CN204382643U - 一种吸塑托盘模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑托盘模具，包括模具本体，所述模具本体由一体成型的模具基座和工作凸台组成，工作凸台位于模具基座上方，所述工作凸台为长方体结构，四周设有若干个镶块槽口，所述镶块槽口内镶嵌有与镶块槽口大小和形状相对应的镶块，镶块由带缺口的镶块底座、镶块盖板和销轴组成，镶块盖板位于镶块底座的缺口的上方，销轴将镶块底座和镶块盖板连接成一个整体的镶块，镶块设有向镶块内部凹陷的空腔一，所述空腔一由镶块底座上的缺口和盖在缺口上方的镶块盖板构成。通过在工作凸台四周设有镶块槽口，镶块槽口内镶嵌镶块，镶块由镶块底座、镶块盖板和销轴组成，镶块设有空腔一，本实用新型的镶块容易加工、寿命长、不易损坏、容易维修和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种吸塑托盘模具。
背景技术
吸塑成型又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。吸塑成型的方法是采用吸塑成型机将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却后得到成型的塑料制品，成型速度快。现有的吸塑成型技术中，吸塑制品经常出现不易脱模的情况，尤其是吸塑制品的侧面具有深度超过4毫米的凹槽时，需要将吸塑制品从吸塑模具中强硬拉出或者撬出，破损率高，同时也浪费人力和时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种吸塑托盘模具，其侧面具有深度不小于5毫米的空腔结构，空腔结构不易损坏，容易维修和更换，同时在加工吸塑托盘时，吸塑托盘的空腔结构也能轻松地从模具中脱出，出模成品率高，效率高。
为达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种吸塑托盘模具，包括模具本体，所述模具本体由一体成型的模具基座和工作凸台组成，工作凸台位于模具基座上方，所述工作凸台为长方体结构，四周设有若干个镶块槽口，每个所述镶块槽口内镶嵌有与镶块槽口大小和形状相对应的镶块，所述镶块由带缺口的镶块底座、镶块盖板和销轴组成，镶块盖板位于镶块底座的缺口的上方，所述销轴将镶块底座和镶块盖板连接成一个整体的镶块，镶块盖板可绕销轴旋转，所述镶块设有向镶块内部凹陷的空腔一，所述空腔一由镶块底座上的缺口和盖在缺口上方的镶块盖板构成。
进一步地，所述工作凸台的上表面设有向下凹陷的空腔二。
进一步地，所述空腔二在其中一相对的两侧面设有扩展空腔。
进一步地，所述空腔二的底部设有阵列排布的凸起和呈阵列排布的凹槽，所述每相邻两列凹槽之间设有一列凸起，每相邻两行凸起之间设有一行凹槽。
进一步地，所述工作凸台设有切角斜面，所述切角斜面上设有线形条纹槽。
进一步地，所述空腔一的深度为5～8毫米。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在工作凸台四周设有镶块槽口，镶块槽口内镶嵌镶块，镶块由镶块底座、镶块盖板和销轴组成，销轴将镶块底座和镶块盖板连接成一个整体的镶块，镶块盖板可绕销轴旋转，镶块设有向镶块内部凹陷的空腔一，使得本实用新型的镶块寿命长，不易损坏，容易维修和更换，同时在加工吸塑托盘时，吸塑托盘侧面的空腔结构也能轻松地从吸塑模具中脱出而不对吸塑托盘造成损坏，提高出模成品率和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型模具本体的结构示意图。
图3为本实用新型镶块的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：
100.模具本体， 110.模具基座， 120.工作凸台， 121.镶块槽口，122.空腔二， 123.扩展空腔， 124.凸起， 125.凹槽， 126.切角斜面，200.镶块， 201.镶块底座， 202.镶块盖板， 203.销轴， 204.空腔一。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1和图2所示，一种吸塑托盘模具，包括模具本体100，所述模具本体100由一体成型的模具基座110和工作凸台120组成，工作凸台120位于模具基座110上方，所述工作凸台120为长方体结构，四周设有若干个镶块槽口121，每个所述镶块槽口121内镶嵌有与镶块槽口121大小和形状相对应的镶块200，如图3所示，所述镶块200由带缺口的镶块底座201、镶块盖板202和销轴203组成，镶块盖板202位于镶块底座201的缺口的上方，所述销轴203将镶块底座201和镶块盖板202连接成一个整体的镶块200，镶块盖板202可绕销轴203旋转，所述镶块200设有向镶块内部凹陷的空腔一204，所述空腔一204由镶块底座201上的缺口和盖在缺口上方的镶块盖板202构成。镶块200结构简单，容易加工，使用寿命长，不易损坏，容易维修和更换。同时在取出加工好的吸塑托盘时，吸塑托盘侧面的空腔结构带动镶块盖板202转动，因而能轻松地从吸塑托盘模具中脱出而不对吸塑托盘造成损坏，提高了出模成品率和工作效率。为了便于吸塑托盘在镶块200的空腔一204处更容易脱模，如图3所示,用于连接镶块底座201和镶块盖板202的对应的销轴孔设置在镶块底座201上靠后上角的部位和镶块盖板202的后端，同时在镶块盖板202的前端的下部边缘设置倒斜角。如图2所示，所述工作凸台120的上表面设有向下凹陷的空腔二122，所述空腔二122在其中一相对的两侧面设有扩展空腔123。扩展空腔123的设置使得吸塑托盘在放置产品后能够方便取出；所述空腔二122的底部设有阵列排布的凸起124和呈阵列排布的凹槽125，所述每相邻两列凹槽125之间设有一列凸起124，每相邻两行凸起124之间设有一行凹槽125。所述工作凸台120设有切角斜面126，所述切角斜面126上设有线形条纹槽。所述空腔一204的深度为5～8毫米。凸起124和凹槽125结构以及带线形条纹槽的切角斜面126结构使得本实用新型美观，所加工后的吸塑托盘也美观和更容易叠放。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吸塑托盘模具，包括模具本体，所述模具本体由一体成型的模具基座和工作凸台组成，工作凸台位于模具基座上方，其特征在于：所述工作凸台为长方体结构，四周设有若干个镶块槽口，每个所述镶块槽口内镶嵌有与镶块槽口大小和形状相对应的镶块，所述镶块由带缺口的镶块底座、镶块盖板和销轴组成，镶块盖板位于镶块底座的缺口的上方，所述销轴将镶块底座和镶块盖板连接成一个整体的镶块，镶块盖板可绕销轴旋转，所述镶块设有向镶块内部凹陷的空腔一，所述空腔一由镶块底座上的缺口和盖在缺口上方的镶块盖板构成。
2.根据权利要求1所述的吸塑托盘模具，其特征在于：所述工作凸台的上表面设有向下凹陷的空腔二。
3.根据权利要求2所述的吸塑托盘模具，其特征在于：所述空腔二在其中一相对的两侧面设有扩展空腔。
4.根据权利要求2所述的吸塑托盘模具，其特征在于：所述空腔二的底部设有阵列排布的凸起和呈阵列排布的凹槽，所述每相邻两列凹槽之间设有一列凸起，每相邻两行凸起之间设有一行凹槽。
5.根据权利要求2所述的吸塑托盘模具，其特征在于：所述工作凸台设有切角斜面，所述切角斜面上设有线形条纹槽。
6.根据权利要求1所述的吸塑托盘模具，其特征在于：所述空腔一的深度为5～8毫米。
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| CN109080111A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-25 | 浙江永耀机械科技有限公司 | 盖板式吸塑上料装置 |
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