CN206124196U - 一种吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸塑成型机，其包括：机架；活动部，其活动安装于机架上，活动部水平设置，活动部的一端连接第一驱动部，第一驱动部固定安装于机架上，活动部的另一端形成自由端，自由端的端面在水平向凹槽内形成吸塑成型推动面；下模部，其活动安装于机架上，下模部上安装有第二驱动部，第二驱动部驱动模具沿着垂直方向来回活动，模具的一侧开设有水平向凹槽，其与活动部处于同一水平线上；上模部，其活动安装于机架上，上模部由第三驱动部驱动沿着垂直方向来回活动；产品吸附部，其固定安装于机架上为处于模具的内部或下方。本实用新型可以有效地解决现有技术中对水平向凹槽成型的生产效率低、制造成本高的问题。

Description

一种吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，具体而言，涉及一种吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机又成为热塑成型机，其主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，从而形成所需要的形状的产品。在电子托盘等包装运输容器的制造中，吸塑成型机是一种十分重要的生产设备。

在电子托盘等包装运输容器的制造中，常常会遇到水平向凹槽的成型需要，即横向槽的成型。传统的模具，针对垂直方向的凹槽的成型较为成熟，运用一些冲压件即可对垂直方向的凹槽完成成型。但是，针对水平向凹槽的成型，传统的技术无法完成，因此目前普遍都是对成型的产品通过其他成型机构进行二次加工来实现水平向凹槽的成型。目前的这种操作方式虽然可以实现水平向凹槽的成型，但是在操作上较为麻烦，影响整体的生产效率，同时在制造成本上也较高。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种吸塑成型机，旨在解决现有技术中对水平向凹槽成型的生产效率低、制造成本高的问题。

为此，本实用新型提供了一种吸塑成型机，其包括：

机架；

活动部，其活动安装于机架上，活动部水平设置，活动部的一端连接第一驱动部并由第一驱动部驱动在水平方向上来回活动，第一驱动部固定安装于机架上，活动部的另一端形成自由端，自由端的端面在水平向凹槽内形成吸塑成型推动面；

下模部，其活动安装于机架上，下模部上安装有第二驱动部，第二驱动部驱动模具沿着垂直方向来回活动，模具的一侧开设有水平向凹槽，其与活动部处于同一水平线上；

上模部，其活动安装于机架上，上模部由第三驱动部驱动沿着垂直方向来回活动；

产品吸附部，其固定安装于机架上为处于模具的内部或下方。

进一步地，上述活动部为块体。

进一步地，上述活动部的端面内开设有腔体，腔体沿着水平方向朝活动部的内部延伸。

进一步地，上述腔体的底部呈内凹的弧面。

进一步地，上述第一驱动部为气缸，其活塞杆固定连接活动部。

进一步地，上述产品吸附部为真空吸附装置。

本实用新型提供的吸塑成型机，主要设置了机架、活动部、下模部、上模部和产品吸附部，活动部活动安装于机架上，活动部水平设置，活动部的一端连接第一驱动部并由第一驱动部驱动在水平方向上来回活动，第一驱动部固定安装于机架上，活动部的另一端形成自由端，自由端的端面在水平向凹槽内形成吸塑成型推动面，下模部活动安装于机架上，下模部由第二驱动部驱动沿着垂直方向来回活动，下模部上固定安装有模具，模具的一侧开设有水平向凹槽，其与活动部处于同一水平线上，上模部活动安装于机架上，上模部由第三驱动部驱动沿着垂直方向来回活动，产品吸附部固定安装于机架上为处于模具的内部或下方；通过上述设置，利用驱动部与活动部的横向推动作用，在吸塑成型的过程中将产品沿着水平方向向内推进，从而形成产品的水平向凹槽，有效地解决现有技术中对水平向凹槽成型的生产效率低、制造成本高的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的吸塑成型机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸塑成型机中的活动部的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例提供的吸塑成型机。该吸塑成型机包括：机架1；活动部2，其活动安装于机架1上，活动部2水平设置，活动部2的一端连接第一驱动部21并由第一驱动部21驱动在水平方向上来回活动，第一驱动部21固定安装于机架1上，活动部2的另一端形成自由端22，自由端22的端面23在水平向凹槽31内形成吸塑成型推动面；下模部4，其活动安装于机架1上，下模部4上安装有第二驱动部41，第二驱动部41驱动模具3沿着垂直方向来回活动，模具3的一侧开设有水平向凹槽31，其与活动部2处于同一水平线上；上模部5，其活动安装于机架1上，上模部5由第三驱动部51驱动沿着垂直方向来回活动；产品吸附部6，其固定安装于机架1上为处于模具3的内部或下方。

其中，为了便于实施，活动部2具体可以为一块体，而驱动部21则具体可以为气缸，其活塞杆211固定连接活动部2，即此时活动部2成为一柱塞。除此之外，驱动部21也可以设置为电机，通过螺杆连接活动部2，通过螺杆的旋转运动转变为活动部2的进给运动。此外，活动部2和驱动部21之间还可以设置导柱25，以形成导向作用。下模部4和上模部5的活动连接具体可以是滑动设置于导柱上等，模具结构属于现有技术可以获知的内容，在此不再详细阐述。产品吸附部6具体可以是真空吸附装置，通过抽真空将产品吸附在模具上。

本实施例提供的吸塑成型机，主要设置了机架、活动部、下模部、上模部和产品吸附部，活动部活动安装于机架上，活动部水平设置，活动部的一端连接第一驱动部并由第一驱动部驱动在水平方向上来回活动，第一驱动部固定安装于机架上，活动部的另一端形成自由端，自由端的端面在水平向凹槽内形成吸塑成型推动面，下模部活动安装于机架上，下模部由第二驱动部驱动沿着垂直方向来回活动，下模部上固定安装有模具，模具的一侧开设有水平向凹槽，其与活动部处于同一水平线上，上模部活动安装于机架上，上模部由第三驱动部驱动沿着垂直方向来回活动，产品吸附部固定安装于机架上为处于模具的内部或下方；通过上述设置，利用驱动部与活动部的横向推动作用，在吸塑成型的过程中将产品沿着水平方向向内推进，从而形成产品的水平向凹槽，有效地解决现有技术中对水平向凹槽成型的生产效率低、制造成本高的问题。

参见图2，为了达到减轻活动部2的重量的目的，以便于活动部2更为高效地对产品的水平向凹槽进行成型作业，活动部2的端面23内开设有腔体24，腔体24沿着水平方向朝活动部2的内部延伸。而为了保证活动部2垂直方向两端的平衡性，腔体24的底部可以设置为呈内凹的弧面。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种吸塑成型机，其特征在于，包括：

机架(1)；

活动部(2)，其活动安装于所述机架(1)上，所述活动部(2)水平设置，所述活动部(2)的一端连接第一驱动部(21)并由所述第一驱动部(21)驱动在水平方向上来回活动，所述第一驱动部(21)固定安装于所述机架(1)上，所述活动部(2)的另一端形成自由端(22)，所述自由端(22)的端面(23)在所述水平向凹槽(31)内形成吸塑成型推动面；

下模部(4)，其活动安装于所述机架(1)上，所述下模部(4)上安装有第二驱动部(41)，所述第二驱动部(41)驱动所述模具(3)沿着垂直方向来回活动，所述模具(3)的一侧开设有水平向凹槽(31)，其与所述活动部(2)处于同一水平线上；

上模部(5)，其活动安装于所述机架(1)上，所述上模部(5)由第三驱动部(51)驱动沿着垂直方向来回活动；

产品吸附部(6)，其固定安装于所述机架(1)上为处于所述模具(3)的内部或下方。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述活动部(2)为块体。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述活动部(2)的端面(23)内开设有腔体(24)，所述腔体(24)沿着水平方向朝所述活动部(2)的内部延伸。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述腔体(24)的底部呈内凹的弧面。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述第一驱动部(21)为气缸，其活塞杆(211)固定连接所述活动部(2)。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述产品吸附部(6)为真空吸附装置。