CN211199004U - 一种实心瓶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实心瓶成型模具，包括下模身、吹气头和滑块，所述下模身的内部中间设置有模腔，且下模身的上侧固定有上模身，所述吹气头安装于上模身的上方，且吹气头的内部中间固定有吹气管，所述吹气头的下方两侧安装有行程销，且行程销的下方外侧套设有第一弹簧，所述行程销的外侧安装有限位螺丝，所述滑块安装于上模身与下模身之间。该瓶子成型模具将模具的模腔中间凸起部分做成滑块的形式镶进模身里，并且在滑块和下模身之间装第二弹簧，使得滑块可以进行前后顺利滑动，因此使得气压能够通过吹气管吹进模腔内(此时滑块在挡块位置)，从而使瓶子底部先成型，以便于该种瓶身中部为实心的瓶子的顺利成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶子成型模具技术领域，具体为一种实心瓶成型模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。本申请主要涉及一种瓶身中部为实心的瓶子的成型模具。
现有的瓶身中部为实心的瓶子的成型模具由于中部实心，两片模具紧贴，玻璃料只能到瓶身中部，无法往下流，导致玻璃瓶无法顺利成型，为此，我们提出一种实心瓶成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实心瓶成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的瓶身中部为实心的瓶子的成型模具由于中部实心，两片模具紧贴，玻璃料只能到瓶身中部，无法往下流，导致玻璃瓶无法顺利成型的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心瓶成型模具，包括下模身、吹气头和滑块，所述下模身的内部中间设置有模腔，且下模身的上侧固定有上模身，所述吹气头安装于上模身的上方，且吹气头的内部中间固定有吹气管，所述吹气头的下方两侧安装有行程销，且行程销的下方外侧套设有第一弹簧，所述行程销的外侧安装有限位螺丝，所述滑块安装于上模身与下模身之间，且滑块靠近模腔的一方内侧设置有第二弹簧，所述滑块的外侧下方安装有挡块。
优选的，所述上模身的对称中心与下模身的对称中心重合，且上模身与下模身之间为固定连接。
优选的，所述吹气头的两侧对称分布有行程销，且吹气头和行程销通过第一弹簧与上模身之间构成弹性活动连接。
优选的，所述吹气管的对称中心与吹气头的对称中心重合，且吹气管的管口直径小于模腔的瓶口直径。
优选的，所述行程销的底部呈倾斜状结构，且行程销的底部斜度与滑块上方内侧斜槽的斜度相匹配。
优选的，所述限位螺丝设置有两组，且限位螺丝之间相互平行，并且限位螺丝的底部与上模身之间为固定连接。
优选的，所述滑块之间关于下模身的竖直中心线向对称，且滑块通过第二弹簧与模腔的瓶身之间构成滑动结构。
优选的，所述挡块设置有两组，且挡块与下模身之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶子成型模具将模具的模腔中间凸起部分做成滑块的形式镶进模身里，并且在滑块和下模身之间装第二弹簧，使得滑块可以进行前后顺利滑动，因此使得气压能够通过吹气管吹进模腔内(此时滑块在挡块位置)，从而使瓶子底部先成型，以便于该种瓶身中部为实心的瓶子的顺利成型；
行程销能够通过第一弹簧在上模身的打孔中上下浮动，滑块的斜槽与行程销的斜度相匹配便于控制滑块行程，第一弹簧和第二弹簧便于配合行程销和滑块的同步返回，限位螺丝的设置便于对行程销的上侧进行限位，从而便于行程销的复位，挡块的设置便于对滑块的外侧进行限位，从而便于滑块的复位。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型吹气头下压结构示意图；
图3为本实用新型模腔剖视结构示意图。
图中：1、下模身；2、模腔；3、上模身；4、吹气头；5、吹气管；6、行程销；7、第一弹簧；8、限位螺丝；9、滑块；10、第二弹簧；11、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实心瓶成型模具，包括下模身1、模腔2、上模身3、吹气头4、吹气管5、行程销6、第一弹簧7、限位螺丝8、滑块9、第二弹簧10和挡块11，下模身1的内部中间设置有模腔2，且下模身1的上侧固定有上模身3，上模身3的对称中心与下模身1的对称中心重合，且上模身3与下模身1之间为固定连接，上模身3的对称中心与下模身1的对称结构使得中部的瓶身模腔2设置较为稳定；
吹气头4安装于上模身3的上方，且吹气头4的内部中间固定有吹气管5，吹气头4的两侧对称分布有行程销6，且吹气头4和行程销6通过第一弹簧7与上模身3之间构成弹性活动连接，行程销6能够通过第一弹簧7在上模身3的打孔中上下浮动，从而便于吹气头4的活动设置，吹气管5的对称中心与吹气头4的对称中心重合，且吹气管5的管口直径小于模腔2的瓶口直径，吹气管5便于向模腔2内部吹气促使瓶子成型；
吹气头4的下方两侧安装有行程销6，且行程销6的下方外侧套设有第一弹簧7，行程销6的底部呈倾斜状结构，且行程销6的底部斜度与滑块9上方内侧斜槽的斜度相匹配，滑块9的斜槽与行程销6的斜度相匹配便于控制滑块9行程，行程销6的外侧安装有限位螺丝8，限位螺丝8设置有两组，且限位螺丝8之间相互平行，并且限位螺丝8的底部与上模身3之间为固定连接，限位螺丝8的设置便于对行程销6的上侧进行限位，从而便于行程销6的复位；
滑块9安装于上模身3与下模身1之间，且滑块9靠近模腔2的一方内侧设置有第二弹簧10，滑块9之间关于下模身1的竖直中心线向对称，且滑块9通过第二弹簧10与模腔2的瓶身之间构成滑动结构，两组滑块9能够向内侧滑动至与模身紧密贴合，以便于成型整个瓶身，在滑块9和模身之间装有第二弹簧10使得滑块9可以前后顺利滑动，滑块9的外侧下方安装有挡块11，挡块11设置有两组，且挡块11与下模身1之间为螺纹连接，挡块11的设置便于对滑块9的外侧进行限位，从而便于滑块9的复位。
工作原理：对于这类的瓶子成型模具首先可以把模具的模腔2中间凸起部分做成滑块9的形式镶进模身里，然后可以在滑块9和下模身1之间装第二弹簧10，使得滑块9可以前后顺利滑动，并且在滑块9上开条斜槽，使得斜槽跟行程销6的斜度相匹配，以便于控制滑块9行程，而后在下模身1上方两侧打孔，并且孔里设有第一弹簧7，使得行程销6能够通过第一弹簧7在上模身3的打孔中上下浮动，然后在上模身3上方两侧固定限位螺丝8控制行程销6的行程，最后在下模身1的滑块9位置外侧安装挡块11控制滑块9行程；
在加工的过中首先下移吹气头4，在吹气头4没下到底时，先把气压通过吹气管5吹进模腔2内(此时滑块9在挡块11位置)，使瓶子底部先成型，当吹气头4下到底时，行程销6同步下到底，使滑块9往前滑动至与下模身1紧密贴合，成型整个瓶身，成型结束后，吹气头4返回，由于第一弹簧7和第二弹簧10的作用力，行程销6和滑块9同步返回，并有限位螺丝8和挡块11使他们安全复位，就这样完成整个瓶子成型模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种实心瓶成型模具，包括下模身(1)、吹气头(4)和滑块(9)，其特征在于：所述下模身(1)的内部中间设置有模腔(2)，且下模身(1)的上侧固定有上模身(3)，所述吹气头(4)安装于上模身(3)的上方，且吹气头(4)的内部中间固定有吹气管(5)，所述吹气头(4)的下方两侧安装有行程销(6)，且行程销(6)的下方外侧套设有第一弹簧(7)，所述行程销(6)的外侧安装有限位螺丝(8)，所述滑块(9)安装于上模身(3)与下模身(1)之间，且滑块(9)靠近模腔(2)的一方内侧设置有第二弹簧(10)，所述滑块(9)的外侧下方安装有挡块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种实心瓶成型模具，其特征在于：所述上模身(3)的对称中心与下模身(1)的对称中心重合，且上模身(3)与下模身(1)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种实心瓶成型模具，其特征在于：所述吹气头(4)的两侧对称分布有行程销(6)，且吹气头(4)和行程销(6)通过第一弹簧(7)与上模身(3)之间构成弹性活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种实心瓶成型模具，其特征在于：所述吹气管(5)的对称中心与吹气头(4)的对称中心重合，且吹气管(5)的管口直径小于模腔(2)的瓶口直径。
5.根据权利要求1所述的一种实心瓶成型模具，其特征在于：所述行程销(6)的底部呈倾斜状结构，且行程销(6)的底部斜度与滑块(9)上方内侧斜槽的斜度相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种实心瓶成型模具，其特征在于：所述限位螺丝(8)设置有两组，且限位螺丝(8)之间相互平行，并且限位螺丝(8)的底部与上模身(3)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种实心瓶成型模具，其特征在于：所述滑块(9)之间关于下模身(1)的竖直中心线向对称，且滑块(9)通过第二弹簧(10)与模腔(2)的瓶身之间构成滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种实心瓶成型模具，其特征在于：所述挡块(11)设置有两组，且挡块(11)与下模身(1)之间为螺纹连接。
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2019
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