CN217100856U - 一种吸塑盒及吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑盒及用于生产该吸塑盒的吸塑模具，其中吸塑盒包括底面以及设于所述底面上的挡墙，在所述底面上设有若干个产品放置区，所述产品放置区由所述挡墙合围而成，所述产品放置区与所述挡墙的交界处设有避空槽，所述避空槽沿所在边的长度方向设置。本实用新型的结构使得吸塑盒即使在发生吸不到位的情况下，在产品放置区和挡墙的交界处产生的弧形变形也会落入到避空槽中，而产品放置在避空槽上方，从而避开弧形变形的干涉，防止产品因吸塑盒的变形而受到挤压或无法正常安放入产品放置区。

Description

一种吸塑盒及吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑制造模板技术领域，尤其涉及一种吸塑盒及吸塑模具。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于产品的塑料包装、装饰等行业。比如吸塑包装盒，吸塑包装盒可节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装的要求；通过在其内部设计对应的放置槽，能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料；被包装的产品透明可见、外形美观、便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理。

在吸塑领域成型工件时，通常是将加热后的片材(如聚酯薄膜)放置在吸塑模具上，吸塑模具上形成有成型腔体，通过成型腔体吸气，以将薄膜吸附并贴合在成型腔体内，从而成型所需的工件。

吸塑在制作的过程中，如果片材的加热、真空吸附、冷却成型各个环节都规范操作，制作出来的吸塑是能按设计理念保护产品的，例如正常成型的吸塑，参考图1-图3，其挡墙2 与产品放置区3的夹角弧度很小，产品与挡墙2之间的距离符合图纸要求，吸塑后不受夹角的影响。但是，现实上无法保证每一次生产都理想化，总会出现一些制作成品的不良。常见的吸不到位的情况，如果吸塑不到位的地方在产品放置区3，那将会因吸塑挡墙2变形而夹伤产品，具体而言，吸不到位的吸塑，会产生较大的弧形变形4，如图4，会缩短产品边沿与挡墙2之间的距离，使产品边沿落在弧形变形4的范围，当吸塑受力变形时，这个弧度就会夹损产品，此外，弧度过大时，会出现产品放不进卡槽的问题。

鉴于上述原因，急需对现有的吸塑模具的结构进行改进，以避免或减少产生不良的吸塑。

实用新型内容

本实用新型公开一种吸塑盒及吸塑模具，用于解决现有技术中的吸塑盒因吸塑不良而在边缘产生弧度，易夹损产品等问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种吸塑盒，包括底面以及设于所述底面上的挡墙，所述底面上设有若干个产品放置区，所述产品放置区由所述挡墙合围而成，所述产品放置区与所述挡墙的交界处设有避空槽，所述避空槽沿所述所在边的长度方向设置。

作为优选的技术方案，所述避空槽设置于所述产品放置区的边沿。

作为优选的技术方案，所述避空槽自所述产品放置区的边沿向下凹陷而成。

作为优选的技术方案，相邻的两个所述避空槽之间互相独立。

作为优选的技术方案，所述产品放置区每条边所对应的所述避空槽的长度与该边的所述挡墙长度相适配。

作为优选的技术方案，所述避空槽的尺寸满足：当所述产品放置区与所述挡墙的交界处发生吸塑不良时，所述避空槽能够容纳所述吸塑盒因吸塑不良而产生的弧形变形。

作为优选的技术方案，所述避空槽的截面为圆弧形结构。

作为优选的技术方案，所述避空槽的宽度为4-6mm，所述避空槽的深度为2mm。

作为优选的技术方案，所述吸塑盒的材料为PE、PP、PET、ABS或PS中的一种。

本实用新型还提供了一种吸塑模具，所述吸塑模具包括成型腔，所述成型腔的外形与如上任一项所述的吸塑盒外形相仿。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

(1)本申请在一方面提供了一种新型结构的吸塑盒，通过在其产品放置区和挡墙的交界处设置避空槽，使得吸塑盒即使在发生吸不到位的情况下，在产品放置区和挡墙的交界处产生的弧形变形也会落入到避空槽中，而产品放置在避空槽上方，从而避开弧形变形的干涉，防止产品因吸塑盒的变形而受到挤压或无法正常安放入产品放置区。

(2)本申请另一方面还提供了一种用于制造上述吸塑盒的吸塑模具，该吸塑模具的成型腔拥有和上述吸塑盒相仿的形状，以此制造的吸塑盒同样拥有避空槽，能够避免因吸塑不良而夹损产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的吸塑盒的结构示意图；

图2为现有技术中的吸塑盒的立体图；

图3为现有技术中的吸塑盒在正常状态下产品放置区和挡墙交界处的结构示意图；

图4为现有技术中的吸塑盒在吸塑不良状态下产品放置区和挡墙交界处的结构示意图；

图5为本申请实施例1公开的一种优选实施例中吸塑盒的结构示意图；

图6为本申请实施例1公开的一种优选实施例中吸塑盒的立体图；

图7为本申请实施例1公开的一种优选实施例中产品放置区和挡墙交界处的结构示意图。

具体包括下述附图标记：

底面1，挡墙2，产品放置区3，弧形变形4，避空槽5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术中存在的问题，本申请实施例主要提供了一种吸塑盒及用于生产该吸塑盒的吸塑模具，其中吸塑盒包括底面以及设于所述底面上的挡墙，所述底面上设有若干个产品放置区，所述产品放置区由所述挡墙合围而成，所述产品放置区与所述挡墙的交界处均设有避空槽，所述避空槽均沿所述产品放置区每条边的长度方向设置，用于容纳吸塑盒因吸塑不良而产生的弧形变形。同时上述吸塑模具中的成型腔拥有和上述吸塑盒相仿的形状，用于批量制造上述吸塑盒。

实施例1

如图1-图2，在目前正常成型的吸塑盒中，挡墙2和底面1中产品放置区3的夹角弧度很小，产品可以正常放入既定的产品放置区3，并由挡墙2进行定位和保护；但是在很多情况下会出现吸塑不到位的情况，会使得挡墙2和底面1中产品放置区3产生一个较大的弧形变形4，如图3，这样就缩短了产品边沿和挡墙2之间的距离，使得吸塑盒受力变形时这个弧度会夹损产品，更进一步的，若是弧形变形4的弯曲弧度较大，往往会出现产品无法放入产品放置区3的情况。为解决上述问题，本实施例1提供了一种新型结构的吸塑盒，通过在产品放置区3的边沿设置避空槽5来规避吸塑盒因吸塑不良产生的变形。

参考图5-图7，在一种优选实施例中，提供了一种新型的吸塑盒，用于对产品进行分隔、固定并起到保护作用。如图5，该吸塑盒包括底面1及设置于底面1上的挡墙2，挡墙2是由吸塑盒四周的挡壁和内部的分隔壁向预放置产品的位置凸起而成；在吸塑盒的底面1上设置有若干个产品放置区3，在图5中，产品放置区3的数量为2，产品放置区3由四周的挡墙2合围合成。

在一种优选实施例当中，在底面1的产品放置区3与挡墙2的交界处均设有避空槽5，并且每条避空槽5均沿产品放置区3每条边的长度方向设置，该避空槽5用于容纳吸塑盒因吸塑不良而在产品放置区3与挡墙2的交界处产生的弧形变形4。但是由挡墙2是由挡壁的数个不连续的凸起组成，若将避空槽5设置于挡墙2的内，吸塑盒在发生吸塑不良而产生弧形变形4时有一定概率无法落入避空槽5内，因此提出了另外一种更优选的实施例如下：

参考图6、图7，在另一种更优选的实施例当中，避空槽5设置在产品放置区3的边沿，由于产品的形状常是不规则的，产品放置区3相应的也拥有多条边，避空槽5可以设置在每一边的边沿，但是避空槽5数量设置太多可能会引发底面1的变形，因此优选的，在本实施例中产品放置区3拥有四条较长的边，只在每一条长边的边沿设置一条避空槽5，每条避空槽5的长度与该边所对应的挡墙2的长度相同，且相邻的避空槽5之间互相独立，由于底面1的产品放置区3拥有一个连续的平面，因此由吸塑不良引发的的弧形变形4可以平滑的落入到避空槽5内，避免避空槽5的作用失效。

进一步地，上述避空槽5是由产品放置区3的边沿向下凹陷而成的，其截面呈大致的圆弧形结构，且避空槽5的尺寸需满足：当产品放置区3与挡墙2的交界处发生吸塑不良时，避空槽5能够容纳吸塑盒因吸塑不良而产生的弧形变形4。

具体的，上述吸塑盒的材质为PE、PP、PET、ABS或PS中的一种，其厚度为0.7～1.5mm，基于此厚度，上述避空槽5的尺寸优选为：宽度4-6mm，深度2mm。

在本实施例中，本领域人员可以知晓的是，由于吸塑盒的具体大小、形状、材质就厚度不同，因此上述避空槽5的尺寸仅作为示例，当吸塑盒改变具体尺寸和材质参数时，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，避空槽5的具体尺寸可以自由裁量，在此不作赘述。

在本实施例中，由于在吸塑盒产品放置区3的边沿设置避空槽5，使得吸塑盒即使在发生吸不到位的情况下，在产品放置区3和挡墙2的交界处产生的弧形变形4也会落入到避空槽5中，防止产品因吸塑盒的变形而受到挤压或无法正常安放入产品放置区3。

实施例2

在本实施例中提供了一种吸塑模具，该吸塑模具包括成型腔，所述成型腔的外轮廓与实施例1中所述的吸塑盒外形相仿，具体可参照图5-图7，以此制造的吸塑盒同样拥有避空槽5，能够避免因吸塑不良而夹损产品。

本实用新型具有以下优点：

(1)本申请在一方面提供了一种新型结构的吸塑盒，通过在其产品放置区和挡墙的交界处设置避空槽，使得吸塑盒即使在发生吸不到位的情况下，在产品放置区和挡墙的交界处产生的弧形变形也会落入到避空槽中，而产品放置在避空槽上方，从而避开弧形变形的干涉，防止产品因吸塑盒的变形而受到挤压或无法正常安放入产品放置区。

(2)本申请另一方面还提供了一种用于制造上述吸塑盒的吸塑模具，该吸塑模具的成型腔拥有和上述吸塑盒相仿的形状，以此制造的吸塑盒同样拥有避空槽，能够避免因吸塑不良而夹损产品。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (9)

1.一种吸塑盒，包括底面以及设于所述底面上的挡墙，其特征在于，所述底面上设有若干个产品放置区，所述产品放置区由所述挡墙合围而成，所述产品放置区与所述挡墙的交界处设有避空槽，所述避空槽沿所在边的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的吸塑盒，其特征在于，所述避空槽设置于所述产品放置区的边沿。

3.根据权利要求2所述的吸塑盒，其特征在于，所述避空槽自所述产品放置区的边沿向下凹陷而成。

4.根据权利要求2所述的吸塑盒，其特征在于，相邻的两个所述避空槽之间互相独立。

5.根据权利要求2所述的吸塑盒，其特征在于，所述产品放置区每条边所对应的所述避空槽的长度与该边的所述挡墙长度相适配。

6.根据权利要求2所述的吸塑盒，其特征在于，所述避空槽的尺寸满足：当所述产品放置区与所述挡墙的交界处发生吸塑不良时，所述避空槽能够容纳所述吸塑盒因吸塑不良而产生的弧形变形。

7.根据权利要求5所述的吸塑盒，其特征在于，所述避空槽的截面为圆弧形结构。

8.根据权利要求5所述的吸塑盒，其特征在于，所述避空槽的宽度为4-6mm，所述避空槽的深度为2mm。

9.一种吸塑模具，其特征在于，所述吸塑模具包括成型腔，所述成型腔的外形与权利要求1-8任一项所述的吸塑盒外形相仿。

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