等优点。

Description

一体式1出4仿形拉伸高压成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种一体式1出4仿形拉伸高压成型模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

现有用于手机电池盖的模具一般采用简单的高压成型模具冲压成型，直接将模芯固定到下模板或中板之中，然后再直接将模芯中的成型品取模，如此一来，模具的稳定性不好，单靠高压成型不易掌控产品的成型效果，而且对于具有多个模型腔的模具，一次性成型多个产品，其相连的两个产品之间不好分离，在分离相连的两个产品时不利于工人准确定位各个产品，容易损坏产品，降低产品合格率。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，以解决现有技术中存在模具的稳定性不好，单靠高压成型不易掌控产品的成型效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，包括从上到下依次设置的上模座、进气模板、上模板、下模板和下模座；

所述上模板底部设有四个凹模型腔；

所述进气模板与所述下模板之间设有压料模板，所述压料模板一侧与所述下模板转动连接，所述压料模板中央设有一个与所述上模板相对应的开口；所述上模板位于所述开口内，其顶部凸出所述开口；

所述下模板设有与所述四个凹模型腔对应的凸模型腔，所述凸模型腔内均放置有模芯，所述模芯固定连接在所述下模座上；所述凸模型腔上靠近其四个角的侧端位置处分别设有定位孔，所述定位孔内设置一定位结构，通过该定位结构来定位每个所述凸模型腔的模芯上的成型产品位置。

优选地，所述定位结构包括CNC定位柱，所述CNC定位柱一端固定连接在所述定位孔内，另一端伸出所述定位孔并凸出于所述下模板的上表面。

优选地。所述定位结构包括CNC定位柱和复位弹性件，所述CNC定位柱底一端套设有所述复位弹性件并伸入所述定位孔内，所述CNC定位柱另一端设有凸块并伸出所述定位孔外；所述凸块顶部与所述复位弹性件相抵，其底部与所述下模座相抵，所述复位弹性件固定连接在所述定位孔内。

优选地，所述复位弹性件为弹簧。

优选地，所述上模座、所述进气模板、所述模芯、所述下模板以及所述下模座通过一紧固组件固定连接。

优选地，所述紧固组件包括导柱、上导套和下导套，所述上导套设置在所述上模座的四个角上，所述下导套与所述上导套相向设置在所述下模座的四个角上，所述导柱一端固定连接在所述上导套上，另一端依次穿过所述进气模板、所述模芯、所述下模板并固定连接在所述下导套上。

优选地，所述下模座与所述下模板之间还设有一弹性顶推件，所述顶推一端固定连接在所述下模座上，另一端与所述下模板的底部相抵，从而使相应部分的下模板受到向上的推力。

优选地，所述下模座上设置有若干个凹槽，所述弹性顶推件一端固定连接在所述凹槽内，另一端与所述下模板的底部相抵。

优选地，所述压料模板还包括一手柄，所述手柄一侧固定连接在所述压料模板的另一侧上。

本实用新型的一体式1出4仿形拉伸高压成型模具的技术效果为：

本实用新型设置的定位结构，该CNC定位柱在合模时，凸出于下模板的上表面，凸模型腔嵌入凹模型腔内，使得CNC定位柱凸出于下模板的上表面的一端在材料上形成一凸起，而且该CNC定位柱设置在靠近凸模型腔的四个角的一侧上，该凸起能够很好地起到定位和区分每个模芯上模型面的成型产品位置，方便分离相连的两个产品，提高产品的合格率，又能方便脱模。

附图说明

图1：本实用新型的一体式1出4仿形拉伸高压成型模具的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1，为本实用新型提供的第一实施例，而本实施例中的一体式1 出4仿形拉伸高压成型模具，用于生产手机电池盖，本实施例中的一体式1 出4仿形拉伸高压成型模具包括从上到下依次设置的上模座1、进气模板2、上模板3、下模板5和下模座6，下面对一体式1出4仿形拉伸高压成型模具的各组成部件作进一步说明：

上模板3底部设有四个凹模型腔；

进气模板2与下模板5之间设有压料模板4，压料模板一侧与下模板5转动连接，压料模板4中央设有一个与上模板3相对应的开口42；上模板3位于开口42内，其顶部凸出压料模板4。

下模板5设有与四个凹模型腔对应的凸模型腔51，凸模型腔51内均放置有模芯52，模芯52固定连接在下模座6上；凸模型腔51上靠近其四个角的侧端位置处分别设有定位孔，定位孔内设置一定位结构8，通过该定位结构8 来定位每个凸模型腔51的模芯52上的成型产品位置；

请参阅图1，为了方便脱模，进气模板2的表面下方水平方向开设有与凸模型腔51对应的吹气通道，压料模板4表面上吹气通道的一端竖直开设有进气孔，使吹气通道一端与下模板5的凸模型腔51相通，进气模板2外表面上吹气通道的另一端径向开设有吹气孔21，使吹气通道另一端与进气模板2的外部相通，据此，合模后，将吹气孔21与吹气设备连接，使气体从吹气孔21 吹入并经吹气通道从进气孔进入压料模板4的开口42，因开口42与下模板5 的凹模型腔连通，高压气进入型腔后形成超高压力，从而使加热后的复合板材成型。

请参阅图1，为了使上模座1、进气模板2、模芯52、下模板5以及下模座6能准确核对，不易错位，作为本实用新型的另一实施例，上模座1、进气模板2、模芯52、下模板5以及下模座6通过一紧固组件7固定连接，详细而言，紧固组件7包括导柱71、上导套73和下导套72，上导套73设置在上模座1的四个角上，下导套72与上导套73相向设置在下模座6的四个角上，导柱71一端固定连接在上导套73上，另一端依次穿过进气模板2、模芯52、下模板5的四个角并固定连接在下导套72上。

请参阅图1，下模座6与下模板5之间还设有一弹性顶推件9，顶推一端固定连接在下模座6上，另一端与下模板5的底部相抵，从而使相应部分的下模板5受到向上的推力。

请参阅图1，下模座6上设置有若干个凹槽，弹性顶推件9一端固定连接在凹槽内，另一端与下模板5的底部相抵。

请参阅图1，为了方便将压料模板4提起，方便脱模取产品，压料模板4 通过设置下模板5的水平转轴与下模板5连接，压料模板4能以水平转轴为轴相对于压料模板4向上转动翻开。

请参阅图1，为了方便将压料模板4提起，方便脱模取产品，压料模板4 还包括一手柄41，手柄41一侧固定连接在压料模板4的另一侧上。

请参阅图1，定位结构8包括CNC定位柱81，CNC定位柱81一端固定连接在定位孔内，另一端伸出定位孔并凸出于下模板5的上表面。

据此，该定位结构8在合模时，凸出于下模板5的上表面，凸模型腔51 嵌入凹模型腔内，使得CNC定位柱81凸出于下模板5的上表面的一端在材料上形成一凸起，而且该CNC定位柱81设置在靠近凸模型腔51的四个角的一侧上，该凸起能够很好地起到定位和区分每个模芯52上模型面的成型产品位置，方便分离相连的两个产品，提高产品的合格率。

请参阅图1，作为本实用新型的第二个实施例，除去定位结构8不同于第一个实施方式外，模具的其他结构均是相同的。其定位结构8包括CNC定位柱 81和复位弹性件82，CNC定位柱81底一端套设有复位弹性件82并伸入定位孔内，如图1所示，CNC定位柱81另一端设有凸块并伸出定位孔外；凸块顶部与复位弹性件82相抵，其底部与下模座6相抵，复位弹性件82固定连接在定位孔内。本实施例中，复位弹性件82优选为弹簧，

本实施例中的定位结构8在合模时，下模板5受到压料模板4的向下的压力，并向在模座贴近时，CNC定位柱81另一端设有的凸块先于下模板5与下模座6相抵，如果下模板5继续下压时，定位孔内的弹簧会受力收缩，使得下模板5能够紧压在下模座6上，此时CNC定位柱81的另一端直接从定位孔伸出并凸出于下模板5的上表面，又因凸模型腔51和凹模型腔之间的模型面上用于放置材料，且合模时凸模型腔51嵌入凹模型腔内，使得CNC定位柱81凸出于下模板5的上表面的一端在材料上形成一凸起。

本实施例中的定位结构8在开模时，翻开压料模板4，下模板5没有了受到下压的力时，弹簧恢复形状，将下模板5顶起，使得CNC定位柱81从定位孔伸出并凸出于下模板5的上表面的一端变成低于下模板5的上表面，不仅优化了模具的定位结构8，而且使得CNC定位柱81能够定位成型产品的同时，又能快速地与材料分离，方便脱模。

该CNC定位柱81设置在靠近凸模型腔51的四个角的一侧上，该凸起能够很好地起到定位和区分每个模芯52上模型面的成型产品位置，方便分离相连的两个产品，提高产品的合格率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，其特征在于：包括从上到下依次设置的上模座、进气模板、上模板、下模板和下模座；

所述上模板底部设有四个凹模型腔；

所述进气模板与所述下模板之间设有压料模板，所述压料模板一侧与所述下模板转动连接，所述压料模板中央设有一个与所述上模板相对应的开口；所述上模板位于所述开口内，其顶部凸出所述开口；

所述下模板设有与所述四个凹模型腔对应的凸模型腔，所述凸模型腔内均放置有模芯，所述模芯固定连接在所述下模座上；所述凸模型腔上靠近其四个角的侧端位置处分别设有定位孔，所述定位孔内设置一定位结构，通过该定位结构来定位每个所述凸模型腔的模芯上的成型产品位置。

2.根据权利要求1所述的一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，其特征在于：所述定位结构包括CNC定位柱，所述CNC定位柱一端固定连接在所述定位孔内，另一端伸出所述定位孔并凸出于所述下模板的上表面。

3.根据权利要求1所述的一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，其特征在于：所述定位结构包括CNC定位柱和复位弹性件，所述CNC定位柱底一端套设有所述复位弹性件并伸入所述定位孔内，所述CNC定位柱另一端设有凸块并伸出所述定位孔外；所述凸块顶部与所述复位弹性件相抵，其底部与所述下模座相抵，所述复位弹性件固定连接在所述定位孔内。

4.根据权利要求3所述的一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，其特征在于：所述复位弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，其特征在于：所述上模座、所述进气模板、所述模芯、所述下模板以及所述下模座通过一紧固组件固定连接。

6.根据权利要求5所述的一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，其特征在于：所述紧固组件包括导柱、上导套和下导套，所述上导套设置在所述上模座的四个角上，所述下导套与所述上导套相向设置在所述下模座的四个角上，所述导柱一端固定连接在所述上导套上，另一端依次穿过所述进气模板、所述模芯、所述下模板并固定连接在所述下导套上。

7.根据权利要求1所述的一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，其特征在于：所述下模座与所述下模板之间还设有一弹性顶推件，所述顶推一端固定连接在所述下模座上，另一端与所述下模板的底部相抵，从而使相应部分的下模板受到向上的推力。

8.根据权利要求7所述的一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，其特征在于：所述下模座上设置有若干个凹槽，所述弹性顶推件一端固定连接在所述凹槽内，另一端与所述下模板的底部相抵。

9.根据权利要求1所述的一体式1出4仿形拉伸高压成型模具，其特征在于：所述压料模板还包括一手柄，所述手柄一侧固定连接在所述压料模板的另一侧上。

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